Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 156
Текст из файла (страница 156)
Схема прибора «Линстат» дана на рис. 29 104. Прибор снабжен набором сменных грузов и соответствующих шкал для получения запаса энергии 0,5; 1 и 2 Дж. Скорость движеяия маятника в момент удара 2,2 м/с, угол зарядки маятника 90'. Ударную вязкость образцов беа надрезал н оброзцое с надрезам аз, кДж/и', вьшислнют по формулам: Ам 10' гтн = ЬЬ где А и Аз — значения энергии удара, затраченной на разрушение образца без надреза Рис.
29.103. Образец с надрезом (а) и его распело»кение относительного ножа маятника (б) в приборе «Динстат» и с надрезом соответственно; Ь вЂ” ширина образца, мм; 6 — толщина образца (без надреза), мм; Ьз — толщина образца под надрезом, мм. Относительная ударная вязкость (коэффициент ослабления вязкости), о/з, К = аь.!00/ах ° где ан в аз — средние арифметические значения результатов всех определений. Элсктроизоляцноппые материалы в условиях шссплуатацви подвергаются воздействию звакоперемснных сил и эибрациопных нагрузок.
В связи с этим одним из видов динамических испытаний материалов является определение стойкости в вибрациям. Образцы материала нли изделия крепятся на опорной плите (называ- Ркс. 29.!04. Схема прибора «Динстат»: ! — кронштейн; 3 — захват влн аннзмнческнх нснытаннй; 3 — ударный ноы: Š— мантннк; 3 — свемные шкалы работы увара; б — шкала квн нзгнба; У. 3— днск н захват дш тзтнеескнх нсньпаннй; р — шзааз~ длн онрезеленнн нзгвбакщего момшпа !методе«испытаний злеятроизоляционяогх лагериалов Разя, 29 Т а б л и ц а 29.45.
Внбрацнонные стенды с электродинамнческим возбудителем колебаний Маков. мольвов толкающь» сила. н Прель«зове ввачоввя ввброус«оровкй (без о«груз«в), и/о* Коофбящвовт ве- лввейвых о«ко- мовой кровов ввброускоревоя, % М««о«вольная вывлвтудо ввбросмощения. Цм Габаритные рзз- меры освоввых блоков, мм твп забро- с««вдо Дюпьзои час- тот, Гц ВЭДС-!ОА 260 Х 295 Х 335; 456 Х 440 Х 1440; 260 Х 170 Х 230 63ОХ686Х1910; 1000 Х 555 Х 620; 458Х557Х 19!О 630 Х 686 Х 1920; 458 Х 557 Х 1920; 6!ОХ !1ООХ675 980,7 ВЭДС-100Б 1000 ВЭДС-200А 2000 393 10 о чк12,5 5 — 5000 393 емой «столомз при размерах до 1 м] вибрационного стенда; с помощью специального механизма возбуждения переменных сил и движений создаются условна вибрации с заданными параметрамн (амплнтудой ускоренна, мггс, дпапазоном частот, Гц, и др.).
После определенного времени испытаний, указанного в стандарте илн технических условиях, проверяется отсутствие механических попре кдеяий объекта испытаний, нарушения герметичности для герметизироваяных конструкций н т. и., а также нзмерюотся электрические параметры изоляции. В настоящее время для вибрацнонпых испытаний материалов используются вибрацнонные стенды, например, типов ВЭДС-!0, ВЭДС- 100, ВЭДС-200 с электродннамичегким возбудителем колебаний.
Цифра в обозиаченпи типа соответствует максимальному амплитудному значенню толкающей сизы. В электродинампческом возбудителе механические колебания создаются в результате взаимодейстия переменного тока подвижной иатушки с постоянным магнтным полем электромагнита.
Механические колебавия сто,за совпадают с его вертикальной осью: они передаются изделию н пьезоэлектрическому датчику, закрепленному на столе. С внбропреобразова еля электрический сигнал направляется на блок измерения внброускорения. Питание н управление вибратором осуществляется от пульта управления типа СУПВ-0,1А в вибраивонных стендах ВЭДС-10 или от пульта управления типа СУВ-1 в вибростендах ВЭДС-100 и ВЭДС- 200. Стенд ВЭДС-100 имеет ручное н автоматяческое управления. «Кроме вибратора, в вибрвционный стенд входят также блок генератора синусондальных колебаний, блок усилителя, блок подмаганчивання, пульт управления вибратором и блок измерения характеристик вябрацин. Все блоки располагаются один пад другим и образугот единую стойку.
Технические данные стендов и ьх габаритные размеры указаны в табл. 29.45. Твердость влектроизоляционных материалов и изделий определяется различными методамн в зависимости от свойств испытуемого объекта. В большинстве случаев кспользуется статический катод вдавливания иядентора в поверхность обрааца ари заданной нагрузке. О твердости судят по глубине вданлнвания индеитора.
Иногда, наоборот, задают глубину вдавливания при постоянной скорости двнже- пня индентора, а измеряют нагрузку, приложенную к индситору. Прнмевюотся н другие варианты данного метода. Твердость лоаатлшсс (исклгочая стеклопластики с однонаправленным волокном) изме. ряют путем вдавливания полированного шарика из закаленной стали диаметром (бш05) мм. Образцы в форме круга или квадрата пло. щадью !0Х!О мм, толщиной ие менее 4 мм помешают на стальную плиту, шарик плавно опускают на материал до соприкосновения с иим; через 5 с пря помощи специального устройства начннюот вдавливать его в поверхность, увеличивая нагрузку ло максимального значения в течение 2--3 с. Затем нагрузку поддерживают постоянной в течение 30 с (ГОСТ 4670- 77).
Измеряют глубину вдавливания шарика й, мм, после снятия нагрузки. Опыт повторяют несколько раз на трех и белы образцах. Рас стояние между отпечатками шарика, а также между отпечатком и краем образца должно быть не менее 5 мм. Значение максимальной нагрузки выбирают таким, чтобы глубина вдавливания шарика через 30 с накодилась в интервале от 0,15 до 0,35 мм.
Гели этому вязче. нню удовлетворяют несколько значений нагрузки, то берут наименьшие из иих. Нагрузка измеряется с погрешностью не более ш! чю глубина вдавливания — с погрешностью не более 0,001 мм. Твердость, Н/мм', наколот хак откошсш е нагрузки к поверхности сферического отпе- чатка Н =- Р)пгю. где Š— нагрузка, Н; д — диаметр шарика, мм; й — глубина вдавливания, мм. При расчете твердости пластмасс (ГОСТ 4670-77) применяют искусственный прием приведения нагрузки к условной глубине вдавливания й«=0,25 мм. В этом случае РК 0 „0535 пйао (й — Ьо+ К) й — 0,04 * где К вЂ” коэффициент приведения нагрузки к глубине вдавлнванья йо В стандарте имеется таблица значений твердости, МПв, при нагрузке, Н, в зависимости от глубины вдавливания, мм.
Здесь в качестве примера дается подобная таблица в уменьшенном объеме (табл. 29.46), % 29.13 Определение механиеескиг харакгерисгик Таблица 29.46 Твердость в зависимости от глубины вдавливания Тьсрдсс>ь Н~<,, Мне, при негру>не >, Н Глубина ьдееляьь- ння.
мн >згл эв>,о зш,о 0,150 '0,175 0,200 0,225 0,250 0,275 0,300 0,320 0,350 23. 84 19,42 16,39 14,!7 12,49 !1,!6 10,08 9,36 8,46 64, 35 5ь 44 44,24 38,26 33,7! 30,12 27,23 25,28 22,85 467,0 380,7 231,2 277,8 244,7 2!8,7 197.7 183,6 165,9 !74,0 141,8 !19,6 103,5 91,2 81,2 73,6 68,4 61,8 Согласно ГОСТ 24622-81 твердость пластмасс можно определять методом Рокаелла.
Он 'имеет преимущества по сравнению с предыду'щим: простота определения числа твердости путем отсчета по шкале индикатора без вычисле'ния и, следовательно, высокая производитель'ность измерений; малая повреждаемость поверхности образца. Недостатки метода: отсутствие единой шкалы твердости (существует !5 независимых шкал, не считая шкал Супер — Роквелла); влияние побочных факторов иа результат намерений. Твердость по Роквеллу (Нн) в условных единицах вычисляют как условную линейвую функцию разности глубин, на которые вдавливается индентор под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной Р, и общей.
Р. Последняя равна сумме предварительной и основной нагрузок Измеряют твердость по шкалам Роквелла Е, /, М и /7 при помощи шариков диаметрами 3,175; 6,35; 12,7 мм. Расстояние между краем отпечатка и краем образца должно быть не менее Ю мм. Предварительная нагрузка 98,07 Н, общая нагрузка 588,4 и 980 Н. За единицу твердости по Роквеллу принято значение вертикального перемещения шарика, равное 0,002 мм, Цена деления шкалы устройства измерения перемещений составляет 0,00! мм. Зто >ке значеяие явяется пределом допускаемой погрешности измерения глубины внедрения шарика.
Погрешность изь>ереннн нагрузки не должна превосходить >Ь2 3>. Измерение твердости выполняют следующим образом. Образец для испытаний помещают на рабочий стол, прилагают предварительную нагрузку и устанавливают индикатор на нуль; через !О с прилагают основную нагрузку. Скорость приложения общей нагрузки полина быть такой, чтобы на холостом ходу ручка регулятора скорости яроходила всеь путь за 4 — 5 с при нагрузке 980,7 Н. Через 15 с основную нагрузку плавно снимают. Отсчитывают показание на шкале прибора с точностью до 1 деления по истечении 15 с после начала снятия основной нагрузки. Шкалу следует выбирать так, чтобы значение твердости Нн лежало в пределах от 50 до 1!5.
После окончания испытания твердость Н„ по п>балам М, Е и 17 вычисляют по формуле: Нн — — 130 — е, гдк 130 — условный коэффициент; е — глубина внедрения шарика после снятия основной нагрузки, но под действием предварительной, в единицах, кратных 0,002 мм. 28ь Шкала Г является калибровочной. Твер. дость но Роквеллу выражают числом, которому предшествует буква, обозначающая шкалу, например: /7 50; / 80; М 11О. Установлена функциональная зависимость между твердостью по Роквеллу на шкале /7(/с„> и значением твердости, найденным по вышеописанному методу (ГОСТ 4670-77).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
