Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 1 (3-е изд., 1986) (1152095), страница 101
Текст из файла (страница 101)
10.5, 10.6 приведены свойства указанных стекол для пронаводства стеклянных волокон. 7(ватные стехляю1ьм волокна находят наибольшее применение в электротехнике и радиотехнике для маркировки проводов со стеклянной ЭИ и в качестве полупроводящих покрытий. Разработка рецептуры цветных стекол для формоаання тонких стеклянных волокон осложняется тем, что для достижения интенсивности окраски в стекло необходимо вводить красящие оксвды металлов в больших концентрациях, а прн этом стекпа закристнллизовываются Наиболее яркую окраску сгеклннвых волокон удается получить при яспользоваиии в качестве красителей до 20 е(з (мзс.) одного нз оксидов: кобальта (синий цвет), марганца (сиреневый ивет], зкелеза (зеленый цвет], а также никеля, ванадия, меди [коричневые и золотистые окраски).
Пветные волокна указанных видов имеют р нпи комнатной температуре 10" — 10'т Ом и (ТУ 6-11-316-74]. Для получения стеклянных волокон ярких окрасок применяются методы поверхностной химической обработки различными органическими красителями Однако данные методы крашения используются для производства декоративных стеклянных тканей. Полдлроэодли]ил стеклянные волокна. Полупроводяшие и токопроводящие стекловолокнистые материалы могут быть получены путем нанесения на их поверхность пнроуглерода, Неорганические волокнистые материалов Равд.
10 777 77 74 Ь7 7Е 22 ГРВ777 и 7 Рнс. 107. Зависимость ув бесщелочной стеклянной ткани от относительной влажности воздуха: 7 — бвв ввивсливвтелв; г — с крвмиийаргвиичвским ввивсливвтвлвв вокоронной зюциты электрических машин вы- сокого напряжения. Свойства полупроводящей стеклянной ленты Марка......, 7!СП-0 Толщина, мм . „.... 0,2 — 0,03 Ширина, мм...., . 25ш3 рв, Ом,... '.... От 107 до 107в Класс нагреностойкости , В Система электрической изо- ляция Рис.
108 Зависимость р бесщелочной стеклянной ткани [2) и массивного стекла того же состава (1) от температуры Термореактиа- ная От — 50 до +200 'С К воде, маслу Рис. 10.9. Зависимость 1п6 бесщелочной стеклянной ткани (2) и массивного стекла того же состава (1) от температуры Рабочая температура Стабильность Гарвктироваиная длительность эксплуатации прн обычных атмосферных условиях (20 С) не ме- нее а тактке металлнзацией сгекловолокнистых материалов никелем, алюминием, железом, молибденом и др В зависимости от толщины покрытия получают стекловолокнистые материалы с различной электрической проводимостью При нанесении металлических покрытий повышаются механические показатели матервалов и композвций на их основе. Бопьшое применение имеют полупроводящне стеклянные волокна н материалы на ях основе медькальцийалюмоснликатного состава, ксггорые эффективно используются для протн- б лет Высокие адгезионные свойства получены у волокон из кварцевого н бесщелочного с~екла, Наличие оксидов щелочных металлов в составе стекла уменьшает адгезию лаков и смол.
Адгезия лаков и смол к волокнам под влиянием алсорбции влаги снижается на 20 — 25 %. Адгезия полимерных веществ. к щелочным волокнам может быть повышена при введении в состав стекла оксидов некоторых металлов (свинца, цнркония и др.] илн обработке поверхности волокон гндрофобными веществами на основе кремиийорганических соединений Коэффициент теплопроводности изделий из стеклянного волокна при 25 'С составляет 0,030 †,035 Вт/(м-'С). Малая теплопровод- Т а б л и ц а 10.4. Злектричеагие свойства стеклянных тканей при комнатной температуре Соств» ш 0,0009 10'и 4 10" 0,0028 Т а б л и ц а 1О.б. Свойства натрнйборосили- катного стекла дли получении стеклянных волокон с низкими циэлектрнческой проинцаемостыо и плотностью Таблица 10.5.
Свойства стекол для получения стеклянных волоков с высокими диэлектрической проиипаемостью и плотностью Ггсивввтвль Зввчвиив Ссствв стекла БеРий- Ввюигив- ливвтиав Свойства Свииваиа- вилвиьтиа» 4,4 0,003 0,008 1О'" 2200 9,5 0,0007 4300 8,0 0,001 3500 77 Р 2/7 4Р ж цгэ,в/ Бесщелочное алюмобо- роснликатное стекло Натрнйкальцийсилнкат- ное стекло г (!О' Гц) прн 23'С 185 (10в Гц) прн 23""С Плотность, кг/мв в, при 23'С: при 10' Гц при 10" Гц 185 прн 23 "С: при 10в Гц орн 1О'" Гц р прн 200'С, Ом.м Плотность, кг/мв Рт грр С ьс Ассортииент иэделий из стекллкноео волокна э 105 комплексных стеклянных нитей Таблица 10.7, Ассортимент Ноннньзьнзя линейная ллатность номпзененнх нитей, ттнс, прн количестве элементарных нитей в комплексной ннтн монин аз иный днэнетэ тзсиеьтарной ннтв, нхн юз !ОО 3 4 5 6 7 9 10 !2 13 1,8 3,4 6,8 9,2; 11 1,9 2; 2,8 3,4 5,6 44 56; 68 88 140 160 240 280 !1 !4; 17 22 34 22 28; 34 44 68 80 34 44; 50 66 100 120 ность изделий из стеклянного волокна объясняется их большой пористостью: 90 — 99 зй их объема занимают воздушные поры и только 10 — 1! Ча — стекло, которое такхге имеет сравнительно небольшой коэффициент теплопровод.
кости: 0,7 — 1,06 Вт/(м 'С), Коэффициент теплопроводности различных видов асбестовой тепловой изоляции в 3 — 5 раз, а средняя плотность н 3 — 8 раз больше, чем у стеклянной ваты, С изменением диаметра волокна тепзопрои:дность материалов изменяется незначительно Тонкие ткана имеют такой же коэффициент теплопроводности, как н стеклянная вата; коэффициент теплопроводностн плотных тяжелых тканей 0,047 †,058 ВтДм 'С), т. е. находится иа уровне обычных текстильных материалов. 10.5. АССОРТИМЕНТ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА Комплексивн стеклянная нит Непрерывные элемевтарные стеклянные волохна, вытянутые нз фнльер стеклоплавнльного сосула, соединяются в процессе вытягивания и замаслнвання в комплексную нить.
Комплексные стеклянные нити различаются по среднему диаметру составляющих нх волокон (3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10 мкм), числу элементарных волокон (Ю; 100; 200; 400; 600 и 800), а также составу стекла н замасливателя. Номинальные линейные плотности комплексных стеклянных нитей должны соответствовать ГОСТ 8325-78 и изменяются от 1,6 до 280 текс (см.
с. 9). Ассортимент комплексной стеклянной нити, принятый в промышленности стекловолокна, частично приведен в табл. !0.7. В процессе вытягивания на элементарныс стеклянные волокна наносят снлеиваюшее вещество — замасливатель. К замаслнвателю предъявляются следующие требования: он должен предохранять волокна от истирания; связывать злементарныс волокна в единую комплексную нвтьх иметь вязкость 0,007 †,008 Па.с, обеспечивающую безобрывиый процесс выработки; прелохранять пряди комплексной нити от склеивания друг с другом иа бобине; обладать хорошей адгезией к стеклу; совмещаться со смолой, предназначенной для изготовления слоистых пластиков; предохранять стенляиное 9 — 232 волокно от врелиого влияния внешних условий (например, влаги) при изготовлении слоистых пластиков; не оказывать вредного возлействин на свойства изделий (наприыер, не ухудшать электрические показатели) Однако создать универсальный замаслнватель, удонлетворяющий всем перечисленным вьгше требованиям, очень трудно и поэтому применяемые промышленностью замаслнвателн подбираются в зависимости от назначения стеклянного волокна В качестве замаслнвателя для непрерывного стеклянного волокна применяются быстро- застывающие эмульсии на основе парафина, водные растворы клеящвх веществ, а также другие композиции, обеспечивающие процесс вытягивания стеклянных нитей с минимальной обрывностью Содержание замасливателя в нити ве должно превышать 2 — 3 Тз [мас.).
Различают два вида замасливателей: текстильные и прямые, Назначение текстильных замаслнвателей — предохранение волокон и комплексной нити ст разругнения в процессе текстильной переработки Прямые замасливатели, кроме того, должны хорошо совмещаться с полимерными связующими, обеспечивая высокую прочность в стабильность свойств стеклопластиков. В качестве текстильного замасливателя промышленность стекловолокна применяет «парафиновую эмульсию», имеющую состав: 1,6 35 парафина; 0,6 — 1,0 Тт стеарина; 2,0 з(з вазелина; 2,0 Тз трансформаторного масла; 2,0--2,5 Тэ препарата ДНУ (днцианднамндоформальдегидная смола); 1,25 Тз змульгатора ОС-20, остальное — вода.
Имеются разлвчные прямые замаслнватели, состав которых различается в зависимости от типа смол, которые наполняют волокнамн, а тактке энда армирующего материала Так, для злектроизоляционных стеклотканей, идущих на изготовление стеклопластиков на зпоксидных н фенольных смолах, исполтнуютси кремнийорганнческие замаслнватели 76, 78 и др.
Крученая стеклянная нить получается в процессе размоткн комплексных стеклянных ии. тей с бобин с первичной круткой и последующего трощения нескольких размотанных нитей с вторичной круткой. Крученые нити различаются по числу комплексных нитей, лежащих в их основе (две и более); схеме кручения (числу сложений на первичной и вторичной крутках); крутке (количеству кручений нити на 1 и ее длины, которое может изменяться от 50 Неорканическив волокнистые хкггзридли Равд. 10 Рексмен ых ст ение п дуем же снлннных о ГОСТ Разных ка, н наа натруз- Н. ее меч«а ы «а на» нч ' » на чаа 8'н ы а ай Е" "Ф На и, й Йзбй ь а х н'а а ° т 1980 2087 1539 3077 3077 12 074 44, 00 26 734 68,0 41 317 37 318 !833 3665 1999 3998 7350 13,66 7997 20,4 11 995 14.0 8232 28„0 16464 !7,0 9996 М,О !9992 !0996 7546 15 092 9163 18 326 27 489 30 184 56, 00 32 928 45 276 !8 326 36 652 19 992 39 984 102,0 59974 136,0 79968 204,9 119952 11,2 5272 «4 978 73 304 109 956 4831 6037 !5 092 7938 66 83 16 464 8653 11,0 28,0 18,4 5174 10 349 18 973 !8973 25 223 Таблица 108, комплексных кручен условное обозван СтруктУРа ннтн БС3-1,8Х1Х2 (100) БС4-1,9Х! Х2 (100) БС4-3,4Х1Х2 (100) БС5-2,8Х1 (50) БС5-2,8Х!Х2.
(! 00) БС5-5,6Х1 (50) БС5-! ! Х[Х2 (100) БС5-22Х1Х2 (1ОО) БС5-34Х!Х2 (100) БС6.3,4Х1 (50) БС6-3,4Х1Х2 (100) БС6-6,8Х1Х2 (100) ВС6-6,8Х!ХЗ (100) БС6-!4Х! (50) БС6-14Х!Х2 (! 00) БС6-!7Х! (50) БСб-17 Х 1 Х 2 (100) БС6-17Х!ХЗ (100) БС6-26Х! Х2 (!00) БСб-28Х1ХЗ (100) БСО-34Х1 (50) БС6-34Х1Х2 (100) БСО-34 Х 1 Х 3 (! 00) ВС6-34Х!Х4 (100) ВС6-34Х!ХО (100) БС7-5,6Х)Х2 (100) БС5-11х! (50) БС6-28Х1 (50) БС7-9,2Х1 Х2 (100) БС7-11Х! (50) БС7-11Х1 Х2 (100) ВС7-22Х ! Х2 (100) БС7.44Х! (50). БС9-34 Х 1 Х 2 (!ОО) 3,6 2185 3,8 2313 6,8 4136 44,0 20 698 44,0 20 698 68,0 27989 структуры ннтей н нх 8325-78 Продолжены гобл !0.8 Рззуызнах нагруз- ка. мП, не менее аб ах» и к ай Я й зн ййа на » а р ». и Й$ а ца а« '»»" н аы нас нй а Структура ннтн 37 965 41 983 102,0 БС9-34Х1ХЗ ( 100) БС9-68Х ! (50) БС9-68Х 1 Х 2 Поо) БС9.68 Х 1 х 4 (!00) БС10-80Х1Х2 (100) БС10-80 Х 1 Х 3 (50) БС!0-ЗОХ1Х4 .
(50) БС10-160Х1Х2 (50) БС10-160 Х1 ХЗ [50) БС6.6,8»:! (50) 25 323 50 646 27 989 55 978 68,0 136,0 101 293 111 955 59 584 160,0 53 312 240.0 320,0 89 376 119 168 119!68 178 752 106 624 106 624 159 936 320,0 480,0 6,8 Прнызвакна. Уалаанаа обозначение камваексных крученых антеЯ а«стоит нч трах частей: сархан чаать — ыш стекла [Б — алюмабараанлнкатнае атзююг, буква С, абазначающая злеметиарную неть, б — [С вЂ” номинальный диаметр элементарной ннтн, мкмг зтараа часть — хннейнан 'схстнаать камахаканай ннтн, такс, калнчаатна намалеканык ннгай а ахнкачнай, кала юстас акручнзаеыых аниначных антей, ко.
личества куучаннй на [ и нитей [н скобках\[ третья «зать — ханака занаахнзатааа (арн аызабатке нита на заыасхназттла «аарзбгнноааз эмульсия». третья часть а обозначении марка отсутствует!. до 500) и характеристике исходной коьшленсной ннтв. Разрывная нагрузка крученых ннтей может изменяться от 3 до 300 Н 'Ассортимент, характеристика' н требования, предъявляемые к крученым нитям, регламейтируются ГОСТ 8325.78 Некоторые наиболее употребительные марки нитей приведены в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
