Диссертация (1143600), страница 37
Текст из файла (страница 37)
Оценка пономенклатуре производилась путем сравнения планового и фактическогокоэффициентов комплектности незавершенного производства на конецмесяца. Цехи, не выполнившие план по номенклатуре, лишаются 75%материального поощрения. Оценка выполнения производственного планацеха по объему производилась путем сравнения планового и фактическогообъемов работ в рублях. Не выполнение цехом планового объема работ за254месяц лишало его 25% материального поощрения.
Как видим, наибольшеевнимание уделяется выполнению плана цехом по номенклатуре, что быловажно потому, так как завод имеет широкую номенклатуру продукции,спроснакоторуюпостоянноизменяется,имногономенклатурноепроизводство.Изменениекоэффициентакомплектностинезавершенногопроизводства по стадиям производства изображено на рисунке 6.1.
Наданном рисунке показано, что среднегодовой коэффициент комплектностинезавершенного производства изменился на заготовительной стадии с 0,75до 1,0, на обрабатывающей стадии с 0,7 до 0,95, на сборочной стадии с 0,6до 0,92. Данные значения коэффициентов комплектности незавершенногопроизводства говорят о том, что в рассматриваемом периоде нормативныезаделы по деталям созданы только на заготовительной стадии производства.Несмотря на то, что на обрабатывающей и сборочной стадии произошлоулучшениезначенийкоэффициентовкомплектностинезавершенногопроизводства, все-таки имеются детали, по которым фактические заделыменьше нормативных заделов.После внедрения системыДо внедрения системыКоэффициенткомплектности1,210,80,60,40,20123Рисунок 6.1 - Изменение коэффициента комплектности незавершенногопроизводства по стадиям производства (1 – заготовительная,2 – обрабатывающая, 3 – сборочная)255Внедрениепроизводствомсистемыпозволиломежцеховогосоздатьоперативногокомплектноеуправлениянезавершенноепроизводство и на этой основе обеспечить не только выполнение заданногоплана выпуска продукции по количеству, номенклатуре и в установленныесроки, но и сократить длительность производственного цикла, чтоспособствовалоувеличениювыпускапродукции.Длительностьпроизводственного цикла маневровых тепловозов изменилась с 30 до 28рабочих дней при выпуске их в количестве 30 штук в месяц,рефрижераторных секций – с 40 до 37 рабочих дней при выпуске их вколичестве 20 штук в месяц.
Дополнительно были выпущены три тепловоза,одна рефрижераторная секция.Длительностьпроизводственногоциклапосудовымдизелям,выпускаемым в единичном количестве, уменьшилась в среднем с 272 до 260рабочих дней. Высвобожденное рабочее время использовалось дляизготовления запасных частей на судовые дизели, пользующихся большимспросом на рынке.Выпуск котлов увеличился на 100 шт. при годовом плане выпуска ихв количестве 2000 шт.Дополнительный выпуск продукции за счет внедрения системымежцехового оперативного управления производством позволил увеличитьприбыль предприятия, что показано в п.6.6 настоящей главы.Внедрение автоматизированной системы межцехового оперативногоуправления показало, что планирование, учет, контроль, анализ ирегулированиединамичногоразнотипногопроизводстваможноосуществлять на единой методологической основе по всей номенклатурепродукции и на всех стадиях производственного процесса.
Достигается этоза счет наличия в системе оперативного управления производствомуниверсальных элементов.2566.3. Внедрение автоматизированной системы внутрицеховогооперативногоуправления производствомАвтоматизированнаясистемавнутрицеховогооперативногоуправления производством может быть успешно внедрена только послевнедренияавтоматизированнойсистемымежцеховогооперативногоуправления производством. Это обусловлено тем, что в данной системеформируются планы-графики выпуска деталей из цеха-изготовителя дляобеспечения цехов-потребителей, которые являются основанием созданияпланов-графиковвыпускадеталейдляуправленияоперациямитехнологического процесса.В системе межцехового оперативного управления производствомрешается задача управления комплектностью незавершенного производствана предприятии путем планирования цехам коэффициентов комплектностинезавершенного производства на конец месяца.
В системе внутрицеховогооперативного управления производством ставится задача достижениязаданного планового коэффициента путем ежедневного регулированиякомплектностинезавершенногопроизводства.Инструментамирегулирования являются очередь на выполнение технологических операцийи составленные на основании ее оперативные задания производственнымучасткам.Длявнедренияоперативногоинвентаризациюавтоматизированнойуправлениясистемыпроизводствомвнутрицеховоговнутрицеховогонеобходимонезавершенногопровестипроизводствадлявыявления фактических остатков деталей на производственных участках иобучить работников цеха: плановиков, диспетчеров, начальников участков,мастеров, бригадиров.Внедрениеавтоматизированнойсистемывнутрицеховогооперативного управления производством включает следующие процедуры:1) формирование планов-графиков выпуска деталей из цехаизготовителя на основе планов-графиков выпуска деталей для обеспечения257потребностейцехов-потребителей(последниеформируютсявПДОпредприятия и помещаются в базу данных цеха);2) оперативный учет деталеопераций технологического процесса;3) оперативный учет полученных материалов со склада;4)начислениесдельнойосновнойзаработнойплатыпроизводственных рабочих;5) формирование очереди на выполнение технологических операций;6) составление на ЭВМ оперативного производственного заданияучасткам.Данныйкомплексзадачрешалсявпроизводственно-изцеха-изготовителяраспределительном бюро цеха.Попланам-графикамопределяютсяфактическиевыпускаднидеталейобеспеченностиподеталямнатехнологических операциях, необходимые для формирования очереди навыполнение технологических операций.Оперативныйучетдеталеоперацийтехнологическогопроцессаведется нарастающим итогом с начала года.Оперативный учет деталеопераций и начисление сдельной основнойзаработнойплатыпроцедуре.Этопроизводственныхсодействуетрабочихвнедрениюсовмещеныуниверсальнойводнойсистемыоперативного управления динамичным разнотипным машиностроительнымпроизводством, так как основные производственные рабочие осуществляютпостоянный контроль своей заработной платы и таким образом количествадеталей.
В результате значительно повышается точность и оперативностьпроизводственного учета на всех стадиях производственного процесса.Оперативное задание производственным участкам составляется на тототрезок времени, который материализуются в фонде времени работыоборудования (сутки, смена и более короткие отрезки времени).Важно было проверить предложенную модель внутрицеховогооперативногоуправленияпроизводством258наразличныхстадияхпроизводственногопроцесса:заготовительной,обрабатывающейисборочной, которые различаются по направленности и потому имеютразличные организационно-производственные характеристики. Данныехарактеристики обусловливают функции управления наиболее значимые именее значимые в каждом цехе.В заготовительном цехе изготовляется широкая номенклатурадеталей(свыше 3 тысяч позиций). Цех перерабатывает до 75 наименованийматериалов в больших количествах (несколько десятков тысяч тонн вмесяц).
Детали имеют небольшую трудоемкость, обрабатываются партиями,применяются в различных изделиях и выпускаются в больших количествах.Технологические процессы состоят в среднем из 10 операций, количествоединиц оборудования до 30, число основных производственных рабочих до60 человек.
В заготовительном цехе наиболее важными функциями наряду сфункцией планирования являются оперативный учет деталеопераций иматериалов, получаемых со складов завода.Обрабатывающий цех имеет по сравнения с заготовительным цехомменьшее количество закрепленных за ним деталей (до 1,5 тыс. позиций) иматериалов (до 25 наименований). В тоже время детали имеют большуютрудоемкость, технологические процессы включают до 20 операций,количество единиц оборудования до 50, число основных производственныхрабочих до 100 человек. В обрабатывающем цехе наряду с функциейпланирования наиболее важными функциями являются оперативный учетдеталеопераций, заготовок, деталей и материалов, получаемых из цехов искладов завода.Следует иметь в виду, что в обрабатывающем цехе имеет местонесоответствие количества имеющихся деталей и размера нормативнойпартии (в 30% случаях).
Поэтому детали включаются в оперативное заданиепо фактическому наличию (если оно меньше размера нормативной партии),что позволяет не снижать уровень комплектности незавершенногопроизводства.259Для сборочного цеха характерна высокая трудоемкость работ,многооперационные технологические процессы (до 150 операций), большаядлительность производственного цикла изготовления крупных сборочныхединиц, сборки и монтажа изделия. Количество рабочих мест до 20, числоосновных производственных рабочих до 50 человек. Сборочный цехполучает достаточно большое число деталей из других цехов (до 3000наименований), покупных комплектующих изделий и материалов (до 500наименований) со склада завода.В сборочном цехе большее значение по сравнению с другими цехамиимеет комплектность незавершенного производства, так как от нее зависятсроки изготовления крупных сборочных единиц, монтаж и сборка изделий.В сборочном цехе наиболее важными функциями наряду с функциейпланирования являются оперативный учет заготовок, деталей, материалов,покупных комплектующих изделий, получаемых из других цехов и складовзавода,контрольформированиякомплектовирегулированиеобеспеченности цеха предметами труда, учет работ и контроль выполненияграфика выпуска изделий на производственных участках.Внедрениеоперативногоавтоматизированнойпланированиявсистемызаготовительных,внутрицеховогообрабатывающихисборочных цехах показало, что различные значения их организационнопроизводственных параметров не оказывают существенного влияния натрудоемкость формирования очереди на выполнение технологическихопераций и составления оперативных заданий производственным участкам.Кроме того, практика подсказала, что очереди можно использовать длясоставления оперативного производственного задания получения деталей исборочныхединициздругихцехов,материаловипокупныхкомплектующих изделий со склада завода.Эти факторы подтвердили универсальность методологии составленияочередей в производстве на основе показателя – день обеспеченностипроизводства деталями.
Поэтому очередь на выполнение технологических260операцийявляетсяоднимизэлементовуниверсальнойсистемыоперативного управления динамичным разнотипным производством.Внедрениединамичнымиспользованиесистемывнутрицеховогоразнотипнымресурсовоперативногоуправленияпозволилоулучшитьпроизводствомпредприятия.Среднегодовыепоказателиулучшения использования ресурсов показаны в таблице 6.1.Таблица 6.1 - Среднегодовые показатели улучшения использованияресурсовПоказателиСреднегодовойСреднегодовойтемп приростатемп приростапроизводительностизагрузкитруда, %оборудования, %По предприятию, в том числе:2,752.92на заготовительной стадии2,532.85на обрабатывающей стадии3,513.74на сборочной стадии3,073.27Увеличение производительности труда и загрузки оборудованияпозволило дополнительно выпустить 3 тепловоза, 2 рефрижераторныесекции, 150 котлов и запасных частей на сумму 20 млн. руб.Дополнительный выпуск продукции за счет внедрения системывнутрицеховогооперативногоуправленияпроизводствомпозволилувеличить прибыль предприятия.6.4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
