Диссертация (1143600), страница 36
Текст из файла (страница 36)
В постановке задач участвовали работники завода: ЧерняковВ.Л., Смольский П.Г., Терентьев О.П., Крутовский В.В., Храмцов Э.А. Вразработке программного обеспечения принимали участие программисты:Склянский Ш. И., Кузьменко А.Н., Волков В.Н., Неруш П.М., Аронова Е.Я.,Прилепина Л.А., Башкирова Н.А., Годунова Л.М. и др. Во внедренииучаствовали: Федоренко А.И., Черняков В.Л., Храмцов Э.А., Тихонов Л.А.,Чебрикова Л.Н., Шашера Л.А., Кочнева О.В., Аверина И.В., Елисеева Л.Н.,Францева А.И., Кривошеева Т.Ф., Вершкова Н.А., Поляков С.Е., АкимоваВ.Я., Меняйло Ю.Г. и др.Внедрениединамичнымпроводилосьуниверсальнойразнотипнымпоэтапновсистемыоперативногомашиностроительнымопределеннойуправленияпроизводствомпоследовательности,чтобыобеспечивались преемственность и экономическая эффективность.6.2.
Внедрение автоматизированной системы межцехового оперативногоуправления производствомАвтоматизированная система межцехового оперативного управленияпроизводством внедрялась первой из систем, входящих в универсальнуюсистемуоперативногомашиностроительнымуправленияпроизводством.динамичнымВнедрениеразнотипнымосуществлялосьодновременно по всей номенклатуре изделий и производственным цехамзавода.Ранеедействовавшиесистемыоперативногоуправленияпроизводством были отменены после выполнения подготовительного этапа.Основные направления внедрения автоматизированной системымежцехового оперативного управления производством: подготовка к249внедрениюсистемы:внедрениепроизводственно-диспетчерскогосистемы;отделаобучениезаводаиработниковпроизводственно-диспетчерского бюро цеха.Подготовка к внедрению системы включала:1) расчет размеров партий деталей и длительности производственногоцикла их обработки;2) расчет опережений выпуска деталей на изделия по цехам;3) инвентаризацию фактических заделов (остатков) по деталям вцехах (межцеховых складах).Размерпартиидеталейоказываетсущественноевлияниенапроизводительность труда, себестоимость обработки деталей, длительностьпроизводственного цикла и объем незавершенного производства.
Поэтомудля повышения эффективности функционирования универсальной системыоперативного управления динамичным разнотипным машиностроительнымпроизводством необходимо рассчитать размеры оптимальных нормативныхпартий деталей и длительности производственного цикла их обработки. Длярасчета размера нормативных партий деталей и длительности циклов ихобработки использовалась методики, предложенные С.А.
Соколицыным вработе [135].Опережения выпуска по деталям необходимы для определения сроковвыпуска партий деталей по цехам, в которых производится их обработка.Апробирование методики расчета нормативных опережений выпуска подеталямнаизделия,предложенноймногономенклатурногоразнотипноговработев[135],производстваиусловияхдлинныхтехнологических маршрутов по деталям (в среднем до 10 цехов по одномунаименованию деталей) показало очень высокую трудоемкость ее итребовало довольно много времени.
Поэтому был предложен иной подход крешению данной задачи.По изделиям, выпускаемым в единичном экземпляре и мелкимипартиями, нормативные опережения выпуска по деталям определялись по250цикловому графику изделия. Заметим, что на данном графике отображаютсядлительности производственных циклов обработки нормативных партий подеталям и опережения одних деталей другими деталями. По цикловомуграфику изделия на ЭВМ определяется нормативное опережение выпускадеталей как сумма длительностей производственных циклов связанныхпредметов труда в составе изделия от точки выпуска изделия.По изделиям, выпускаемым средними и крупными партиями, а такжев большом количестве, было предложено сначала определить нормативныезаделы по деталям, а затем на основании их рассчитать на ЭВМнормативные опережения выпуска деталей.Для определения нормативных заделов по деталям технологическийотдел завода разработал схемы сборки и монтажа изделий в сборочномцехе, указав на них рабочие места.
Затем к главному потоку сборки имонтажаизделийизготовляемымвбылидополненырабочиеобрабатывающихиместапозаготовительныхдеталям,цехах.Предполагалось, что в любой момент времени у рабочих мест должнынаходиться нормативные заделы по деталям.Таким образом, были созданы схемы нормативных заделов поизделиям, которые поместили в базу данных. На основе данных в схемах наЭВМ определялись нормативные заделы по деталям в штуках по цехунарастающим итогом, начиная от сборки и монтажа изделия. Понормативным заделам рассчитывались нормативные опережения выпускапо деталям в рабочих днях путем деления нормативного задела насреднедневной выпуск деталей на горизонте планирования.Для создания постоянно действующей системы ведения нормативовопережений по деталям была создана специальная процедура, позволяющаятехнологическому отделу завода на ЭВМ:1) рассчитывать размеры партий и длительности производственногоцикла обработки их по новым деталям;2) определять опережения выпуска по новым деталям;2513) корректировать размеры партий, длительности производственногоцикла обработки их, опережения при изменении технологическогомаршрута по деталям, организации новых цехов и рабочих мест, нормвремени и др.;4) осуществлять анализ календарно-плановых нормативов на предметсоответствияихпотребностипроизводстванавсехстадияхпроизводственного процесса.Таким образом, для определения опережений по деталям вмногономенклатурном разнотипном производстве требуется:1) разработать цикловые графики по изделиям, выпускаемым вединичном экземпляре, а также мелкими партиями;2) составить схемы нормативных заделов по изделиям, выпускаемымсредними и крупными партиями, а также в больших количествах.Такой подход позволил значительно сократить время на разработкуопережений по деталям, обеспечить их согласование и точность, создатьпостоянно действующую систему ведения их.Инвентаризация заделов по деталям в цехах (межцеховых складах) вштуках проводилась на первое число месяца начала внедрения системы.Она предназначена для выявления фактических остатков по деталям вцехах-потребителях.Внедрение автоматизированной системы межцехового оперативногоуправления производством включает следующие процедуры на ЭВМ:1) формирование планов-графиков выпуска изделий, вошедших впроизводственную программу предприятия;2) формирование планов-графиков выпуска деталей из цехаизготовителя для обеспечения потребности цехов-потребителей;3) составление месячной подетальной производственной программыцеху;4)определениеплановыхкоэффициентовнезавершенного производства на конец месяца цехам;252комплектности5) определение планового объема работ на месяц цехам в денежномвыражении;6) оперативный учет переданных деталей в цехи-потребители;7) оперативный учет брака, излишков, потерь;8) оперативный учет корректировок при изменении с определенногономера изделия применяемости деталей на изделие, цеха-изготовителя илицеха-потребителя деталей;9) оперативный учет работы цеха за сутки и нарастающим итогом сначала месяца;10)оценкувыполненияцехоммесячнойподетальнойпроизводственной программы по номенклатуре и объему.Пункты с первого по пятый, восьмой и десятый выполняет ПДОзавода, шестой, седьмой и девятый – ПРБ цеха.
ПДО формирует планыграфики выпуска изделий в виде совокупности отрезков времени нагоризонте планирования и соответствующих им количеств изделий. Поокончании месяца ПДО сдвигает горизонт планирования вправо иодновременно вносит изменение в планы-графики выпуска изделийпредприятием в случае изменения планов и сроков выпуска изделий, началевыпуска новых изделий, прекращении выпуска изделий.Планы-графики выпуска изделий предприятием ПДО помещает в базуданных на уровне предприятия, а планы-графики выпуска деталей из цехаизготовителя для обеспечения потребности цехов-потребителей, месячнуюподетальную производственную программу цеха и плановые показатели(объем работ и коэффициенты комплектности незавершенного производствана конец месяца) – в цеховые базы данных.Ежедневно в ПРБ цехов на ЭВМ ведется оперативный учет:1) годных деталей, брака, излишков, потерь;2) работы цеха за сутки и нарастающим итогом с начала месяца (вчасти выполнения месячного планового объема работ и коэффициентовкомплектности незавершенного производства).253Особенностью межцехового оперативного учета являются:1) ведение учета деталей в штуках нарастающим итогом с начала года;2) применение единой учетной единицы – дня обеспеченности подеталям , относящихся к разным типам производства.В качестве учетной единицы применяется день обеспеченности,позволяющий оценивать укомплектованность производства в рабочих дняхс начала года и регулировать в соответствии с ним обеспечение цеховпотребителей деталей.
Кроме дня обеспеченности, рассчитываются номераизделий с начала года, которые укомплектованы деталями..Данные межцехового оперативного учета (номер цеха-изготовителя,обозначениедеталей,номерцеха-потребителя,количестводеталей,фактический день обеспеченности, обозначение изделия, номер изделия)автоматически записываются в базу данных цеха-потребителя и базуданных ПДО завода.В межцеховом оперативном учете осуществляется контроль балансаколичества деталей между цехами, позволяющий ПДО завода оперативновыявлять ошибки в производственном учете и принимать решения по ихисправлению.Оперативный учет работы цехов за сутки и нарастающим итогом сначала месяца предназначен для оценки их деятельности в течение месяца спомощью показателей: плановый объем работ в денежном выражении икоэффициента комплектности незавершенного производства.По окончании месяца ПДО завода оценивает выполнение месячногопроизводственной программы цеха по номенклатуре и объему.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
