Диссертация (1143600), страница 35
Текст из файла (страница 35)
В настоящем исследовании не рассматриваются технологии иметоды интеграции данных. Вне зависимости от выбранной технологии иметодаинтеграцииданных,многономенклатурногопринципиальнокрупноговажнымипредприятиявусловияхявляютсявопросысмыслового содержания информации, унификации понимания его уразличных пользователей и рационального расположения по иерархическимуровням управления.ЯпонскийученыйОкinoNпервымдалпредставлениеобинтегрированной информационной среде.
Он предложил рассматриватьинформационные процессына основе двух понятий: «объект» и«операция» [181], которые используются в настоящем исследовании..База данных на уровне предприятия содержит пять информационныхобъектов в массиве нормативных данных, шесть информационных объектовв массиве плановых данных, один информационный объект в массивеплановых показателей деятельности цехов. Этих информационных объектовдостаточно для организации и ведения межцехового оперативногопланирования, контроля обеспечения производства деталями и сборочнымиединицами, регулирования и оценки деятельности цехов.База данных на уровне цеха содержит три информационных объекта вмассиве нормативных данных, три информационных объекта в массивеплановых данных, два информационных объекта в массиве плановыхпоказателей.
Этих информационных объектов достаточно для организациииведенияобеспечениявнутрицеховогопроизводстваоперативногоматериалами,планирования,регулированияконтроляиоценкидеятельности производственных участков.Набор данных в интегрированной информационной среде представленв таблице 5.9.241Таблица 5.9. Набор данных в интегрированной информационнойсреде№Название данных12База данныхна уровнеЗавода Цеха341Цех-изготовитель++2Обозначение деталей++3Обозначение материала++4Норма расхода материала по деталям++5Цех-потребитель++6Обозначение изделия++7Количество деталей на изделие++8Опережение выпуска детали на изделие+9Нормативная зарплата по детали+10Отрезок времени по детали+11Нормативный задел по детали+12Отрезок времени по материалу+13Нормативный запас по материалу+14Отрезок времени по готовому изделию+15Нормативный запас по готовому изделию+16Номер заказа+17Отрезок времени по заказу и изделию+18Количество изделий по заказу и изделию+19Отрезок времени по изделию+20Количество изделий по изделию+21Отрезок времени по детали и цеху-потребителю+22Количество деталей по цеху-потребителю+23День обеспеченности по цеху-потребителю+242+Таблица 5.9 (продолжение)123424 Отрезок времени по детали и цеху-изготовителю+25 Количество детали по цеху-изготовителю+26 День обеспеченности по деталеоперации+27 Отрезок времени по материалу по цеху++28 Количество материала по цеху++29 День обеспеченности по материалу по цеху++30 Код работы+31 Отрезок времени по работе+32 Затраты труда по работе+33 Отрезок времени по затратам на материалы+34 Затраты на материалы по цеху+35 Отрезок времени по основной заработной плате+36 Основная заработная плата по цеху+37 Номер операции по детали+38 Размер нормативной партии по детали+39 Длительность цикла обработки нормативной+партии по детали40 Код оборудования+41 Норма времени по детали+42 Расценка по детали+43 Количество деталей с начала года на операции44 Количество деталей с начала года, полученное+от цеха-поставщика45 Количество деталей с начала года, переданное+цеху-потребителю46 Номер месяца++47 Плановый объем работ по цеху++243Таблица 5.9 (окончание)1234++49 Плановые производственные затраты по цеху++50 Фактический объем работ по цеху++51 Фактический коэффициент комплектности++52 Фактические производственные затраты по цеху++53 Отклонение по материалам++54 Отклонение по основной заработной плате++48 Плановыйкоэффициенткомплектностинезавершенного производства по цеху на конецмесяцанезавершенного производства на конец месяцаВ данной таблице описан набор данных, необходимый и достаточныйдля решения разработанных задач по оперативному планированию, учету,контролю, анализу и регулированию производства, ресурсов, затрат изапасоввусловияхдинамичногоразнотипногопроизводстванамашиностроительном предприятии.Выводы к главе 5На основе исследования информационного взаимодействия всехучастников оперативного управления производством, производственнымизатратамиизапасамиразработанаметодологияпостроенияинтегрированной информационной системы оперативного управлениядинамичным разнотипным производством, включающая:1.
Выявление в каждой функциональной подсистеме и на каждомиерархическом уровне управления совокупности нормативных, учетных иплановыххарактеристикобъектовуправления,определяющихихположение и состояние в производственном процессе на определенный244момент времени на основе функциональной, процессной и организационнойструктуры.2. Формирование информационных потоков и информационногообмена с внутренней и внешней средой, определения набора и структурыинформационных массивов, установления связи между данными наконцептуальном уровне.3.Созданиеинтегрированнойинформационнойсредыпутемвыделения информационных объектов и разделения их по иерархическимуровням управления для создания заводской и цеховой базы данных ипостроения информационного интерфейса между ними.Разработаннаяинформационнойметодологиясистемыпостроенияоперативногоинтегрированнойуправлениядинамичнымразнотипным производством являются развитием теории информационногоменеджмента на машиностроительном предприятии.Практическаявозможностизначимостьпримененияавтоматизированнойегоданнойприинформационнойметодологиисозданиисистемызаключаетсявинтегрированнойуправлениямашиностроительными предприятиями, имеющими многономенклатурноединамичное разнотипное производство.245ГЛАВА 6.
РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ6.1. Характеристика АО «Брянский машиностроительный завод» какобъекта внедренияНа основании разработанной в настоящем исследовании теории иметодологииуниверсальнойсистемыоперативногоуправлениядинамичным разнотипным машиностроительным производством созданаавтоматизированнаясистемауправленияАО«Брянскиймашиностроительный завод» [98]. В период внедрения в производственнойпрограмме следующее количество наименований выпускаемой продукции:основные изделия – 12; товары народного потребления – 24; запасные части– более 3000; кооперированные поставки – 1200; опытные изделия – 6.Общее число деталей примерно 45000, технологических процессов –10000, пооперационных трудовых норм – 600000, материалов, покупныхизделий и внутризаводских полуфабрикатов – 15000.
Длительностьпроизводственного цикла изготовления различных изделий составляет от 2до 270 рабочих дней.В период внедрения АО «Брянский машиностроительный завод»изготовляло продукцию:1) крупными сериями – маневровые тепловозы, рефрижераторныесекции, товары народного потребления;2) мелкими партиями с непериодическим выпуском – передвижныедизельные электростанции, платформы;3) в единичном количестве – судовые дизели и опытные изделия.4) как крупными, так и мелкими партиями – запасные части икооперированные поставки.Тип производства смешанный, так как в нем одновременносочетаются единичный, мелкосерийный, среднесерийный, крупносерийныйвыпуск продукции.246Одни и те же детали применяются в различных изделиях(коэффициент применяемости приближается к 5).
Унифицированные деталиимеют разную применяемость и различные опережения выпуска в изделиях.В производственной структуре предприятия четыре самостоятельныхпроизводства (металлургическое, вагонное, дизельное, тепловозное) и заводтепловозных дизелей, между которыми существует широкая кооперация. Назаводе 45 основных цехов, 5 вспомогательных цехов и обслуживающиехозяйства – складское, энергетическое, транспортное.До внедрения универсальной системы оперативного управлениядинамичным разнотипным машиностроительным производством на заводеприменялись две системы оперативного управления производством:системанепрерывногооперативно-производственногопланирования(НОПП) по опыту Новочеркасского электровозостроительного завода ипозаказная система. В вагонном, тепловозном и металлургическомпроизводствах по изделиям, выпускаемым средними и крупными сериями,использоваласьсистемаНОПП.Вдизельномиметаллургическомпроизводствах для планирования и учета деталей, используемых в судовыхдизелях и запасных частях к ним, применялась позаказная система.Двепринципиальноразличныесистемыоперативно-производственного планирования, имеющие различные планово-учетныеединицы,необеспечиваливзаимоувязаннойсогласованнойработыпроизводственно-диспетчерского отдела, отдела материально-техническогоснабжения и цехов.
Множество несоответствий и противоречий междуструктурными подразделениями предприятия возникало потому, чтоплановое количество заимствованных деталей на месяц, применяемых вразличныхизделияхирассчитанныхпоразнымалгоритмам,несоответствовало потребности производства. В одни месяцы оно былобольше потребности, в другие – меньше, что приводило к созданиюнекомплектногонезавершенногопроизводства.Производственно-диспетчерский отдел вынужден был уделять много внимания оперативному247регулированию производства с целью выравнивания комплектностинезавершенного производства по стадиям производственного процесса. Норешить эту проблему в условиях действия двух различных системоперативно-производственного планирования невозможно.Вчастиобеспеченияцеховматериаламитакжевозникалипротиворечия, так как рассчитанная на основе условных планово-учетныхединиц потребность в материалах на месяц не соответствовала потребностипроизводства.
Следствием противоречий была неэффективная деятельностьзавода в целом.Проведенный анализ проблем показал:1) сборочные цехи почти 50% производственного плана выполняли втретьей декаде месяца, в основном за счет сверхурочной работы в рабочиедни и работы в выходные дни;2) заготовительные и механические цеха не выполняли план пономенклатуре: 42% деталей и сборочных единиц отставали от плановыхсроков изготовления, 15% – выпускали досрочно;3) незавершенное производство, особенно на сборочной стадиипроизводства, было укомплектовано в среднем на 62%;4) высокие производственные затраты (фактическая себестоимостьпревышалаплановуюсебестоимостьпоизделиямтранспортногомашиностроения (маневровым тепловозам, вагонам и др.) в среднем на 13%,по судовым дизелям на 15%, по запасным частям на 7%),5) не соблюдались сроки выпуска изделий, особенно по запаснымчастям и кооперированным поставкам.Для ликвидации этих и связанных с ними проблем руководство заводапоставило задачу – разработать и внедрить универсальную систему, котораяобеспечивала бы оперативное планирование производства независимо отноменклатуры выпускаемых изделий, периодичности и длительностипроизводственного цикла их изготовления и типа производства и позволила248бы значительно повысить эффективность операционной деятельности напредприятии.Разработка и внедрение универсальной системы оперативногоуправлениядинамичнымразнотипнымпроизводствомпроводилисьподруководствоммашиностроительнымавторанастоящегоисследования.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
