Диссертация (1143600), страница 27
Текст из файла (страница 27)
изм./шт.Если материала недостаточно для нормативной партии детали, топлановику выдается сообщение о необходимости принятия решения(корректировать партию или перейти к обработке следующей детали).177Остаток материала после планируемой обработки партии деталиопределяется по формуле–=где,– остаток по n - му материалу, ед.изм.;– количество по n - муматериалу на производственном участке, ед.изм.Проверка6.остаткавременивгруппевзаимозаменяемогооборудования. Если остаток времени больше нуля (, то выполнятьпункт 7, иначе – пункт 1.7.
Расчет трудоемкости обработки нормативной партии деталей иостаткавременивгруппеоборудования.Трудоемкостьобработкинормативной партии детали по первой операции (f=1) определяется поформуле=где,– трудоемкость обработки нормативной партии по l - й детали f - йоперации (f=1) q - й группе оборудования, нормо-часов;– нормаштучно-калькуляционного времени по l - й детали f - й операции (f=1) q - йгруппе оборудования, час/шт.Трудоемкость обработки партии деталей по второй и следующихоперациях (f>1) определяется как=где,– количество по l - й детали f - й операции (f>1), шт.;Остаток времени по группе оборудования после планируемойобработки партии деталей равен=где–,– остаток времени q - й группе оборудования, час; l=1,…, L – индексдетали; L – число наименований деталей; f=1,…, F – индекс операции; F –число операций по детали.7. Распределение операций по станкам в группе взаимозаменяемогооборудования.
Деталеоперация планируется на тот станок, который178свободен или раньше всех освободится. Если времени работы станканедостаточно для обработки всей партии деталей, то плановику выдаетсясообщение о необходимости принятия решения по корректировке партии.Данный цикл обработки продолжается до тех пор, пока не будутиспользованы все материалы (заготовки), имеющиеся на производственныхучастках, и фонд времени работы оборудования. Оперативное заданиепроизводственному участку представляется по форме в таблице 4.3.Таблица 4.3 - Оперативное задание производственное участкуОбозначениеОперация№деталиДеталь 11№ПлановоеМатериалНаименова- стан- количестниекаво, шт.Токарная310ОбозначениеРасход,кг.Лист 5 Сталь 312пс ГОСТ 779682Деталь 25Фрезерная………Деталь L3Расточная57––122––Необходимо обратить внимание на то, что рассматриваемыйинструментарий расчетов является универсальным методом, который можетбыть использован при составлении оперативных заданий производственныхучасткамвзаготовительных,механическихисборочныхцехахпредприятия.Таким образом, главное в данной методологии планированияоперативных заданий производственных участкам – это установлениефактическогоукомплектованияпроизводстванатехнологическихоперациях и регулирование комплектности незавершенного производства вцелях обеспечения выполнения планового коэффициента комплектности наконец месяца.1794.3.
Метод ведения оперативного учета и контроля производстваОперативный производственный учет является важнейшей функциейв универсальной системе оперативного управления производством, так какобеспечивает необходимой информацией другие функции управления:планирование, анализ, контроль и регулирование. В условиях динамичногоразнотипного производства роль оперативного производственного учета намашиностроительном предприятии сильно возрастает в связи с постояннымизменением спроса на его продукцию и среды функционирования.
Отсостояния оперативного производственного учета в значительной степенизависит качество управленческих решений.Внастоящеепроизводственныйвремяучетвнаучныхрассматриваютисследованияхкакодиноперативныйизразделовуправленческого учета. Большинство экономистов связывают оперативныйпроизводственный учет с учетом производственных затрат. Так, например,К. Друри под оперативным производственным учетом понимает сборданных о производственных затратах для оценки стоимости запасовпродукции и главной задачей учета считает определение прямыхпроизводственных затрат и себестоимости продукции [47].А.Д. Шеремет рассматривает оперативный производственный учеткак основание для учета издержек производства и анализа данных обэкономии (перерасходе) по сравнению с данными за прошлый период,прогнозами и стандартами [165].С.Г.
Фалько рассматривает оперативный производственный учет какинструмент контроллинга в процессе принятия управленческих решений иоптимизации производственных систем [153].В работах [72;77;83] рассматриваются проблемы оперативногопроизводственногоучетавусловияхдинамичногоразнотипногопроизводства на предприятиях машиностроения, требующие предложенияэффективных показателей для регулирования производства.180В настоящем исследовании под оперативным производственнымучетом понимается накопление фактической информации о готовых деталяхединицах,(сборочныхоперацияхвизделиях)натуральномнезавершенногопроизводстваивыполненныхвыражениидляицелейтехнологическихопределенияоперативногосостоянияуправленияпроизводством.
Основными объектами оперативного производственногоучета являются:1) фактический выпуск продукции цехами и производственнымиучастками;2) движение предметов труда по технологическому маршруту;3) состояние незавершенного производства;4) брак и другие потери производства;5)начислениесдельнойзаработнойплатыосновныхпроизводственных рабочих.Основные требования к ведению оперативного производственногоучета – своевременность, достоверность и полнота отражения состоянияпроизводственного процесса и результатов производственной деятельностицехов, производственных участков и основных производственных рабочих.Данные свойства оперативного производственного учета обеспечиваютсяследующей системой контроля:1) автоматизированный контроль баланса количества деталей насмежных стадиях производственного процесса;2) визуальный контроль основными производственными рабочиминачисленной им заработной платы.Даннаясистема оперативногоконтроля позволяет оперативновыявлять ошибки и своевременно их устранять.В универсальной системе оперативного управления производствомучет организуется в соответствии со схемой движением материальныхпотоков на предприятии (рисунок 4.4).181•…•••••ВыходОперация FМатериальныепотоки от цеховпоставщиковОперация 2ВходОперация 1Цех-изготовительМатериальныепотоки в цехипотребителиМатериальные потоки на операциюРисунок 4.4 - Схема движения материальных потоков на предприятииНа схеме показаны три вида материальных потоков:1) материальные потоки от цехов-поставщиков (вход);2) материальные потоки между операциями технологическогопроцесса (внутри цеха-изготовителя);3) материальные потоки из цеха-изготовителя в цехи-потребители(выход).Информационным отображением материальных потоков являетсяколичество деталей на текущую дату.
Для обеспечения полноты и качестваоперативного производственного учета предлагается в едином комплексеосуществлять:1. Учет годных деталей в штуках нарастающим итогом с начала года.2. Учет брака, излишков, потерь, пересортицы деталей в штукахнарастающим итогом с начала года.3. Учет корректировок в штуках нарастающим итогом с начала года,возникающихприизменениисопределенногономераизделияприменяемости деталей, технологического маршрута деталей.4. Определение дней обеспеченности и номеров изделий с началагода, укомплектованных деталями.5.
Ведение оперативного контроля баланса количества деталей насмежных операциях производственного процесса.1826. Визуализацию данных о состоянии производства в режимереального времени.Методика ведения оперативного производственного учета.1. Учет количества деталей нарастающим итогом с начала года.Количество деталей нарастающим итогом с начала года, полученноеот цехов-поставщиков (переданное в цехи-потребители) определяется поформуле=,где– количество с начала года по l - й детали k - му цеху-потребителю,шт.;– количество по l - й деталей k - му цеху-потребителю c - мусообщению, шт.; c =1,…,C – индекс сообщения; C – число видов сообщений(годные детали, бракованные детали, излишки, потери, корректировки идр.).В количество деталей с начала года со знаком плюс добавляютсягодные детали, излишки (по данным инвентаризации), корректировки(когда с определенного номера изделия увеличивается применяемостьдеталей), со знаком минус – бракованные детали, потери (по данныминвентаризации), корректировки (когдас определенного номераизделия уменьшается применяемость деталей).Количестводеталей нарастающим итогомс начала года натехнологической операции равно=где,– количество с начала года по l - й детали f - й операции, шт.;-количество по l - й детали f - й операции c - му сообщению, шт.Аналогично к количеству деталей с начала года на технологическойоперациидобавляютсягодныедетали,корректировки.183брак,излишки,потери,2.
Определение дней обеспеченности по деталям по цеху-потребителюи на операциях технологического процесса по формулам (3) и (5)соответственно.3. Определение номеров укомплектования изделий по деталям в цехепотребителе по формуле (4).4. Проверка баланса количества деталей на смежных операцияхпроизводственного процесса. Баланс количества деталей на смежныхоперациях производственного процесса соблюдается, если количестводеталей с начала года, полученных из цеха (k–1), равно или большеколичества деталей, обработанных по первой операции (f=1) в цехе (k).Количество деталей по каждой следующей операции (f+1) меньшеили равно количеству деталей по предыдущей операции (f) и т.д.Количество деталей, переданное в цех (k+1), меньше или равноколичеству деталей, обработанному по последней операции (F).Если хотя бы одно из этих условий не соблюдается, то балансколичества деталей по данным смежных операциям производственногопроцесса не обеспечивается и потому необходимо выполнить шаг 4.5.Формированиенарушениебалансаперечнядеталей,количествамеждупокоторымсмежнымиобнаруженостадиямипроизводственного процесса.
В данный перечень включаются цепочкитехнологического маршрута в производственном процессе, по которымобразовалась отрицательная разница между количествами деталей с началагода.Нарушение баланса количества деталей по цеху показано в таблице4.4. В данной таблице показано нарушение баланса количества по Детали 1между первой и второй операциями, по Детали 2 между цехомпоставщиком и первой операцией. Данная информация визуализируютсядляанализа в производственно-распределительном бюроцеха длявыявления причин и исправления допущенных ошибок в оперативномпроизводственном учете.184Таблица 4.4 - Нарушение баланса количества деталей по цехуОбозначЦех-Количество№КоличествоЦех-Количествениепоставдеталейопердеталейпотребо деталейдеталищикс началаациис началаительс началагода, шт.Деталь230500года, шт.1450245534504440112602126031260года, шт.28044033012001Деталь230125026.Начислениемсдельнойзаработнойплатыосновныхпроизводственных рабочих ведется по формуле=где,– начисленная заработная плата по l - й детали f - й операции;-расценка по l - й детали f - й операции.Справка, подтверждающая начисление сдельной заработной платырабочих, ежедневно выдается работникам, непосредственно связанным спроизводственным процессом, постоянный контроль которых способствуетповышению оперативности и точности оперативного производственногоучета деталей.В заключение отметим, что данная методология оперативногопроизводственного учета основывается на учете количества деталейнарастающим итогом с начала года (а не фактических остатков деталей, какэтоимеетвсистемахкласса185ERP)ипостоянномконтроле(автоматизированном и визуальном) баланса количества деталей насмежных стадиях производственного процесса.4.4.
Модель и метод оперативного управления прямымипроизводственными затратамиНеобходимость исследования и решения проблемы управленияпрямымипроизводственнымизатратаминамашиностроительномпредприятии определяется рядом факторов:1) снижение производственных затрат является одним из основныхисточников получения прибыли;2) высокой долей этих затрат на один рубль объема продукции;3) отсутствием эффективной системы управления затратами напроизводство продукции.Исследованию проблем управления производственными затратамипосвящено достаточно большое количество работ [118;119;160].
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
