Диссертация (1143600), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Они дают пониманиемеханизмов,которыезадействуютсистемыиобеспечивающиеихгармонизированную работу при условии постоянных изменений в факторахвнешней среды. Выделяя функциональные подсистемы, мы формируемгоризонтальные связи в производственных системах предприятий.Трехмернаяматрицаисследованияуправлениямашиностроительным предприятием показана на рисунке 2.6.Предметная областьИерархическиеуровниуправленияПериоды планированияРисунок 2.6 - Трехмерная матрица исследования управлениямашиностроительным предприятиемНа данном рисунке показаны основные направления исследования:1) предметная область – производство, обеспечение производстваматериалами, затраты труда, прямые производственные затраты, текущиепроизводственные запасы;2)иерархическиеуровниуправления–предприятие,цехи,производственные участки;3)периодыпланирования–долгосрочный,среднесрочный,краткосрочный.Основнымизадачамиисследованияявляются:83поданнымнаправлениям1) интеграция управления производством, ресурсами, затратами,запасами;2) формулирование и увязка стратегических, текущих и оперативныхцелей и показателей;В соответствии с задачей исследования рассматриваем системууправления машиностроительным предприятием как интегрированнуюсовокупностьследующихфункциональныхподсистем:материально-техническимуправлениесвязанныхтрудовымиуправлениеснабжением;ресурсами;ивзаимодействующихпроизводством;управлениеуправлениеуправлениемаркетингом;производственнымизатратами; управление запасами.
Другие функциональные подсистемы(управление качеством, продажами, вспомогательным производством,технической подготовкой производства и др.) не рассматриваются.В настоящем исследовании исследуется единый подход к разработкеметода отражения динамики выпуска изделий и динамики производства всвязанных и взаимодействующих функциональных подсистемах, различныхпериодах планирования и иерархических уровнях управления. В качествеинструментов интеграции предлагается использовать динамичные планыграфики.Интеграция функциональных подсистем на основании плановграфиков показана на рисунке 2.7.
Интеграция функциональных подсистемна основании элементов универсальной системы оперативного управленияпроизводством связывает и обеспечивает взаимодействие:1) планов-графиков выполнения заказов (подсистема управлениямаркетингом) с планами-графиками выпуска изделий предприятием(подсистема оперативного управления производством);2) планов-графиков выпуска изделий предприятием (подсистемаоперативного управления производством) с планами-графиками выпускадеталей (подсистема оперативного управления производством);84Подсистема управления маркетингомПланы-графики выполнения заказовлийПодсистема управления материальнотехническим снабжениемПланы-графикиоперативногопотребностей в материалахуправленияПодсистемапроизводствомПодсистема управленияПланы-графикипроизводственными затратамивыпуска изделийПланы-графикипредприятиемпроизводственных затратПодсистема управлениятрудовыми ресурсамиПланы-графикиПланы-графики затрат трудавыпуска деталейиз цеха-изготовителяПодсистема управленияпроизводственными запасамиПланы-графики запасовготовой продукцииПланы-графикизапасов материаловПланы-графикизаделов деталейРисунок 2.7 –Интеграция функциональных подсистемна основании планов-графиков853)планов-графиков(подсистемаоперативноговыпускадеталейуправленияизцеха-изготовителяпроизводством)спланами-графиками потребностей материалов (подсистема управления материальнотехническим снабжением);4)планов-графиков(подсистемаоперативноговыпускадеталейуправленияизцеха-изготовителяпроизводством)спланами-графиками производственных затрат (подсистема управления затратами);5)планов-графиков(подсистемаоперативноговыпускадеталейуправленияизцеха-изготовителяпроизводством)спланами-графиками затрат труда (подсистема управления трудовыми ресурсами);6) планов-графиков выпуска изделий предприятием (подсистемаоперативного управления производством) с планами-графиками запасовготовой продукции (подсистема управления запасами);7)планов-графиков(подсистемаоперативноговыпускадеталейуправленияизцеха-изготовителяпроизводством)спланами-графиками запасов материалов (подсистема управления запасами);8)планов-графиковвыпускадеталейизцеха-изготовителя(подсистема оперативного управления производством) с планом-графикомзаделов деталей (подсистема управления запасами).Интеграция различных периодов планирования на основании плановграфиков показана на рисунке 2.8.Наданномрисункевидно,чтопланы-графикистроятсянадолгосрочный период.
Поскольку в данных планах-графиках точноотражена динамика производства то это позволяет на основе их точносформулировать конкретные цели и определить показатели достиженияэтих целей в различных функциональных подсистемах и разных плановыхпериодах. В результате стало возможным создавать целостную системуцелей и показателей, направленных на реализацию стратегии развитияпредприятия.86Данные на один деньПлан-график по функциональной подсистемеГ11Г2Горизонт планированияd4d2d7Номера рабочих днейКраткосрочный периодСреднесрочный периодДолгосрочный периодРисунок 2.8 - Интеграция различных периодов планированияна основании планов-графиковИнтеграция иерархических уровней управления направлена насогласованиедеятельностиразличныхструктурныхподразделенийпредприятия: производственно-диспетчерского отдела, отдела материальнотехническогоснабжения,цеховосновногопроизводстваипроизводственных участков.Интеграция различных иерархическихуровнейуправления наосновании планов-графиков показана на рисунке 2.9.
На данном рисункепоказаны три иерархических уровня управления: заводской, цеховой ивнутрицеховой. Интеграция различных уровней управления осуществляетсяна основании элементов универсальной системы оперативного управленияпроизводством: планов-графиков и очереди выполнения технологическихопераций. Такой подход к интеграции планов отображает динамикувыпускапродукциинавсехуровняхуправленияиобеспечиваетсогласование целей, и показателей деятельности предприятия, цехов ипроизводственных участков.87Заводской уровень управленияПланы-графики выпуска изделий предприятиемПланы-графикиПланы-графикивыпускапотребностейдеталейматериаловПланыграфикизатраттрудаПланыграфикипроизводственных затратЦеховой уровень управленияПланы-графики выпуска деталей из цеха-изготовителядля управления технологическими операциямиОчередь выполнения технологических операцийВнутрицеховой уровень управленияРисунок 2.9 - Интеграция различных иерархических уровнейуправления на основании планов-графиковВ заключение следует отметить, что на основе планов-графиковможно осуществить интеграции различных функциональных подсистем,периодов планирования и иерархических уровней управления и обеспечитьполное согласование целей, планов и показателей.2.3.
Управляемые параметры в универсальной системе оперативногоуправления производствомУправляемыепараметры–этопараметры,определяющиенормативное и фактическое состояние производственного процесса,влияющиенаегоходиспособствующиеростуоперационнойэффективности производства. Представляется, что разработка управляемых88параметроввуниверсальнойсистемеоперативногоуправленияпроизводством должна опираться на основные проблемы современныхмашиностроительных предприятий с целью решения их.Основными проблемами предприятий являются:1) неисполнение сроков выполнения заказов;2) большие средства, вкладываемые в оборотный капитал;3) высокие производственные затраты.Одной из причин неисполнения сроков выполнения заказов являетсяувеличение длительности производственного цикла по сравнению с еенормативным значением.
Это происходит потому, что под влияниеммножества внешних и внутренних факторов производственный процессотклоняется от запланированного направления (фактические сроки выпускадеталей сдвигаются от плановых сроков вправо или влево). В результатеотносительно номера текущего рабочего дня на горизонте планированияоднидеталиявляютсяотстающими,другиедеталинаходятсявсверхплановом превышении, а незавершенное производство в целом напредприятии становится некомплектным.Негативнымипроизводствапоследствиямиявляютсяненекомплектноготольконезавершенногоувеличениедлительностипроизводственного цикла обработки деталей, сборки, монтажа и испытанияизделий, но и неритмичная работа цехов, рост затрат на хранениесверхнормативных заделов, а также увеличение потребности оборотныхсредств.Поэтомудлясниженияданныхпоследствийнеобходимоосуществлять управление комплектностью незавершенного производства навсех стадиях производственного процесса.
Раскроем авторское понимание«комплектное незавершенное производство». Комплектным называетсянезавершенное производство, в котором на текущую дату в соответствии спланом-графиком выпуска деталей по всем позициям и на всех стадияхпроизводственного процесса имеются нормативные заделы.89В настоящее время на предприятиях машиностроения комплектностьнезавершенного производства оценивают с помощью коэффициента,равного отношению числа деталей, которыми производство укомплектованона плановый рабочий день, к общему числу позиций, закрепленных зацехом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
