Диссертация (1141565), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Диаметр цилиндров составляет 25мм, скорость разведения зажимов - 50 мм/мин. Для приклеивания образца используютэтилцианакрилатный адгезив» [65].75В американском стандарте ASTM D 751-06 [254] испытания проводят для трех паробразцов, как в продольном, так и в поперечном направлении материала. Два образцаразмерами 50х200 мм склеиваются между собой «лицом к лицу» специальным клеевымсоставом, подобранным для данного типа покрытия.
После склеивания образцов из неговырезают полосу шириной 25х200 мм и отделяют материал друг от друга на одном из краев на50 мм. Далее, зажимают образцы в губках испытательной машины и производят расслаиваниеобразцов с постоянной скоростью равной либо 50 мм/мин, либо 300 мм/мин.Европейские стандарты, регламентирующие данный вид исследования, представленыследующими документами - [152, 153, 178].В целом, методики разных стран, регламентирующие проведение данного видаисследования, мало отличаются.2.1.10.
Испытания, моделирующие процесс повреждения технических тканей с покрытиемНормативный документ ГОСТ 28787-90 «Ткани с резиновым или пластмассовымпокрытием. Определение прочности на прорыв» [84], соответствующий европейскомустандарту в двух частях ISO 3303-1:2012 [259] и ISO 3303-2:2012 [260], устанавливает дваметода определения прочности на прорыв:- с использованием разрывной машины с кольцевым зажимом и стальным шаром;- с использованием разрывной машины с гидравлическим приводом и диафрагмой.В данном нормативном документе описаны все необходимые процедуры по отбору иподготовке образцов, испытательному оборудованию, проведению и протоколу испытаний.
Порезультатам экспериментов находят прорывающее давление, которое является прочностью напрорыв технической ткани с покрытием.Другиезарубежныенормативныедокументы,регламентирующиеданныйвидиспытания, представлены следующими стандартами - [216, 237, 238, 246]. В данныхдокументах используются точно такие же приведенные выше методы для определенияпрочности на прорыв материала.2.1.11. Испытания, связанные с оценкой герметичности материалаВажной характеристикой технической ткани с покрытием является непроницаемость дляжидкостей и газов.
Оценка данного параметра с помощью отечественных нормативныхдокументов может осуществляться несколькими методами.76Согласно ГОСТ 413-91 [88] исследования могут проводиться с помощью двух схем низкого и высокого давления, каждая из которых подразделяется на метод динамического истатического постоянного давления. При динамическом методе увеличивают давление спостоянной или со скоростью 10 м/с до появление первой капли воды на обратной сторонеобразца. При статическом метода постоянного давления уровень воды поднимают до заданнойвысоты и регистрируют время до появления первой капли воды на обратной стороне образца.ГОСТ 22944-78 [76] описывает два метода – определение водопроницаемости поддавлением и метода Кошеля.
«В первом из них определяется объем воды в мл, прошедшейчерез единицу площади образца за 1 час при давлении 1 м вод. ст. Диаметр рабочей частиматериала составляет 35,6 мм. Сущность метода Кошеля заключается в определении времени,за которое промокает элементарная квадратная проба со сторонами 40 или 60 см, сложенная вформе Кошеля и закрепленная в приспособлении, если на одну из его сторон налитьопределенное количество воды заданной температуры» [65]. Другие метода оценкигерметичности в отечественных нормативных документах приведены в [75, 77, 81, 89, 101].Зарубежные стандарты представлены следующими документами – [220, 223, 227, 228,243, 248, 254, 269].Оценка герметичности материала может значительно повлиять на работу строительныхконструкций из технических тканей с покрытием, однако, результаты данного видаисследования изготовители материала не предоставляют в технических каталогах.
Обычно,подобный вид исследования предоставляют специализированные лаборатории.2.1.12. Стойкость технической ткани с покрытием к истираемостиОтечественные нормативные документы, описывающие испытания материала кистираемости, следующие - [72, 90, 91]. Европейские стандарты, регламентирующие данныйвид исследования, представлены следующими документами - [218, 241, 247].Испытания могут быть выполнены с помощью оборудования Тейбера или Мартидейла.В обоих приборах есть истирающая головка с различной шероховатостью, которая двигается поматериалу под различным давлением.
Присутствует вариант истирания образца шлифовальнойбумагой при заданном давлении с помощью прибора типа ИКИ-М.Часто, оценка стойкости материала к истираемости по разным стандартам может иметьсущественный разброс в диапазоне значений. Однако, данный вид испытания материалапрактически не встречается в практике в связи с его не востребованностью.772.1.13. Устойчивость материала к многократному изгибуОтечественный нормативный документ ГОСТ 8978-2003 [102], соответствующиймеждународному стандарту EN ISO 7854-1997 « Rubber- or plastics-coated fabrics - Determinationof resistance to damage by flexing» [229], описывает определение стойкости технической ткани спокрытием к многократному изгибу.
Образец, необходимо закрепить так, как показано нарисунке 2.12. При данном исследовании обычно используют прибор типа МИРТ илианалогичный ему.а)б)Рисунок 2.12. Испытание технической ткани с покрытием на устойчивость к многократномуизгибу: а) положение испытуемого образца при раздвинутых зажимах 1 - неподвижныйзажим 2 – подвижный зажим, б) положение испытуемого образца при сдвинутых опорах(рисунок взят из книги [65])«Минимальный зазор между зажимами устанавливается равным шестикратной толщинеиспытываемого материала.
Частота перемещения подвижного зажима – 100 циклов в минуту(или 200, если это указано в нормативной документации на материал). В испытаниях прирастяжении максимальное расстояние между зажимами должно обеспечивать растяжениеобразца на 3%. Прямоугольные образцы размером 90x60 мм, сложенные вдвое лицевойстороной наружу, устанавливают в зажимах прибора. Перемещая несколько раз подвижныйзажим в крайнее верхнее положение, формируют устойчивую ромбовидную складку ивключают прибор для проведения испытаний.
Периодически прибор останавливают и присреднем положении зажимов осматривают образцы, отмечая появление повреждений. Видразрушений, до появления которых образец считают выдержавшим испытание, указывается внормативной документации на материал» [65].В американском стандарте ASTM D 2137 [256], регламентирующий данный видиспытания, используются два типа образца, представленных на рисунке 2.13.78а)б)Рисунок 2.13. Два типа образца для испытания по американскому стандарту ASTM D 2137[256]: а) тип А, б) тип БОбразцы материалов закрепляют определенным образом в зажимах испытательноймашины, которая имеет специальное ударное приспособление (рисунок 2.14).
Испытанияпроводятся при заданной температуре, при которой необходимо установить стойкостьматериала к многократному изгибу. После определенных циклов нагружения при заданнойтемпературе, производится визуальный осмотр образца на наличие появления первых трещин.Если они будут обнаружены, то испытание завершают и записывают результаты.Рисунок 2.14. Схема зажимов испытательного оборудования и ударного приспособления приоценки стойкости материала по американскому стандарту ASTM D 2137 [256] кмногократному изгибуЕвропейские нормативные документы для проведения исследования устойчивостиматериала к многократному изгибу следующие: [158, 166, 172, 186].Оценка стойкости технической ткани с покрытием к многократному изгибу в практикепроектирования строительных конструкций из этого материала не требуется.
Данный видиспытанийможетпредставлятьинтерестолькопримногократномдемонтажеитранспортировки материала в условиях низких температур. В реальной практике такоевстречается очень редко.792.1.14. Естественное старение технических тканей с покрытиемОбычно, исследование естественного старения материала проводится в напряженномсостоянии на специальных рамных стендах (рисунок 2.15) в естественных климатическихусловиях. Рабочая поверхность направлена на юг и ее наклон к горизонту составляет 45°.Техническая ткань с покрытием подвергается двухосному напряженно-деформированномусостоянию, как правило, с соотношением нагрузки по основе и утку 1:1. Значение приложеннойнагрузки и ее соотношение в направлении нитей основы и утка определяются индивидуально, взависимости от вида материала и конструкции, где применена техническая ткань с покрытием.Возможен вариант исследования естественного старения материала в ненапряженномсостоянии.С установленной периодичностью проводят визуальный осмотр образцов с цельювыявления качественных изменений, таких как – появление первых трещин, озонноерастрескивание, изменение цвета и др.а)б)Рисунок 2.15.
Стенд для естественного старения образцов технических тканей с покрытием:а) в ненапряженном состоянии (рисунок взят из работы [154], б) при двухосном напряженномсостоянии (рисунок взят из книги [65])После определенного количества времени (обычно каждые 5 лет) несколько образцовматериала снимают со стендов и подвергают серии различных испытаний. Полученныепрочностные характеристики сравнивают с первоначальными значениями с целью выявленияих снижения. Далее, результаты представляют с помощью различных графиков, таблиц идругих наглядных инструментов.80К отечественным нормативным документам, регламентирующих и описывающихиспытания на естественное старение материала, можно отнести ГОСТ 9.066-76 [73].
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
