Примеры к рубежному контролю №1 (1095882)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Вариант 01Известен способ изготовления листового стекла путем вертикальноговытягивания, в котором вытягивание осуществляется с помощью шамотноготела, установленного в стекломассе асимметрично относительно луковицы иимеющего формующую плоскость, температура которой меньшетемпературы стекломассы. Однако качество ленты стекла, полученнойданным способом, очень сильно зависит от потерь, которые определяетсяразностью температур шамотного тела и стекломассы.Предложен новый способ, позволяющий стабилизировать процессыформования и повысить качество ленты стекла.На рис. 1 схематически показана установка для изготовления лентыасимметричным формованием, реализующая данный способ.На подготовленную к выработке стекломассу 11, заключенную вспециальную выработочную камеру, помещают шамотное тело 1, имеющееплоскость 2, которая образует с внешней плоскостью 3 грань - губу 4.Процессвытягиванияосуществляютвопределеннойпоследовательности с поддержанием необходимого режима, например, передвытягиванием поверхностный слой 5 стекломассы нагревают до заданнойтемпературы, губу глазуруют стекломассой, опускают металлическуюзатравку в стекломассу у рабочей плоскости 3 и одновременноустанавливают холодильники 6, после чего затравку поднимают (на рисункепоказано стрелкой).Режим термической разности7удерживает стекломассу на губе,доминирует над усилиями, возникающими в стекломассе противоположного поля формования, темсамым обеспечивает устойчивое6формование ленты 7 и обусловливает асимметричное формованиелуковицы 8 с более короткой ве3 1 4 910 8 2 5 11дущей стороной 9 и длинной ведомой стороной 10.Толщину ленты можно регулировать, изменяя скорость вытягивания и вязкость стекломассы.Рис.

1При запуске установки в процессе непрерывного вытягивания ленты 7на рабочей плоскости в губе постоянно поддерживают управляемый режимнеобходимой термической разности между температурой формуемойстекломассы и температурой на рабочей плоскости и губе шамотного тела.Ширину ленты обеспечивают принудительным удержанием бортовизвестными способами. Отжиг ленты производят в термической печи(вертикальной или горизонтальной) с соответствующим транспортирующимустройством из асбестовых валиковФОРМУЛА (ЕВРОПЕЙСКИЙ ВАРИАНТ)Способ изготовления листового стекла путем вертикальноговытягивания,осуществляемыйспомощьюшамотноготела,установленного в стекломассе асимметрично относительно луковицы исодержащего формовочную плоскость с гранью и рабочей поверхностью,при этом T<T стекла, отличающийся тем, что перед вытягиваниемповерхностный слой нагревают до заданной температуры, грань и рабочуюповерхность глазуруют cтекломассой, при этом опускают металлическуюзатравку в стекломассу у рабочей поверхности с одновременнойустановкой холодильников и последующим подъемом затравки.ФОРМУЛА (АМЕРИКАНСКИЙ ВАРИАНТ)Способ изготовлениялистового стекла путем вертикальноговытягивания, включающий следующие этапы:а) погружение шамотного тела на подготовленную к выработкестекломассу, заключенную в специальную выработочную камеру;б) установка шамотного тела асимметрично относительно луковицы;в) нагрев поверхностного слоя стекломассы, контактирующей спогруженным на нее шамотным телом;г) выдерживание режима нагрева поверхностного слоя стекломассы такимобразом, чтобы температура формующей плоскости была меньшетемпературы стекломассы;д) глазурирование пластмассой грани шамотного тела с соблюдениемвыдерживания режима нагрева таким образом, чтобы температураформующей плоскости была меньше температуры стекломассы;е) глазурирование пластмассой рабочей поверхности шамотного тела ссоблюдением выдерживания режима нагрева таким образом, чтобытемпература формующей плоскости была меньше температурыстекломассы;ж) погружение металлической затравки в стекломассу у рабочейповерхности шамотного тела с соблюдением выдерживания режиманагрева таким образом, чтобы температура формующей плоскости быламеньше температуры стекломассы;з) установка холодильников одновременно с погружением металлическойзатравки в стекломассу у рабочей поверхности шамотного тела ссоблюдением выдерживания режима нагрева таким образом, чтобытемпература формующей плоскости была меньше температурыстекломассы ;и) подъем затравки после погружения в стекломассу с одновременнойустановки холодильников с соблюдением выдерживания режима нагреватаким образом, чтобы температура формующей плоскости была меньшетемпературы стекломассы;Вариант 02Известна облицовочная масса, включающая глиноземистый цемент,асбест и жидкое стекло.

Ее использование в прессформах не позволяетобеспечить заданную чистоту рабочих поверхностей прессформ.Для обеспечения заданной чистоты рабочих поверхностей прессформпредложена масса, которая содержит на 100 вес. ч. глиноземистого цемента2-3 вес.ч. асбеста хризотилового, 70-100 вес.ч. жидкого стекла и, кроме того,120-200 вес.ч. цинковой пыли.Глиноземистый цемент в данном составе используют К4 500. Натровоежидкое стекло используют с удельным весом 1,27-1,3 г/см3.Перед смешением цемент и цинковую пыль просеивают, а асбестхризотиловый просушивают при температуре 150С в течение 1 час.Отдозированные компоненты загружают в смеситель и перемешивают дораспушивания и равномерного распределения асбеста по всей массе.

Затемдобавляют жидкое стекло до получения требуемой консистенции. Посленанесения на мастер-модель облицовку сверху присыпают слоем сухой смесидо исчезновения глянца на поверхности облицовки. Через 20-30 мин. пооблицовкепроизводятзаливкуосновногоцементногосостава.Жизнеспособность облицовочного состава 30-40 мин. Толщина облицовки 23 мм.ФОРМУЛА (ЕВРОПЕЙСКИЙ ВАРИАНТ)Облицовочная масса, включающая глиноземистый цемент, асбестхризотиловый, жидкое стекло, характеризующаяся тем, что содержитцинковую пыль, при этом на 100 вес.

ч. глиноземистого цементаприходится 2-3 вес.ч. асбеста хризотилового, 70-100 вес.ч. жидкого стеклаи 120-200 вес.ч. цинковой пыли, в качестве глиноземистого цементаиспользуют К4 500, а жидкое стекло используют с удельным весом 1,271,3 г/см3.ФОРМУЛА (АМЕРИКАНСКИЙ ВАРИАНТ)Облицовочная масса, включающая:а) глиноземистый цемент типа К4 500;б) цинковую пыль, образующую смесь с глиноземистым цементом;в) асбест хризотиловый, образующий смесь с с глиноземистым цементоми цинковой пылью;г) жидкое стекло с удельным весом 1,27-1,3 г/см3, образующее массу сосмесью в соотношении соотношении 2-3 вес.ч.

асбеста хризотилового, 70100 вес.ч. жидкого стекла и 120-200 вес.ч. цинковой пыли на 100 вес. ч.глиноземистого цемента;Вариант 03При ремонте хлопкоуборочных машин необходимо предварительноеудаление износившейся щетины при восстановлении щеточных изделий,например, щеточных планок.Известно устройство для удаления волоса, например, из шкур,содержащее пару рабочих элементов, установленных с возможностьювращения один навстречу другому и имеющих на поверхности накатку, имеханизм подачи шкур.

Однако для известного устройства характерна малаяэффективность удаления волоса вследствие того, что рабочие элементынедостаточно близко подходят к основанию волоса. Это затрудняет удалениекоротких волос.41а)323б)Рис. 1Для повышения эффективности удаления щетины каждый рабочийэлемент выполнен в виде конического ролика, обращенного вершиной всторону подачи щеточной планки.Устройство для удаления щетины из щеточной планки (рис.

1)содержит: пару рабочих элементов 1 и 2, установленных с возможностьювращения один навстречу другому, и механизм подачи щеточной планки 3(на рисунке не показан). Рабочий элемент 1 выполнен с возможностьювращения от какого-либо механизма 4, а рабочий элемент 2 установленсвободно. Для увеличения усилия зажима пучков щетины или отдельныхщетинок на поверхности рабочих элементов 1 и 2 имеется накатка. Каждыйрабочий элемент 1 и 2 выполнен в виде конического ролика, обращенноговершиной в сторону подачи щеточной планки 3.Устройство работает следующим образом.Конический ролик 1, приводящийся во вращение от механизма 4 засчет сцепления с роликом 2 приводит последний во вращение (рис.

1а). Навращающиеся ролики 1 и 2 подают щеточную планку 3. Щетина планки 3(рис. 1б) в зависимости от линейных размеров защемляется либо на большемдиаметре роликов, либо на меньшем. Более изношенные по длине отдельныещетинки или пучки щетины защемляются концами роликов, имеющимименьший диаметр, что позволяет им близко подойти к основанию щетины иудалить ее.Накатка на роликах служит для зажатия пучков щетины илиотдельных щетинок не по прямой линии, а по линии их зацепления, чтоувеличивает усилие зажатия при удалении отдельных щетинок и пучковщетины.ФОРМУЛА (ЕВРОПЕЙСКИЙ ВАРИАНТ)Устройство для удаления щетины, содержащее пару рабочихэлементов, установленных с возможностью вращения один навстречудругому, накатку на поверхности рабочих элементов и механизм подачищеточной планки, отличающееся тем, что один из рабочих элементоввыполнен с возможностью вращения от какого-либо механизма, а другойрабочий элемент установлен свободно, при этом оба рабочих элементавыполнены в виде конических роликов, обращенных вершиной в сторонумеханизма подачи.ФОРМУЛА (АМЕРИКАНСКИЙ ВАРИАНТ)Устройство для удаления щетины, содержащее:а) механизм подачиб) конический ролик 1, приводящийся во вращение от внешнегомеханизма и обращенный вершиной в сторону механизма подачи;в) конический ролик 2, приводящийся во вращение за счет сцепления сконическим роликом 1 и обращенный вершиной в сторону механизма подачиг) накатку, выполненную на поверхности конического ролика 1 и наповерхности конического ролика 2д) щеточную планку, закрепленную на механизме подачи,контактируюшую с коническими роликом 1 и с коническим роликом 2;Вариант 04Известные пломбировочные материалы из порошка и жидкости,содержащие окись цинка и уксуснокислый цинк, недостаточно прочны,обладают заметной усадкой и малой адгезией к тканям зуба.Предлагаемый пломбировочный материал содержит углекислыйкальций, сернокислый барий, стеариновокислый кальций, полистирол игваякол.

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов ответов (шпаргалок)