Диссертация (1095098), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Алгоритм программного обеспечения, позволяет упроститьвнедрение метода в технологический процесс производства полиграфическойпродукции,иизбежатьэмпирическойоценкисложностизаказа,используемой в настоящее время на всех предприятиях, а также значительноуменьшить количество выполняемых человеком операций, необходимых дляоценки сложности полиграфического заказа.2) Разработаны индивидуальный и комплексный групповой подходырасчетанеобходимогоколичестваматериаловдляпечатизаказа.Представленные подходы позволяют полиграфическому предприятию гибкоадаптироватьсяподрыночнуюполиграфической техники.ситуациюиразвитиетехнологий107Глава 4. Методика внедрения цифровой оценки сложности втехнологический процесс производства офсетной полиграфическойпродукцииВ данной главе представлена разработанная методика внедрения методаоценки сложности полиграфических работ, через показатель сложностиравный отношению общего цифрового объема растрированных файловпечатного листа к площади печатного листа в технологический процесспроизводства офсетной полиграфической продукции.Одним из наиболее важных преимуществ представленного методаопределения сложности полиграфических работ является многовариантностьпутей реализации на полиграфическом предприятии.
Так метод может бытьвнедрен на следующих стадиях технологический процесс производстваофсетной полиграфической продукции:1) На стадии приема и расчета заказа менеджером, при наличие готовогоспуска полос, для определения количества необходимых для выполнениязаказа ресурсов, времени и, как результат, стоимости заказа.2) На допечатной стадии для корректировки необходимых длявыполнения заказа ресурсов, времени. Однако изменение стоимости заказа вданном пути реализации метода невозможно, так как заказчику приполучениифайловужебыланазванаитоговаястоимостьзаказа.Соответственно изменении стоимости выполнения работ возможно лишь всторону снижения в качестве «бонуса» для заказчика, для расширенияклиентской базы и удержания заказчиков.3) На допечатной стадии для корректировки необходимых длявыполнениязаказаресурсов,временидлядостижениябольшейэкономической выгоды самого полиграфического предприятия.На рисунке 4.1 представлена схема внедрения цифрового метода оценкисложности полиграфических работв технологический процесс производстваофсетной полиграфической продукции.108Рис.
4.1.Схема внедрения методики оценки сложности работ в технологическом процессеизготовления полиграфической продукции на предприятияхПервымэтапомлюбойтехнологическойсхемыпроизводстваполиграфической продукции является получение от заказчика файловмакета полиграфической работы. Все типографии имеют определенный109ряд требований к файлам макета. Чаще всего контролируются следующиепараметры макета:1) тип электронного носителя;2) формат файлов макета;2.1) формат файлов растровой графики;2.2) формат файлов векторной графики3) красочность и параметры оверпринтов макета;4) параметры растровой и векторной графики;4.1) разрешение;4.2) цветовая модель;4.3) минимально и максимально допустимые размеры растровыхточек;4.4) параметры шрифтов;4.5) минимально допустимые размеры штриховых элементов;4.6) физические размеры макета;На втором этапе осуществляется первая проверка полученных файлов наналичиенесоответствийтехническимтребованиямтипографии.Предоставленные файлы макета подвергаются проверке, которая чаще всегоосуществляются программными средствами типа PitStop, FlightCheckи т.д.
идалее в случае возникающих проблем заказчик сам исправляет ошибки иповторно пересылает файл заказа. Такой контроль ведется для каждойполосы заказа.По аналогии оговариваются правила наименования полос, разворотов,возможных замен со стороны заказчика. Окончательная передача полосподтверждается протоколом обмена по заранее утвержденному графику.Параллельнофиксируютсяформируетсяследующиетехнологическаяпоказатели:формат,картатираж,заказа,гдекрасочность,технологические операции, тип запечатываемого материала и т.д.
При110применении цифрового метода оценки сложности рабочего потока печатныхзаказов наилучшим вариантом будет формирование двух технологическихкарт: первая на формные материалы, вторая на материалы для печатногопроцесса (краска, бумага, время). Данная система позволит сэкономить времяпри корректировки печатных материалов в дальнейшем.Если на предприятии реализована технология «печать по требованию»(Print-on-Demand) [70 – 71] или, что бывает крайне редко, заказчик передаетфайлы заказа в виде готовых спусков, то возможно осуществлениепредварительной оценки сложности заказа и необходимого количестваресурсов. Для этого файлы заказа растрируются с меньшим разрешением, нопри стандартных для данного предприятия (типа заказа) значенияхлиниатуры и формы растровой точки, для уменьшения времени обработки.Наполученных растрированных файлах измеряется значение суммарной долизаполнения печатных листов и рассчитывается значениеплощади печатноголиста.
На основании полученных данных по графикам зависимости общегоцифрового объема от разрешения растрированияопределяетсяобщийцифровой объем растрированных файлов заказа при требуемом разрешениирастрирования, как представлено в пункте 2.2 данной диссертации.Операцияпредварительнойоценкисложностизаказаможетосуществляться менеджером-технологом, для быстрого расчета стоимостизаказа.Еслинапредприятиинереализованатехнологии«печатьпотребованию» или заказчик передает файлы макета не в виде готовых спусков,то оценка стоимости заказа производится принятым на предприятии путем:рассчитывается с помощью специального программного обеспечения илименеджер рассчитывает стоимость заказа по таким параметрам заказа как:формат,тираж,красочность,технологическиеоперации,типзапечатываемого материала и т.д.
После оценки производится изготовлениеспусков полос.111На следующем этапефайлы спуска полос передаются на растровыйпроцессор, где осуществляется цветоделение и растрирование с требуемымипоказателями разрешения, линиатуры и формы растровой точки.Именно наэтом этапе может быть внедрено программное обеспечение с разработаннымв данной работе алгоритмом. Также после растрирования до вывода формдолжна производится дополнительная проверка спуска полос корректоромили заказчиком на соответствие информационного и композиционногосодержания. Для предотвращения ошибок на формах может осуществлятьсяпроверка спусков полос либо, как уже говорилось, с помощью программныхсредств, либо через распечатку файлов на плоттере или широкоформатномпринтере и проверку вручную, или, что значительно реже, путем визуальногоконтроля растрированного спуска на мониторе.
Как правило, такой подходприменяется при изготовлении упаковки, например, типография «ЛинияГрафик».Изначальнопроверканаличияиисправлениетехническихиинформационных ошибок в файлах заказа это обязанность заказчика, втипографии проводится повторная проверка на этапе прихода файловверстки, а также после процесса растрирования. При обнаружении ошибокфайлы отправляются заказчику на исправление.В случае если заказчик по каким-либо причинам не может или не хочетпроизводить исправления технических ошибках (треппинг, оверпринты),растровый процессор может производить исправления обнаруженныхпроблем с помощью внутренних, встроенных, алгоритмов.
Автоматическоеустранениетехническихошибоксиламирастровогопроцессоранегарантируется желаемый, а иногда положительный результат в принципе.Так крайним случаем является невозможность алгоритмов растровогопроцессора обработать файл и в этом случае заказ переносится на болеепоздний срок до устранения всех нарушений заказчиком.После проверки спусков полос производится оценка сложности заказацифровым методом и на основе полученных результатов рассчитывается112необходимое количество материалов для выполнения данного заказа.
Далеепроизводитсякорректировкаколичестваресурсов,выделенныхприпервичной оценке стоимости заказа менеджером.На данном этапе можеткорректироваться и цена работы для заказчика, но только в меньшую сторону(при корректировке количества необходимых материалов в меньшуюсторону)в качестве «бонуса» для заказчика, как мера по расширениюклиентской базы и удержанию заказчиков.Следующимиэтапамиявляетсяизготовлениепечатныхформ,составление производственного графика под конкретную печатнуюмашину и отдельное оборудование.Заключительныеэтапы–этопередачарасходныхматериалов,необходимых для печати заказа, на печатную машину в соответствии соткорректированными данными карты заказа и печать тиража.4.1 Выводы к главе1) ВпроизводствоООО«Айсберг»(г.Заречный,Пензенскойобласти)был внедрен цифровой метод оценки сложности полиграфическихработ, что позволило сократить время простоя листовых офсетных печатныхмашин на 22 % и привело к более экономичному использованию бумаги припечати и приладке тиражей заказов, что привело к сокращению расходабумаги на 11 %, краски – на 9 % (Акт внедрения от 28.09.2015, приведен вприложении В, рисунок В.1).2) В производствоупаковочной продукции ООО «Intellservice» былвнедрен цифровой метод оценки сложности полиграфических работ, чтопозволило сократить время простоя листовых офсетных печатных машин на34 % и привело к более экономичному использованию бумаги при печати иприладке тиражей заказов, что привело к сокращению расхода бумаги на25 %, краски – на 15 %(Акт внедрения от 30.09.2015, приведен в приложенииВ, рисунок В.2).113Общие выводы по работе1) Наосновепроведенныхисследованийразработанаметодикацифровой оценки сложности рабочего потока печатных заказов с помощьюпоказателясложностихарактеризующийсложностьвоспроизведенияпечатного изображения, через цифровой объем печатного листа на единицуплощади печатного листа, а также показатель исключений, равныйотношению суммарной площади печатных элементов на печатном листе кобщему цифровому объему растрированных файлов печатного листа, чтотакже равно отношению суммарной доли заполнения к показателюсложности.Использование размерности единица объема информации кединице площади позволяет жестко не привязываться к печатному формату.2) С высокой степенью достоверности экспериментально подтвержденавозможность примененияпоказателя сложности и показателя исключений дляоценкисложностьвыполненияполиграфическойработы:показательсложности дает общее представление о сложности печатного заказа,показатель исключений позволяетна доказательном уровне по разработаннойметодике подтвердить принадлежность того или иного печатного заказа кисключениям из цифрового метода оценки сложности.3) Впроцессеисследованийвлиянияразличныхпараметровполиграфического заказа (разрешение и линиатура растрирования, формарастровой точки, площади печатного листа и суммарной доли заполнения) наобщий цифровой объем растрированных файлов печатного заказа былпредставлена возможность расчета общего цифрового объема файловпечатных листов до процесса растрирования по стандартным кривымзависимости общего цифрового объема растрированных файлов печатноголиста от разрешения растрирования по аналогии с методикой определенияувеличения плотности тона в печатном процессе, представленной в ISO12647-2:2013.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
