Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Рис. 16. Совмещенная осциллограмма смещения формного цилиндра Цифры выше оси показывают текущее время осциллограммы на малой скорости работы машины, а цифры под осью относятся к большой скорости работы машины.

Собственно колебания могут быть выделены как разность в этих сигналах (рис. 17б).

Осциллограммы колебаний формного цилиндра позволяют оценить логарифмический декремент в колебательной системе формный – офсетный цилиндры, составивший 0,7 на выемке и 0,8 в печатном контакте.

Числовая модель 2-массовой системы при этих значениях дает следующую картину (рис. 17а):

а

б

Рис. 17. Радиальные колебания формного цилиндра машины Romayor

а – по результатам численного моделирования; б – по скорректированным результатам эксперимента

Как видно из рис. 17, расчетные смещения соответствуют экспериментально определенным, хотя статические деформации при расчете оказались больше зафиксированных в эксперименте.

В заключении

отмечено, что определены параметры печатного аппарата, при которых возможны неблагоприятные режимы, сопровождающиеся полошением оттиска. Вместе с тем ряд вопросов требуют дальнейших исследований. В частности, надо определить допустимые перепады оптической плотности при различном периоде неравномерности, а также для продукции разного назначения.

Общие выводы по работе

Одна из причин полошения – деформации цилиндров печатного аппарата под действием натиска. Возникающие при этом радиальные колебания цилиндров ведут к изменению межосевого расстояния, изменению деформации декеля, изменению давления печати и как следствие, нарушению равномерности оптической плотности оттиска.

Допустимая величина нестабильности деформации декеля, как показали проведенные исследования, для качественной офсетной печати не должна превышать 0,02 мм.

Допустимая величина отклонения цилиндров от статического положения не должна превышать 0,01мм.

В офсетном печатном аппарате возможно взаимовлияние усилий натиска при прохождении выемок в контактных зонах офсетный–печатный и офсетный–формный цилиндры. Чтобы такое влияние не проявилось в виде неравномерности оптической плотности оттиска, необходимо, чтобы расчетная деформация декеля , изгибная жесткость цилиндров c₁ и условная жесткость декеля с_д отвечали соотношению

, где  – угол между линиями, соединяющими центр офсетного цилиндра с формным и печатным.

Амплитуда колебаний, возникающих после прохождения выемки, существенно зависит от характера нарастания усилия печати. Зависимость усилия печати Q от угла поворота может быть описана выражением:

,

где E – модуль упругости материала декеля; L, R – длина и радиус цилиндра;  – расчетная деформация декеля; , _m – текущий и граничный углы поворота цилиндра,  – толщина декеля.

Для оценки амплитуды колебаний цилиндров составлена математическая модель для 2- и 3-массовой систем с учетом таких факторов, как закон изменения нагрузки при прохождении выемки через зону контакта, разницы в жесткости и коэффициентах демпфирования на участке печати и при прохождении выемки через зону печатного контакта. Для такой сложной модели эффективен способ численного решения, алгоритм которого составлен с использованием возможностей системы MathCad.

Качественно амплитуду колебаний можно оценить по коэффициенту динамичности (отношению максимальной деформации к статическому прогибу). Этот коэффициент (без учета затухания) можно оценить выражением:

где k – частота собственных колебаний цилиндра; ₁ – время спада (и нарастания) нагрузки;  – время прохождения выемки.

При большой скорости работы машины, когда время нарастания нагрузки меньше периода собственных колебаний, коэффициент динамичности можно оценить выражением , где , l – длина выемки (по дуге); Vp – скорость печати; h – коэффициент затухания.

При неблагоприятном наборе параметров отклонения цилиндра могут в 3 раза превысить статический прогиб.

Соответствие деформации цилиндров, определенной в ходе экспериментов, и расчетов подтверждает возможности использования метода конечных элементов для оценки жесткости цилиндров.

На основании экспериментов, логарифмический декремент может быть определен как 0,7 на участке прохождения выемки и 0,8 на участке печати.

На основе данного исследования разработан порядок расчета проектируемого печатного аппарата на отсутствие поперечных колебаний цилиндров.

Основные публикации по теме диссертации

В ведущих рецензируемых научных изданиях, рекомендуемых ВАК:

1. Альджебаай Ламис. Нестабильность давления печати при прохождении краев выемок цилиндров ПА через зону печати./ Герценштейн И.Ш., Суслов М.В., Альджебаай Ламис. //Известия ВУЗов. Проблемы полиграфии и издательского дела./ М.:МГУП, 2010. №6, С 47–51.

2. Альджебаай Ламис. Деформация цилиндров печатного аппарата при прохождении выемок. //Известия ВУЗов. Проблемы полиграфии и издательского дела./ М.:МГУП. №1, 2011. С 52–58.

В других изданиях:

3. Альджебаай Ламис. Колебания цилиндров 3-цилиндрового печатного аппарата при прохождении выемок. //Международная научно-техническая конференция молодых ученых./ Вестник молодых ученых С-Петербургого государственного университета технологии и дизайна. Сборник научных трудов часть 1.С-Петербург: 2011.

4. Альджебаай Ламис. Влияние нестабильности натиска на равномерность оптической плотности оттиска. // Полиграфия / М.: 2011. №1, С 54–57.

23

Характеристики

Список файлов диссертации