9 - 4 Экономический раздел (1094901), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

где K_oi – нормативное значение коэффициента технической оснащенности;

N_z – общее количество наименований оригинальных деталей;

i =1,2,...,n – виды специальной технологической оснастки и инструментов;

К_осн – поправочный коэффициент, учитывающий возможность использования переналаживаемой оснастки или инструмента i-го вида (Косн=0,9).

Результаты определения трудоемкости конструирования специального технологического оснащения и инструментов приведены в таблице 4.6.

Таблица 4.6 – Трудоемкость конструирования специального технологического

оснащения и инструментов

Результаты определения трудоемкости изготовления специального технологического оснащения и инструментов приведены в таблице 4.7.

Таблица 4.7 - Результаты трудоемкости изготовления специального технологического оснащения и инструментов

4.1.3.4 Общая трудоемкость технологической подготовки производства

Общая трудоемкость технологической подготовки производства:

(4.7)

где Т_{мех.обр} – трудоемкость разработки технологической документации на механическую обработку деталей;

Т_сб – трудоемкость разработки технологической документации на сборку и электромонтаж;

Т_констр – трудоемкость конструирования специального технологического оснащения и инструментов;

Т_изг – трудоемкость изготовления специального технологического оснащения и инструментов.

4.1.3.5 Определение продолжительности стадий технической подготовки производства

Продолжительность каждой стадии в календарных днях:

(4.8)

где T_сi – общая трудоемкость на данной стадии, н-ч;

W_p – количество работников, одновременно участвующих в работе, чел.;

q – продолжительность рабочей смены (q =8 ч);

К_н – коэффициент выполнения норм выработки данного этапа (К_н=1,1);

f – коэффициент перевода рабочих дней в календарные, f = 0,69.

Результаты определения трудоемкости и продолжительности каждой стадии технической подготовки производства датчика сведены в таблицу 4.8.

Таблица 4.8 – Трудоемкость и продолжительность каждой стадии технической подготовки производства схемы автоматики

Продолжение таблицы 4.8

4.1.4 Разработка календарного графика (сетевого графика) технической подготовки производства

При расчете сетевого графика определяются следующие параметры:

1) t_pi – ранний из возможных сроков наступления события i;

2) t_pj – ранний из возможных сроков наступления события j;

3) t_пi – поздний из допустимых сроков наступления i;

4) t_пj – поздний из допустимых сроков наступления j;

5) Р_i – резерв времени наступления события j;

6) Р_пij – полный резерв времени работы i-j;

7) P_cij – свободный резерв времени работы i-j;

8) продолжительность критического пути.

Ранний из возможных сроков наступления события t_pi определяется по формуле (4.9).

t_pi = t [ L_max(I-i) ], (4.9)

где t - время,

L_max(I-i) - максимальный путь от исходного до данного события;

I - исходное событие;

i - данное событие.

Поздний из допустимых сроков t_пi – определяется по формуле (4.10).

t_пi = t [L_кр] – t [L_max(i-C)], (4.10)

где L_кр – длительность критического пути,

L_max(i-C) – максимальный путь от данного события до завершающего,

С – завершающее событие.

Резерв времени события определяется по формуле (4.11).

Р_i = t_пi – t_pi. (4.11)

Полный резерв времени работы определяется по формуле (4.12).

Р_пij = tпj – t_pi – Т_ij, (4.12)

где Т_ij – длительность работы i-j.

Свободный резерв времени работы определяется по формуле (4.13).

Р_сij = tрj – t_pi – Т_ij. (4.13)

Перечень событий и работ приведен в таблице 4.9.

Построенный сетевой график технической подготовки производства датчика (до оптимизации) и его параметры показаны на рисунке 4.1.

Таблица 4.9 – Перечень событий и работ

Рассчитанные параметры сетевого графика приведены в таблице 4.10.

Характеристики

Список файлов ВКР