Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНЖЕНЕРНОЙ ЭКОЛОГИИ

Генеральное планирование

Установка каталитического крекинга

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Вариант №11

Выполнил: kuz-domovoj.narod.ru

Группа: XXX

Проверила: Глушецкая Л.С.

Москва, 2004

Содержание

Введение

Проблемы охраны и управления качеством окружающей среды очень ярко проявились в нефтеперерабатывающей отрасли, так как все технологические процессы нефтепереработки оказывают отрицательное влияние на окружающую среду.

В настоящее время в мире работает более 700 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью более 3,8 млрд. тыс. в год. За последние 25-30 лет человечеством использовано столько же топливно-энергетических ресурсов, сколько за всю предыдущую историю.

Выбросы объектов нефтепереработки составляют двадцатую часть всех выбросов от промышленных предприятий России, при этом 1/15 часть - это выбросы жидких и газообразных веществ. А на долю нефтеперерабатывающей промышленности приходится более 1% объема используемой свежей воды РФ и 13% сброса сточных вод в водоемы, с которыми поступает значительное количество нефтепродуктов, сульфидов, хлоридов, соединений азота, фенолов, солей тяжелых металлов, взвешенных веществ и др.

Защита окружающей среды от загрязнения - это важнейшая задача для всех предприятий нефтеперерабатывающей отрасли. В частности, очень актуальной является проблема очистки сточных вод, образующихся в процессе нефтепереработки, перед сбросом их в естественные водоемы, также защита от теплового загрязнения атмосферы.

Тепло, образующееся в процессе производства можно использовать в полезных целях. Например, направлять избыточное тепло на обогрев зданий и т.п.

Генеральный план – одна из важнейших частей проекта промышленного предприятия, содержащая комплексное решение вопросов планировки и благоустройства территории, размещение зданий, сооружений, транспортных коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяйственного и бытового обслуживания, а также расположения предприятия в промышленном районе (узле).

Генеральный план должен также предусматривать возможность дальнейшего развития предприятия и обеспечивать такую производственную структуру, при которой могут быть достигнуты наивысшие результаты производства при наименьших затратах; создавать условия для максимального удовлетворения интересов всех работников предприятия.

Задачей данного генерального плана установки каталитического крекинга является разработка схемы, на которой указываются расположение всех зданий, сооружений и коммуникаций, а также зеленых насаждений и ограждений для удобства, эффективности и экономичности проектируемого объекта.

Разработка любого предприятия начинается с инвестиционного процесса, который переходит в инвестиционный замысел. Участники инвестиционного процесса: заказчик (инвестор), разработчик (проектировщик), контролирующие организации, поставщики, службы которые ведают энергоснабжением, водоснабжением и др.

Моя задача при разработки генерального плана установки каталитического крекинга учесть интересы всех участников.

Критерием любого генерального плана является эффективность, экономичность и социальная эффективность.

Описание технологического процесса

Сырье (гидроочищенный вакуумный дистилят) насосом H1 через теплообменники Т1 и Т2 (где, нагреваясь за счет тепла отходящих потоков) подается в печь П1. В трубчатой печи сырье нагревается до температуры 300-400 °С. Нагретое сырье поступает в узел смешения реактора Р1, куда одновременно подается циркулирующий газойль и водяной пар (через 7 распылителей форсунок, которые расположены на высоте 6,0 м от низа лифт-реактора в переходной (конусной) его части, они обеспечивают тонкий распыл сырья и смешения сырья с катализатором по всей площади сечения лифт-реактора), смешивается в нижней части прямоточного реактора Р1 с регенерированным катализатором, поступающим из регенератора Р2 по наклонному катализаторопроводу с температурой 700 °С.

Создание разряженного потока катализатора в лифт-реакторе достигается подачей в нижнюю его часть, в качестве транспортирующего агента наряду с водяным паром, бензина вторичных процессов, представляющего смесь бензина вискрекинга и бензина легкого гидрокрекинга при контактировании парожидкостной смеси с горячим катализатором жидкая фаза испаряется, снижая температуру катализатора до 550 °С.

Количество катализатора, поступающего в реактор регулируется с помощью клапана задвижки.

Пары нефтепродуктов двигаясь с низа вверх в прямоточном реакторе вместе с катализатором подвергается каталитическому крекирования. С целью предотвращения длительного контакта продуктов крекинга с катализатором, в верхней части лифт-реактора прилагается сепарационное устройство для быстрого разделения выходящих потоков катализатора и водяных паров. Отделение основной массы катализатора от продуктов крекинга происходит в отстойной зоне реактора Р1. парогазовая смесь крекинга поступает в четыре группы двухступенчатых циклонов со спиральным вводом, в которых отделяются нефтяные пары от увлеченный мелких частиц катализатора, и с температурой 510-515 °С направляется в нижнюю часть ректификационной колонны К1 на разделение.

Катализатор с адсорбированными на его поверхности продуктами крекинга поступают в зону десорбции реактора Р1, где по средствам водяного пара осуществляется отпарка катализатора от продуктов крекинга. Закоксованный катализатор, за счет разности статических напоров катализатора в реакторе и регенераторе, самотеком по наклонной транспортирующей линии поступает в регенератор Р1, где при температуре 670 °С и давлении 0,24 МПа выжигается кокс. Воздух на выжиг кокса, подается воздушными нагнетателями через трубчатый коллектор. Для разогрева воздуха в момент пуска и внесение дополнительного тепла в регенератор по линии подачи воздуха устанавливается топка под давлением, в кипящий слой регенератора предусмотрено подача дистиллятного топлива. Выжиг кокса в регенераторе осуществляется посредством воздуха, поступающего через П2.

Наличие промотора в катализаторе позволяет проводить дожиг СО в СО₂ в кипящем слое катализатора.

Образовавшиеся при выжиге кокса дымовые газы с температурой до 700° С пройдя отстойную зону регенератора , 6 групп двухступенчатых циклонов и, отделившись от отстойной массы катализатора, направляется в аппарат для снижения давления Д1. В газоходе Д1, оборудованном четырьмя диафрагмами, происходит снижение давление дымовых газов до атмосферного, которые затем поступают в котёл-утилизатор А1, отдают своё тепло и направляют в электрофильтр А2 для удаления катализаторной пыли, после чего выбрасывают в атмосферу.

Нагрузка бункеров Б1 и Б2 катализатором производится из автоцементовоза потоком транспортирующего воздуха.

Из бункеров Б1 и Б2 предусмотрена загрузка регенератора Р2.

Подпитка реакторного блока свежим катализатором осуществляется в регенератор Р2 из бункера свежего катализатора Б2.

Выгрузка катализатора из прямоточного реактора из зоны десорбции, регенератора предусмотрена самостоятельными выводами в аварийный бункер Б1.

Регенерированный катализатор из регенератора по транспортной линии поступает в узел смешения сырья и катализатора прямоточного реактора.

Температура крекинга в лифт-реакторе регулируется количеством катализатора, подаваемого из Р2 в узел смешения. Количество катализатора из Р2 автоматически регулируется шиберной задвижкой на перетоке регенерированного катализатора.

Для повышения октанового числа бензина, к катализатору добавляется октаноповышающая добавка. Первоначально, в систему реакторного блока загружают примерно 6-7 т октановой добавки, а затем ежедневно осуществляется ввод добавки в систему в количестве 40-60 кг/сутки.

В ректификационной колонне продукты крекинга разделяются: в нижней части колонны от паров отделяются увлеченная катализаторная пыль, которая со смесью тяжелых углеводородов возвращается в реактор. Лёгкий и тяжелый газойль выводятся из соответствующих точек колонны К1 в отпарные колонны К2 и КЗ. Затем насосами НЗ и Н4 прокачиваются через теплообменники Т1 и Т2 и холодильниками X1 и Х2 и выводятся с установки. Часть тяжелого газойля подаётся в узел смешения сырья реактора.

С верха К1 отбираются газы, пары воды и бензина. Они поступают в конденсатор - холодильник ХК1, где конденсируются и охлаждаются. Затем газожидкостная смесь направляется в сепаратор С2, где отстаивается от сконденсировавшихся паров воды, вода сбрасывается в канализацию, а газ компрессором ПК1 подается на установку газофракционирования. Бензин идёт на склад готовой продукции, а частично, в колонну К1 на орошение.

Фракция 195 °С-350 °С с температурой не более 300°С забирается насосом Н3 с низа отпарной колонны К2 и охлаждается в сырьевом теплообменнике Т1, затем поступает в холодильник воздушного охлаждения XI и выводится с установки.

Фракция выше 350 °С забирается насосом Н4, охлаждается в сырьевом теплообменнике Т2 и холодильнике Х2 и также выводится с установки. С низа ректификационной колонны К1 насосом Н5 в реактор Р1 открывается шлам - тяжелый газойль со взвешенной в нём катализаторной пылью.

Потенциальная опасность и вредность процесса

Опасность и вредность данного производства заключается в следующем:

возможность разлива нефти и нефтепродуктов,

возможность возникновения пожара,

тепловое воздействие на окружающую среду.

Роза ветров

Город Вологда, месяц июль.

Преимущественно дует северо-восточный ветер.

Следовательно предприятие должно располагаться с подветренной стороны, т.е. с юго-западной.

Обоснование выбора территории

Вологда находится чуть более чем в 500 км от Великого Устюга.

Это старинный древнерусский город, расположен на берегах реки Вологды. Судьба Вологды, ровесницы Москвы, тесно связана с важнейшими событиями Русского государства. Небольшое поселение, известное с 1147 г., при Иване Грозном становится крупным центром северных опричных земель. Молва приписывала Грозному желание иметь в Вологде резиденцию - здесь стоял специально выстроенный дворец царя. По его указу в 1556г начинается строительство каменных стен и башен Нового Кремля, огромного собора храма Софии. Хотя и не законченный по ряду причин, новый Кремль с величественным Софийским собором стал важнейшим градообразующим центром Вологды.

Город расположен в Присухонской низине, в 497 км к северо-востоку от Москвы. Пристань на р. Вологда, правом притоке Сухоны. Узел ж.д. линий.

Среди ведущих отраслей промышленности - машиностроение и металлообработка: производство подшипников, станков, оборудования для деревообрабатыващей и молочной промышленности, оптических приборов и др. Крупнейшие заводы: АО "Вологодский подшипниковый завод", оптико-механический завод.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов курсовой работы