Разработка конструкции и технологии изготовления подарочной упаковки из картона для духов и аксессуара (1094403), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Максимальные размеры: автоматическое каширование 1400 x 1400 мм - ручное каширование 1100 мм - ширина, 2000 мм - длина (в зависимости от материала)

4.3.2 Расчет количества бумаги

Бумага для автоматического каширования

Учет брака при различных операциях (автоматическое каширование):

При высечки - 0,6%.

Объем картона: V_{картона} =1000 экз +(1000экз×0.6 %/ 100%) = 1006 листов

Учет брака при различных операциях (ручное каширование):

При тиснении 1,5%;

при высечке 0,6%;

при склейке 0,1%;

Итого: 2,2%.

Объем картона: V_{картона} =1000 экз +(1000экз×2,2%/ 100%) = 1022 листа

Общий объем картона: 1006+1022 =2028 листов

Картон 100 г/м²=0,1 кг/м²

Вес картона на тираж:

V_карт×S_карт×D_карт=2028 лист×(1,3×0,950)м²×0,1кг/м²=250.46кг=250кг.

4.4. Тиснение

4.4.1. Выбор оборудования для тиснения

Пресс Aurora HX 358 применяется для выполнения работ по горячему тиснению фольгой, без фольги, блинтовому и конгревному тиснению в условиях рекламно-производственных фирм и типографий.

Технические характеристики
Площадь тиснения, мм	150х240
Макс. температура, градусов С	300
Давление тиснения, кг	2000
Ход клише, мм	50
Макс. Высота изделия, мм	35

Фольга Crown Roll Leaf является одним из лидеров на рынке полиграфической фольги как в России так и в мире. Фольга поставляется в рулонах шириной до 61см, предлагаются рулоны шириной 20см и 28см(30см), соответствующие стандартному листу A4 и А3.

Данная фольга предназначена для горячего тиснения на прессах бумаги, картона, переплетных материалов, пластиков, кожи и т.д.

Представлена в 40 разновидностях цвета, 3-х типах:
- металлизированная (металик),
- матовая,
- голографическая.

Выбрана фольга: серебро глянцевое.

4.4.2. Расчет количества фольги

Фольга серебряная глянцевая. Ширина рулона 0,20м.

Длина необходимой фольги для 1 шт. - 0,15 м.

Общая длина фольги : 0,15м х 1000 экз=150м

Общая площадь необходимой фольги = 0,20м х 150м=30м²

4.5. Штанцевание

4.5.1. Выбор штанцевального оборудования

Штанцевание является комбинированным совмещённым технологическим процессом. Он включает комплекс операций, определяющих форму, геометрические размеры и конструктивные особенности упаковки из картона: высечку контура развёртки, биговку линий сгиба на развёртке, нанесение перфорации, надрезку и рицовку. В зависимости от конструкции получаемой упаковки в штанцевание могут входить не все перечисленные операции, а лишь необходимые. Выполняют штанцевание на тигельных и роторных штанцевальных машинах, входящих в состав печатно-штанцевально-склеивающих автоматических поточных линий. Рабочим инструментом являются комбинированные штанцевальные формы, конструкция которых предусматривает необходимую оснастку для выполнения соответствующих операций. Все перечисленные операции выполняются одновременно, как правило, на нескольких деталях, за один рабочий ход штанцевальной формы [2], [1].

Очевидно, что различные операции оказывают взаимное влияние друг на друга, а конструктивные особенности комбинированных штанцевальных форм определяют технологические возможности изготовление того или иного вида упаковки, а также технико-экономические показатели процесса. Комбинированный совмещенный технологический процесс штанцевания определяет важнейшие технические характеристики получаемой упаковки: точность и соответствие проекту геометрических размеров и формы, точность и качество последующей операции сборки упаковки, её внешний вид, прочность, надёжность, долговечность и т.д. Поэтому изучение основных конструктивных и технологических факторов, составляющих процесс отдельных операций, их взаимного влияния, является весьма актуальной задачей.

Для изготовления подарочной упаковки выбираем. Высекальная машина SBL 1050 SE. В полиграфической компании «Укрпол» специалистами группы «НИССА» установлена и успешно запущена в эксплуатацию автоматическая высекальная машина SBL 1050SE.

Машина SBL 1050SE предназначена для высокоточного высекания (конгревного тиснения) картона или гофрокартона кроя упаковки любой группы сложности. Серия автоматических высекальных машин SBL включает модели с максимальным форматом листа от 820х570 до 1500х950 мм и производительностью до 8000 листов в час.

В полностью автоматическом режиме высекальные машины SBL выполняют:

• подачу листов картона с пневматического самонаклада в режиме Non-Stop;

• точное позиционирование листа с помощью детекторов перекоса и подачи двойного листа;

• удаление облоя автоматическим выводным конвейером;

• вывод листов в режиме Non-Stop с воздушным торможением листа и вставкой ленточки-закладки для разделения тиражей;

• контроль с помощью програмируемого устройства с системой самодиагностики посредством встроенного микропроцессора.

Высекальные машины SBL широко используются для изготовления упаковки из картона (пищевая, медицинская, табачная, бытовая химия…) и гофрокартона(бытовая техника, габаритные детские игрушки и пр).

4.5.2. Выбор штанцевальной формы

Штанцевание осуществляют с помощью комбинированного рабочего инструмента – штанцевальных форм. В зависимости от вида высекальной машины различают плоские и цилиндрические штанцевальные формы.

Штанцевальная форма состоит из штампа (пуансона) и ответной части – контрштампа (матрицы).

Типовой штамп состоит из основания 1 (рис. 4.15), в котором закреплен рабочий инструмент 2. В качестве рабочего инструмента используются режущие, рицовочные, перфорационные, биговальные ножи различной длины и конфигурации. Для фиксации картона при выполнении технологических операций и удаления его после штанцевания с рабочих поверхностей инструмента к основанию 1 с помощью клея или двусторонней клеящей ленты 3 крепится пружинящий (эжекторный) материал 4.

Р
ис. 4.15. Принципиальная схема типовой штанцевальной формы

Основанием штампа для рабочего инструмента высотой до 12 мм являются слоистые прессованные материалы на основе кре­золо- или фенолоформальдегидных связующих и бумаги – гетинаксы (пертинаксы), или различных тканей - текстолиты.

Для рабочего инструмента высотой более 12 мм применяют калиб­рованную, без сучков, ударопрочную фанеру толщиной 15 или 18 мм. Такую фанеру международного класса ВВ/ВВ из лущеного березово­го, букового, кленового или ольхового шпона, соединенного клеями на основе фенолоформальдегидных смол, выпускают для обработки лоб­зиком. Для лазерной обработки производят фанеру международного класса S/BB, соединенную клеями на основе карбонатных смол.

Важнейшим требованием, предъявляемым к основаниям штанцевальной формы, является сохранение стабильности размеров. которая в первую очередь зависит от влажности фанеры. Для изготовления качественных штанцевальных форм рекомендуется применять фанеру с влажностью не бо­лее 5%.

Пружинящий (эжекторный) материал играет важную роль в конструкции и функционировании штанцевальной формы. С его помощью осуществляют фиксацию картона и устранение его вибрации после подачи в рабочую зону штанцевальной формы. Его пружинящие свойства обеспечивают качественное выполнение всех операций процесса штанцевания за счет нейтрализации растягивающих усилий деформаций картонамежду инструментами для высечки, биговки, перфорации, рицовки при прямом ходе штанцевальной формы. Его эжекторные свойства позволяют удалять картон и гофрокартон с режущих и формующих кромок штанцевального инструмента при обратном ходе штанцевальной формы. К вспомогательным функциям пружинящего материала можно отнести защиту ножей от образования заусенцев и использование для балансировки штанцевальной формы по давлению.

Пружинящий (эжекторный) материал приклеивается к ос­нованию штампа вдоль рабочего инструмента. В качестве пру­жинящего материала наибольшее применение нашли различ­ные сорта резины и полиуретанов. Резина используется как сплошная монолитная, так и газонaполненная с открытыми и закрытыми ячейками. Полиуретаны применяются вспенен­ные с закрытыми микроячейками.

Газонаполненная резина характеризуется меньшей твер­достью и жесткостью, поэтому из нее изготавливают пружиня­щие элементы преимущественно прямоугольного сечения. Ре­зина поставляется в виде листов, из которых нарезают пружи­нящие элементы требуемой ширины. Важным показателем качества резки является обеспечение вертикальности боковых стенок пружинящих элементов.

Резина с открытыми ячейками, иначе называемая рези­ной с открытыми порами, отличается наименьшим значением бокового расширения - X_б. При сжатии пружинящего элемента воздух выходит из открытых пор. При восстановлении воздух входит обратно в поры. Для процесса заполнения воздухом пор при обратном ходе штампа требуется определенное время, поэто­му такая резина не может применяться в высокоскоростных штанцевальных установках. Вместе с воздухом в поры попадает пыль, образующаяся в процессе штанцевания, это приводит к постепенному увеличению жесткости резины с открытыми по­рами. Такую резину целесообразно использовать для штанцева­ния высококачественных сортов картона с наименьшим пылеоб­разованием.

Резина с закрытыми ячейками по пружинящим и эжек­торным свойствам занимает промежуточное положение между сплошной монолитной резиной и резиной с открытыми ячейками. Наилучшим комплексом свойств обладают резины на ос­нове синтетического каучука. Замкнутые ячейки заполнены преимущественно воздухом, реже азотом. Усталость таких мате­риалов при многократном циклическом нагружении проявля­ется в остаточной деформации и сморщивании ячеек. При пре­вышении допустимой степени сжатия стенки ячеек могут лоп­нуть, разрушиться.

Вспененные полиуретаны имеют закрытые ячейки очень малых размеров. При сжатии они отличаются маленьким значением бокового расширения X_б, поэтому чаще всего пружинящие элементы из них используют между близко расположенными режущими ножами.

Контрштамп является ответной частью штанцевального штампа и представляет собой систему биговочных каналов, оси симметрии которых строго совпадают с осями симметрии соответствующих биговальных ножей штанцевального штампа.

По конструктивному исполнению контрштампы бывают съемными и несъемными. Съемные контрштампы монтиру­ются на специальных съемных плитах, несъемные - непос­редственно на плите (талере) штанцевального оборудования.

Биговочные каналы контрштампов могут быть выполнены из различных материалов: прессшпана (прессованного карто­на), пластмасс, фотополимерных пластин, слоистых прессо­ванных материалов и металла

Из прессшпана и пластмасс биговочные каналы фор­мируют путем наклеивания соответствующих биговальных матриц. Если биговальные матрицы не имеют юстировочных направляющих, их наклеивают по предварительной размет­ке. После пробного бигования исследуют качество биговки и состояние биговальных матриц. В местах несовпадения с осями симметрии биговальных ножей биговочные каналы фрезеруют или обрабатывают вручную. Такая технология к настоящему времени устарела и применяется редко, глав­ным образом при изготовлении контрштампов для небольших тиражей коробок - от 1000 до 5000.

Контрштампы из пластмассовых биговальных матриц с юстировочными направляющими изготавливают по другой технологии. Отрезанные до требуемой длины биrовальные матрицы монтируют на соответствующие биговальные ножи штанцевального штампа, вставляя их до упора в посадочном кaнале юстировочной направляющей. После установ­ки штанцевального щтампа в штанцевальную машину с осно­ваний биroвальных матриц удаляют защитную бумагу, обнажая клеевой слой. Затем осуществляют прямой рабочий ход штaн­цевальной машины, в конце которого биговальные матрицы прижимаются к опорному столу машины (талеру) или к специ­альной съемной стальной плите и приклеиваются. При обратном ходе штанцевальной машины бигoвальные ножи освобождаются из юстировочных направляющих приклеенных биговальных матриц. После удаления юстировоч­ных направляющих контршатмп готов к работе.

Такие контрштампы широко применяют при изготовлении средних партий коробок в количестве 50000 - 100000. Их главным недостатком является сложность точного сопряже­ния биговальных матриц в угловых соединениях. Полученные на таких контрштампах коробки, как правило, имеют пониженное качество в углах, поэтому их не рекомендуется использовать в установках автоматического заполнения продукцией.

Контрштампы из фотополимерных пластин имеют невысокую тиражестойкость, поэтому используются редко.

Контрштампы из слоистых прессованных материалов позволяют получать складные коробки малых размеров с последующим автоматическим заполнением, а также больших размеров с повышенными требованиями к герметичности.

Характеристики

Список файлов ВКР