Готовая РПЗ курсового проекта (1094232), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Это фактически площадь проекции пластины, увеличение поверхности из-за рифления введено непосредственно в уравнение теплообмена.

Проходное сечение канала:

Ас=В·е=0,15·3,5·10^-3=0,525·10^-3м²

Скорость жидкости

Теплофизические свойства хладагента

Общий расход масла , а расход (массовый) через канал:

Расчет коэффициента теплоотдачи:

Тогда коэффициент теплоотдачи

Из-за большого изменения Pr с температурой рассчитываем поправку

Окончательно,

Расчет потерь давления от трения.

Потери в канале рассчитываются исходя из скорости жидкости

Коэффициент трения для

для безразмерного шага 3,33

для безразмерного шага 2,0

Потери давления от трения

Расчеты на прочность:

Расчет винтового компрессора:

Расчет вертикального стыка блока цилиндров корпуса.

Болтовое соединение стыка должно обеспечить прочность и плотность соединения. Труднее удовлетворить этим требованиям для стыка со стороны нагнетания, расчет которого приводится ниже.

Примем, что в разъеме, _т.е. на соединяемые детали корпуса) действуют только газовые силы внутреннего давления. Тогда болты нагружаются только осевыми силами, т.е. работают на растяжение.

Материал болтов – Ст2Х13 – ГОСТ 5632-72.

Допускаемое напряжение [σ]_р=230 МПа, конструктивно выбираем число болтов в стыке Z=16 и равномерно размещаем их по внешнему периметру стыка так, чтобы шаг t между осями болтов находился в пределах t≈(3,1…5)d, где d – номинальный диаметр болта. d=16мм, резьба М16.

Расчетное значение газового давления (избыточное): Рр=2МПа.

Определяем усилие, действующее на групповое болтовое соединение, а затем и на отдельный наиболее нагруженный болт.

Рассматриваются 2 случая:

1). Усилие, воспринимаемое при сборке – короткосрочное и статическое;

2).Усилие, действующее в процессе эксплуатации машины – переменны и, следовательно, материал болта работает на усталость.

При сборке стыка:

Сила обжатия прокладки:

Робж= Fпр · q_обж = Lпр · в_пр · q_обж, где

Lпр=830мм – длина прокладки по средней линии, расположенной в стыке болтов;

в_пр=25мм – ширина прокладки;

q_обж=32х10⁵ Па – для паронита.

Робж= 830 · 25· 32х10⁵=6,64х10⁵ Н

В условиях эксплуатации:

Затяжка стыка, обеспечивающая его плотность (реакция прокладки)

Внешняя сила от уплотняемого давления

Суммарная сила, действующая на болтовое соединение:

Давление на прокладку при действии внешних сил

Напряжение растяжения в опасном сечении болта

Запас прочности по пределу текучести материала болта

Эквивалентные нпряжения при обжиме прокладки:

Роторы винтового компрессора.

Расчет роторов носит проверочный характер, т.к. возникающее напряжение в элементах роторов на порядок ниже допускаемых.

Определение прогиба в роторах. Примем прогиб в указанном сечении ротора за реперную точку. Тогда части балки справа и слева от сечения можно рассматривать как консоли, защемленные одним концом, и нагруженные сосредоточенными силами – реакциями на опорах (каждый из роторов винтового компрессора представляет собой балку переменного сечения). Максимальный прогиб будет у консоли, как правило, нагруженной большей силой, или с той стороны, где расположен более длинный хвостовик вала. Это и есть прогиб ротора.

Используя известные формулы для определения прогиба консольных балок, получаем:

Наибольший прогиб ВЩ:

Для ВМ:

Расчет на прочность кожухотрубного испарителя.

Расчет обечайки

Обечайка изготавливается из листовой стали ВСт3сп, сварная, продольный стыковой шов двусторонний, выполненный ручной электродуговой сваркой.

Коэффициент прочности сварного соединения φ=0,9. Температура обечайки t_р≈ t₀=+5ºС.

Нормативное допускаемое напряжение σ*=140МПа

Допускаемое напряжение для рабочего состояния:

Допускаемое напряжение при гидравлических испытаниях:

Рабочее давление

Расчетное давление

Исполнительная толщина обечайки:

Принято

Допускаемое давление в рабочем состоянии

Допускаемое давление при гидравлическом испытании

Условие применимости формул:

Расчет на прочность кожухотрубного конденсатора

Расчет обечайки

Обечайка изготавливается из листовой стали ВСт3сп, сварная, продольный стыковой шов двусторонний, выполненный ручной электродуговой сваркой.

Коэффициент прочности сварного соединения φ=0,9. Температура обечайки t_р≈ t_к=+69ºС.

Нормативное допускаемое напряжение σ*=140МПа

Допускаемое напряжение для рабочего состояния:

Допускаемое напряжение при гидравлических испытаниях:

Рабочее давление

Расчетное давление

Исполнительная толщина обечайки:

Принято

Допускаемое давление в рабочем состоянии

Допускаемое давление при гидравлическом испытании

Условие применимости формул:

Расчет днища

Расчетное давление Ртр=0,4МПа, температура t=22ºС

В днище имеются 2 отверстия диаметром 40 мм для входа и выхода хладоносителя, расположенные симметрично относительно центра днища.

Коэффициент ослабления днища отверстиями

Толщина стенки днища

Допускаемое давление в камере в рабочем состоянии

Допускаемое давление при гидравлических испытаниях

Расчет трубной решетки

Толщина трубной решетки выбирается конструктивно и должна обеспечивать возможность крепления труб в решетке:

Определение основных и вспомогательных параметров трубной решетки и свзанных с ней элементов теплообменного аппарата.

Относительная характеристика безтрубного края:

Коэффициент влияния давления на трубную решетку:

Коэффициент ослабления трубной решетки

Модуль упругости основания, характеризующий жесткость системы труб

Приведенное отношение жесткости труб к жесткости кожуха обечайки

Толщина трубной решетки при выполнении конструктивных и технологических требований, должна быть

Вспомогательные величины А’, В’

В’=

ψ=

А’=

Минимальная толщина трубной решетки:

Конструктивная толщина трубной решетки δ=

Список использованной литературы:

1. Свердлов Г.З., Явнель Б.К. «Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха», М.: «Пищевая промышленность», 1978г.

2. «Холодильные компрессоры», справочник под редакцией А.В. Быкова.

3. «Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин», под редакцией И.А. Сакуна.

4. «Холодильные машины», рпод редакцией И.А.Сакуна.

Характеристики

Список файлов курсовой работы