Лабораторная работа. Сборка лопастного насоса. Методичка (1094222), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Запрессовывание подшипников качения на вал гидравлическим прессом.

Диаметр запрессования, мм, до	Длина запрессования, мм, до
	40	60		100	150	200
	Штучное время, мин
50 75 100 150 200	0,47 0.5 0.8 1.05 1.5		0.55 0.6 0.85 1.2 1.55	0.6 0.7 1.0 1.3 1.6	0.7 0.8 1.1 1.45 1.6	0.8 0.9 1.2 1.6 1.7

Таблица 9

Запрессовывание цилиндрических и конических штифтов в отверстие.

Вид штифта	Диа­метр штифта, мм, до	Длина посадки штифта, мм, до
		10	15	25	35	50
		Штучное время, мин
Цилинд­рический Конический	4 6 10 14 20 4 6 10 14	- - - - - 0.23 0.26 0.28 0.32	0.23 0.26 - - -	0.28 0.31 0.33 - -	0.33 0.37 0.4 0.46 -	0.38 0.42 0.47 0.55 0.6

Таблица 10

Установка пружин свободно или с растяжением.

Диаметр пружины, мм, до
10	20	30	50	75	100
Штучное время на одну пружину, мин
0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.13

Таблица 11

Ввертывание и навертывание пробок, крышек, масленок.

Диаметр резьбы, мм, до	Длина ввертывания или навертывания, мм, до
	8	10	12	16	20
	Штучное время, мин
8	0.23	0.28	0.31	0.39	0.46
16	0.26	0.32	0.4	0.5	0.6
30	0.29	0.36	0.44	0.6	0.67
40	0.35	0.4	0.5	0,65	0.7

Таблица 12

Запрессовывание деталей узлов на вал или в отверстие со шпонкой.

Вес дета­ли, кг	Длина запрессовки, мм, до
	30	50	100	150	200
	Штучное время, мин
2.0 3.0 5.0 8.0	0.5 0.55 0.6 0.65	0.6 0.65 0.7 0.8	0.75 0.85 0.9 1.05	0.85 0.95 1.05 1.2	1 1.1 1.2 1.35

Приложение 2

ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ЗАМЫКАЮЩЕГО ЗВЕНА

Найти номинальный размер замыкающего звена

,

где п + р = т – 1; т - число всех звеньев, включая замыкающее; п -число увеличивающих звеньев: р - число уменьшающих звеньев.

1. Проверить возможность обеспечения точности размерной цепи по методу полной взаимозаменяемости;

а) определить среднее число единиц допуска в размерах цепи

,

где - единица допуска, значение для размеров до 400 мм приведены в табл. 13.1;

б) по подсчитанной величине определить квалитет всех звеньев цепи (табл. 13.2.) и сравнить с заданными по варианту технологическими возможностями производства.

Таблица 13.1

Единицы допуска для размеров до 400 мм.

Ин­тервалы размеров, мм	3-6	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400
Значение i	0,73	0,90	1,08	1,31	1,56	1,86	2,17	2, 52	2,90	3,23	3,54

Таблица 13.2

Квалитеты звеньев цепи.

Квалитет	IT5	IT6	IT7	IT8	IT9	IT10	IT11	IT12	IT13	IT14	IT15	IT16
Значение а, мкм	7	10	16	25	40	64	100	160	250	400	640	1000

2. Проверить возможность обеспечения точности по методу частичной взаимозаменяемости;

а) определить среднее число единиц допуска в размерах цепи

б) по подсчитанной величине определить квалитет всех звеньев цепи (табл. 13.2) и сравнить с заданными по варианту технологическими возможностями производства.

3. Рассмотреть возможность обеспечения точности методом регулиро­
вания или пригонки.

При обеспечении точности замыкающего звена методом регулирова­ния номинальный размер компенсатора определяется по уравнению

Знак «+» соответствует случаю, когда - увеличивающее зве­но, а знак «-», когда - уменьшающее звено. Диапазон компенсирования определяется по уравнению

,

где - возможное изменение размера компенсатора, производимое сборщиком; - допуски составляющих звеньев определяют по табл. 13.3.

Таблица 13.3.

Допуски для размеров до 500 мм

Примечание. Для размеров до 1 мм квалитеты 14... 16 не применяют

Характеристики

Список файлов лабораторной работы