Мороз В.Г. - Выбор и назначение допусков и посадок гладких цилиндрических соединений (1093394), страница 5
Текст из файла (страница 5)
табл.П.8) находим Ф(Z)= 0.3159.Вероятность получения натягов в соединении: 0,5000 + 0,3159 = 0,8159. или 81,59%,Вероятность получения зазоров (не заштрихованная площадь под кривойраспределения): 1,0000 - 0,8159 = 0,1841 или 18,41%.Вероятные натяги: -5,5+3= -23,3 мкм и зазоры- 5,5 + 3 = 12,3 мкм практическиявляется предельными. Этот расчет не учитывает смещения центра группированияотносительно середины поля допуска при наличии систематических погрешностей.286.
Выбор посадок по средневероятностным характеристикамА теперь, после того как нам удалось освоить принципы и методы выбора и построенияпосадок, рассмотрим узел в котором применены все три типа. Одним из наиболее важныхузлов двигателя внутреннего сгорания считается соединение поршневого пальца споршнем и шатуном, которое осуществляется по трем видам посадок (рис.6.1): с зазором- поршневого пальца с вкладышем (соединение I), с натягом вкладыша с шатуном(соединение II) и по переходной посадке поршневого пальца с поршнем (соединение III).Рисунок 0-1. Поршневая группа,исходные параметры.1 — поршень; 2 — поршневой палец; 3 — втулка верхней головки шатуна; 4 — шатун.6.1. Выбор посадок для поршневой группы.Пример 6.1.Для поршневой группы двигателя внутреннего сгорания выбрать посадки: в системевала для соединения шатунного пальца с вкладышем шатуна при средне вероятностныйзазоре Sm= 45мкм±10%, для соединения шатунного пальца с поршнем в системе вала,при средне вероятностном натяге Nm=11мкм±10%, соединение же вкладыша с шатуномподготовить в системе отверстия, предусмотрев средневероятностный натяг Nm=50мкм±10%, выполнив наружную поверхность пальца и отверстие в поршне по IT6,внутреннюю поверхность вкладыша по IT8,наружную по IT7, отверстие в шатуне тоже поIT7.296.1.1.
Сопряжение пальца с вкладышем шатуна - IВыбeрем посадку в системе вала для диаметра 45мм, в шестом квалитете, если средневероятностный зазор предусмотрен Sm= 45мкм±10%.В качестве основной детали в системе вала предусмотрен вал с диаметром 45мм иосновным отклонением h с es = 0, для которого допуск в соответствии с табл. П.1 будетTd = 16мкм, следовательно e i= -16мкм. Известно, что средне вероятностные величиныопределяются между серединами поле допусков посадки, так здесь середина полядопускаполя h6 определится как em=0.5*( ei + es) = (-16 +0)= -8мкм. По условию задачипредусмотрен зазор, а это говорит о том, что вал должен быть меньше отверстия ирасположен выше поля h6.
. Отложив от средины поля вала заказанную величину. Sm=45мкм±10% (50,5…39,5) получим середину определяемого поля. Зная, что положениеРисунок 0-2. I-Соединение поршневого пальца с вкладышемполя допуска в системе определяется основным отклонением (ближним к нулевой линии),определим ориентировку его значения, вычтя из величины середины поля допускаотверстия по IT8=39мкм величину TD/2=39/2=19,5мкм, и так ~ ES= (50,5…39,5) - 19,5 =(31…20)мкм.По табл. П 4 указанные пределы укладывается основное отклонение F c EI=+25.
и соответственно поле допуска F8 c ES = ES = 25+39=64мкм и EI= +25мкм. По рис6.2 видно, что полученное сопряжение Ø 48 F8 / h6 в предельных значениях позволяетполучить только зазоры Smax, и Smin.6.1.2. Сопряжение вкладыша с шатуном - II.По условиям задачи здесь предусмотрена посадка для диаметра 53мм, в седьмомквалитете, при средневероятностном натяге Nm= 50мкм±10%.30Здесь в качестве основной детали в системе отверстия предусмотрено отверстиедиаметром 53мм и основным отклонением H с EI = 0, для которого допуск в соответствиис табл.
П 1 будет TD = 30мкм, следовательно ES= +30мкм., Em=15мкм , в итоге поле H7.Для создания натяга поле вала должно расположиться выше поля отверстия, и поэтомуотложим значение Nm= 50мкм±10%= (55…45)мкм вверх от середины поля H7, получим:em = 70…60. В данном решении основное отклонение расположится ниже em на величинуTd/2=30/2=15, ~ ei = (60…70)-15=(55…45)мкм. Для указанных параметров по табл. П 5подиаметру 53мм выберем основное отклонение s, для которого ei = + 53, в итоге получимполе s7 c ei=53мкм и es=83мкм.
Окончательно на рис 6.3 графически показанорасположение полей посадки Ø 53H7/ s7.Рисунок 0-3. II-Соединение вкладыша с шатуном6.1.3. . Сопряжение пальца с поршнем - III.Выбeрем посадку в системе вала для диаметра 45мм, в шестом квалитете, еслисредневероятностный натяг должен быть Nm=11мкм±10%.В качестве основной детали в системе вала предусмотрен вал с диамером 45мм иосновным отклонением h с es = 0, для которого допуск в соответствии с табл.
П.1 будет31Td = 16мкм, следовательно ei= -16мкм. Известно, что средне вероятностные величиныопределяются между серединами поле допусков посадки, та здесь середина поля допускаполя h6 определяется как:0.5*( ei + es) = (-16 +0)= -8мкм.По условию задачи предусмотрен средневероятностный натяг, а это говорит о том, чтовал должен быть больше отверстия и стало быть, расположен ниже поля h6. Отложив отсредины поля вала заказанную величинуРисунок 0-4 III-Соединение пальца с поршнем.32Рисунок 0-5 Составляющие элементы сборки.Nm=11мкм±10%.(12,1…9,9)получим середину определяемого поляEm= –8 - (12,1…9.9) = - (20,1…17,9)мкм.,зная, что положение поля допуска в системе определяется основным отклонением(ближним к нулевой линии), определим ориентировку его значения, добавив к величинесередины поля допуска отверстия величину TD/2=16/2=8мкм, итак:~ ES= - (20,1…17,9) + 8 = - (12,1…9,9).По табл.
П 7 в указанные пределы укладывается основное отклонение N c ES = -17+Δ,по табл. П.8 Δ =5, в итоге ES = -12мкм и соответственно поле допуска N6 c ES = -12 и EI=-28. По рис 6.4 видно, что полученное сопряжение Ø 48 N6 / h6 в предельных значенияхпозволяет получить как зазор Smax, так и натяг Nmax.В соответствии с полученными результатами можно подготовить детали ( см. рис. 6-5) исобрать узел с посадками ( см. рис 6-6).33Рисунок 0-6.
Поршневая группа,посадки.1 — поршень; 2 — поршневой палец; 3 — втулка верхней головки шатуна; 4 — шатун.Посадки в соединениях: I— с зазором ; II — с натягом ; III — по переходной посадке.7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ34Какие размеры называют номинальными, и какие значения они могут принимать?В чём отличие номинального и предельных размеров?Что называют допуском размера? По какой формуле допуск можно вычислить?Может ли допуск быть отрицательным или равным нулю?В каких единицах указывают допуски при графическом изображении полейдопусков, и каких на чертежах и эскизах?6. Поясните правила обозначения допусков на чертежах и эскизах?7. Что характеризует единица допуска, какой параметр лежит в основе еёопределения?8.
С чем связан коэффициент точности « а », и по какому принципу построены еговеличины?9. Какой из размеров выполнен точнее, 64мм с допуском 30мкм или 8мм с допуском15мкм?10. Что называют посадкой и сколько типов посадок применяют в машиностроенииприборостроении?11. Что называют зазором, и какие обозначения приняты для минимального и среднегозазора?12.
Что называют натягом, и какие обозначения для допуска натяга?13. Встечаются ли посадки, в которых по теоретическому анализу одновременнопросматриваются и зазоры и натяги?14. Что общего и в чём отличие понятий «допуск размера», «допуск посадки», какиеобозначения приняты для этих параметров?15. Какие системы посадок Вам известны?16. Поясните понятие «основная деталь системы, применительно к единой системедопусков и посадок?17.
Поясните понятия обозначений: TN, Td, TSN, TD, TS, Smin, Nmax, Sm.18. Как определить в переходной посадке преобладание зазора или натяга?19. Приведите пример применения посадки с зазором, в любом известном Вамтехническом устройстве?20. Приведите пример применения посадки с натягом, в автомобиле?21. Какая из посадок, с зазором либо с натягом, позволяет получить более высокуюсоосность?22. Какие характеристики определяют и ограничивают выбор посадки с натягом?23. Какие посадки дают большие гарантированные натяги?24. Применение какой посадки позволяет получить наибольший гарантированныйзазор?25. Какая посадка имеет нулевой теоретический минимальный зазор?26.
Какие из перечисленных квалитетов ( IT6, IT9, IT15, IT4, IT7, IT3, IT14) неприменяются для получения посадок?27. Какая из перечисленных посадок выполнена точнее (H8/z8, H7/f7, H7/g6,P7/h6)?28. Какая из представленных посадок обеспечит наибольшую соосность ( H8/x8, H8/e7,F8/h6,M7/h6)?29. Приведите пример изделия с применением посадки в системе вала?30. Без применения таблиц, постройте поля посадок 64H7/h7, 125Js8/h7?1.2.3.4.5.8. ПРИЛОЖЕНИЯ358.1. ВЕЛИЧИНЫ ДОПУСКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, МКМ.Таблица П.1.КвалитетыИнтервалыразмеров, ммдо 3св.3 до 6св.6 до 10св.10 до 18св.18 до 30св.30 до 50св.50 до 8 0св.80 до 1 20св.120 до 180св.180 до 250св.250 до 315св.315 до 400св.400 до 500345 6 7891011121314151622,52,534456810121315344567810121416182045689111315182023252714182227333946546372818997253036435262748710011513014015540485870841001201401601852102302506075901001301601902202502903203604001001201501802102503003504004605205706301401802202703303904605406307208108909702503003604305206207408701000115013001400155040048058070084010001200140016001850210023002500600750900110013001600190022002500290032003600400068911131619222529323640101215182125303540465257638.2.
ЧИСЛО ЕДИНИЦ ДОПУСКА, СОДЕРЖАЩИХСЯ В ДОПУСКЕ ПОКВАЛИТЕТАМ, КОЭФФИЦИЕНТ ТОЧНОСТИ "а"Таблица П.2.5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16КвалитетыКоэффициент 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1000"а"368.3. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯПРИ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРАХ ОТ 1 ДО 500 ММТаблица П.3.Основнa bоеотверстиеH5Основные отклонения валовcdeH7c8H7d8H8c8H8d8H7e7H7e8H8e8H8H9H10H11H12ghjskm nprsH6p5H7p6H6r5H7r6H6s5H7s6H7s7H8s7tuH7t6H7u7vx zПосадкиH6H7fH8d9H9d9H8e8H9e8H9e9H5h4H6h5H7h6H5js4H6js5H7js6H5k4H6k5H7k6H5m4H6m5H7m6H5n4H6n5H7n6H8f8H8f7H8h7H8h8H8js7H8k7H8m7H8n7H8f9H9f8H9f9H8h9H9h9H9h8H10h9H10h10H11h11H12h12H6f6H7f7H5g4H6g5H7g6H10d10H11 H11 H11 H11a11 b11 c11 d11H12b12H8u8H8x8Предпочтительные посадки выделены37H8z88.4.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ВАЛАПРИ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРАХ ОТ 1 ДО 500 ММТаблица П.4.ОсновнойвалABCОсновные отклонения отверстийD E F G HJsK M N Ph5D8h6h6h7D8h8D9h8D9h9D10h9h8h9h10h12S T UR7h6S7h6ПосадкиG5h4h4h11RA11h11B11h11B12h12C11h11E8h6E8h7E8h8E9h8E9h9F7h6F8h6D8h7F8h8F9h8F9h9D10h10D11h11G7h6H5h4H6h5H7h6Js5h4Js6h5Js7h6K5h4K6h5K7h6M5h4M6h5M7h6N5h4N6h5N7h6P6h5P7h6H8h7H8h8H9h8H8H9h9h9H10h9Js8h7K8h7M8h7N8h7P7h6T7h6U8h7H10h10H11h11H12h12Предпочтительные посадки выделены388.5.
ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ И ВАЛОВ,ДЛЯ ПОСАДОК С ЗАЗОРОМ МКМДля валов - верхнее отклонение es со знаком ( - ).Для отверстий - нижнее отклонение EI со знаком( + ).Таблица П.5.Обозначение основного отклоненияотверстия или валаИнтервалыразмеров ммсвыше 1свыше 3свыше 6свыше 10свыше 14свыше 18свыше 24свыше 30свыше 40свыше 50свыше 65свыше 80свыше 100свыше 120свыше 140свыше 160свыше 180свыше 200свыше 225свыше 250свыше 280свыше 315свыше 350свыше 400свыше 450до 3до 6до 10до 14до 18до 24до 30до 40до 50до 65до 80до 100до 120до 140до 160до 180до 200до 225до 250до 280до 315до 350до 400до 450до 500АBССDDЕEFFFG G Habccddeefffg g h240270280140140160607080344656203040142025101418610134682 04 05 02902901501509595—-50503232—-16166 06 0300300160160110110—-65654040—-2020———-310320170180120130—-80805050—-25259 09 0340360190200140150—-1001006060—-3030———-380410220240170180—-1201207272—-3636460520580260280310200210230—-145145145858585—-434343———-660740820330380420240260280—-170170170100100100—-505050— 15 0- 15 0- 15 09201050480540300330—-190190110110—-5656— 17 0- 17 012001360600800360400—-210210125125—-6262— 18 0- 18 015001680760840440480—-230230135135—-6868— 20 0- 20 07 07 010 010 012 012 014 014 014 0398.6.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
