Мороз В.Г. - Выбор и назначение допусков и посадок гладких цилиндрических соединений (1093394), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

являются заданными, то при выборепосадки должны выполняться условия:Smax.ф.  Smax(1)12Smin.ф. Smin(2)где Smax и Smin.- соответственно набольший и наименьший зазоры для какой-либопосадки.Для обеспечения долговечности соединения требуется еще создавать запас наизнос.Sизн. = Smax.ф - Smax.,(3)что также должно быть учтено при выборе посадки, и условие (1)тогда изменится:Smax.ф - Sизн.  Smax..(4)Выбор посадки рассмотрим на двух примерах, имеющих следующие особенности:Пример 3.1.

Отсутствует требование обеспечения запаса на износ(Sизн. . =0)Пример 3.2. Задан необходимый запас на износ.Пример 3.1Дано: Smax.ф. = 210 мкм.Smin.ф. = 70 мкм.Sизн.= 0d = 40 мм, - номинальный диаметр соединения.Посадку будем выбирать в системе отверстия, которая, как известно, являетсяболее предпочтительной.В этой системе отверстие имеет основное нижнее отклонение Н, где, ЕI=0.Для образования посадки с зазором необходимо, чтобы поле допуска вала, былорасположено ниже поля допуска отверстия.Используя условия (1) и (2), необходимо определить основное отклонение валаи квалитеты отверстия, и вала (см. вопросы на рис.3-1, поставленные на местенеизвестных пока параметров).

Выбирать следует посадки, относящиеся к рядурекомендуемых (см. табл. П.З.).13Рисунок 3-1. Исходные положения выбора посадок с зазоромКак видно из рис.3-1 при нулевом нижнем отклонении отверстия наименьший зазорSminв посадке будет определяться величиной верхнего отклонения вала.

котороенаходится по табл. П.5. из условия выполнения неравенства (2).Для нашего случая этому условию удовлетворяет основное отклонение вала d ,равное - 80 мкм. Таким образов, в посадке будем иметь Smin.. =80 мкм > Smin.ф. =70 мкм.Требуемый квалитет для отверстия и вала определяется по условию (1) следующимобразом:Как видно из рис.3-1 разность : Smax.- Smin. представляет собой сумму допусковотверстия (TD) и вала (Td), т.еSmax - Smin =TD+Td(5)Тогда, в соответствии с условием (1) величины TD и Td необходимо определять изнеравенства:TD+Td  Smax.ф. - SminTD+Td  210-80 =130Ориентировочно для двух допусков это 65+65,но стандартные значениямогут быить и отличны и не обязательно равные.

При равных допусках необходимочтобы сумма не превосходила TD+Td. При разных же допусках отверстия и вала14чаще больший допуск относят к отверстию, ведь качественно выполнить отверстиесложнее, чем вал.По табл. П.1. находим, что это неравенство выполняется, если взять допускотверстия и допуск вала по 9-му квалитету, т.к. это ближайшая меньшая, чем 130, суммадопусков, т.е. 62 + 62 = 124 < 130 или же TD=62(IT9) и Td=62(IT9).Рисунок 3.2. Положения полей допусков посадки с зазоромВыбранная посадка  40 H9/d9 относится к ряду рекомендуемое (см, табл.

П.З.).Схема полей допусков для нее и простановка допусков размеров на чертежахпоказаны на рис. 3-2 и 3-3Запас на износ в этой посадке получился равным: Sизн = Smax.ф. - Smax.. 210 - 204 = 6мкм.15Рисунок 3-3. Сборка и детали посадки с зазором.16Пример 3.2.Рассмотрим те же условия, что и в первом примере, но требуется еще обеспечитьнеобходимый запас на износ, т.е.Дано:Smax.ф. = 210 мкм.Smin.ф. = 70 мкм.ТSизн.= 60 мкм.d = 40 мм, - номинальный диаметр соединенияВыбираем также посадку в системе отверстия, т.е. основное отклонениеотверстия(Н).Так как в случае задания запаса на износ Sизн, изменяется условие (1), а условие(2) остается неизменным, то аналогично тому, как это было сделано в примере 1 поусловию 2, также подойдет основное отклонение вала d , равное - 80 мкм,Для определения же квалитетов вместо условия (1) необходимо использоватьусловие (4).Подставляя значение Smax.

из (4) в (5) получим, что при выборе квалитетовдолжно выполняться неравенствоTD+Td = Smax.ф. - Smin.- ТSизн.(7)Для рассматриваемого примера 'TD+Td = 210 - 80 - 60 = 70По табл. П.1. находим, что подойдет сумма допусков по 7 и 8 квалитетам, т.к.25 + 39 = 64 < 70(8)Причем, как видно из табл.П.3. .к рекомендуемым относится посадка, в которой отверстие7-го квалитета. а вал - 8-го, т.е.40Н7/d8Рисунок 3-4. Положения полей допусков посадки с зазором при учёте запаса на износ.17Действительный запас на износ в ней составляет 66 мкм., что больше заданного.Графически поля допусков показаны на рис.

3-4,чертежи деталей на рис 3-5.Рисунок 3-5. Сборка и детали посадки с зазором и с учётом запаса на износ.4. НЕПОДВИЖНЫЕ ПОСАДКИ4.1. Примерные области применения некоторых рекомендуемых посадок снатягом (на примере посадок в системе отверстия).• Посадка Н7/p6 (предпочтительная) - для соединений тонкостенных деталей и привоздействии небольших нагрузок; Н7/r6 (предпочтительная) - для соединениякондукторных втулок с корпусом кондуктора; H7/s6 (предпочтительная) - длясоединения центральной колонны крана о основанием; Н7/u7- для соединения ступицы ивенца червячного колера, втулок подшипников скольжения в изделиях тяжелогомашиностроения;Н8 /x8 , H8/z8, характеризующаяся самыми большими гарантированными натягами, для соединений, воспринимающих большие нагрузки.Выбор способа получения соединения (под прессом, нагревом охватывающей илиохлаждением охватываемой детали и др.) зависит от конструкций деталей, их размеров,требуемого натяга и других факторов.

Прочность соединений с натягом можно повыситьпутем нанесения на детали гальванопокрытий, правильного выбора конструктивныхформ деталей технологических факторов при сборке и т.д.Надежность посадок с натягом зависит от механических свойств материаловсоединяемых деталей, шероховатости и отклонений формы их поверхностей,конструктивных факторов, натяга, метода оборки соединения. условий эксплуатации и т.д.Многие из указанных факторов трудно нормализовать и учесть при расчете, поэтому вответственных случаях выбранную посадку рекомендуется проверять экспериментально,Посадку считают годной, если при наименьшем натяге гарантируется18неподвижность соединения, а при наибольшем - прочность соединяемых деталей.

Приэтих условиях соединение передает заданные крутящий момент или осевую силу, адетали выдерживают без разрушения напряжения, вызванные натягом и другимифакторами.4.2. Выбор а назначение посадок с натягомНаиболее обоснованным и предпочтительным методом выбора посадок в данном случаеявляется расчетный.В этом случае в результате специального расчета неподвижного соединения определяютнаибольшие и наименьшие Функциональные (расчетные) натяги Nmax.ф. и Nmin.ф . Ониназываются функциональными, так как рассчитываются из условия обеспечениязаданных условий функционирования соединения. Например, передача крутящегомомента или осевой силы происходит благодаря гарантированному натягу Nmin.ф .(благодаря силам сцепления, вследствие деформации деталей при оборке).

И, наоборотNmax.ф. получается в результате расчета, исходя из условия, прочности охватываемойдетали (при больших значениях натяга возможно разрушение охватывающей детали).Итак будем считать, что наименьший Nmin.ф . наибольший Nmax.ф.функциональные натяги получены в результате специального расчета, и нам необходимовыбрать наиболее подходящую для данного случая стандартную неподвижную посадку,то есть выбрать допуски и предельные верхние и нижние отклонения на вал и отверстие ипроставить размеры с найденными значениями отклонений на чертежах.Так как функциональные натяги Nmax.ф. и Nmin.ф.

являются заданными, то привыборе посадки должны выполняться условия:Nmax.ф.  Nmax.Nmin.ф.  Nmin(9)(10)где Nmax. и Nmin.- соответственно наибольший и наименьший натяги для какой-либопосадки,Долговечность и надежность работы соединения повышается, если обеспечен запаспрочности соединения при эксплуатации Nэ проч., равныйNэпроч. = Nmin.ф - Nmin.(11)Если при выборе посадки требуется обеспечить некоторый запас прочности приэксплуатации, то условие (10) заменяется условием (12);Nmin.ф.

 Nmin+ Nэпроч.(12)Иногда требуется обеспечение запаса прочности при изготовлении Nэпроч., равногоNипроч  Nmax.ф - Nmax.Nmax.ф - Nmax + Nипроч(13)В этом случае аналогичным образом изменяется условие (9). Рассмотрим двапримера выбора посадок с натягом, имеющих следующие особенности:Пример 4.1. Отсутствует требование обеспечения запаса прочности,Пример4.2.Заданнеобходимыйзапаспрочностиприэксплуатации.19Пример 4,1.Дано:Nmax.ф. = 170 мкмNmin.ф. = 50 мкмd = 80 ммРисунок 4-1. Исходные положения выбора посадок с натягомБудем выбирать посадку в системе отверстия.

Для образования посадки с натягомнеобходимо, чтобы поле допуска вала, находилось над полем допуска отверстия, какпоказано на рис.4-1. В этом случае основное отклонение отверстия будет Н, равное 0(см. рис.4-1.). Основное отклонение вала неизвестно и ориентировочно его значениеможет быть определено только при наличии допусков.По условиям (9) к (10) необходимо определить квалитеты отверстия и вала иосновное отклонение вала, обозначенные условно вопросами пока неизвестные намвеличины.Из рис.4-1 видно, что разность Nmax.ф.- Nmin.ф. равна сумме величин допусковотверстия ТD и вала Td.т.е.Nmax.

- Nmin = TD+Td(14)Подставляя в это равенство заданные нам функциональные натяги можно,используя (9) и (10), записатьNmax.ф. - Nmin.ф . TD+Td(15)и определить необходимые квалитеты для отверстия и вала.Подставляя заданные величины в (15), получим170 - 50 = 120  TD+Tdи по табл. П.1. находим, что подойдет сумма допусков по 9-му и 8-му квалитетам, так; как74 + 46 = 12020Однако из табл., П.З. видно, что посадок с натягом в 9-ом квалитете нет, поэтомупринимаем для отверстия и вала 8-ой квалитет,Таким образом, поле допуска отверстия определено - Н8.

Характеристики

Список файлов книги