Готовое ДЗ вариант 5 (1093377), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

А_К= А₀ - ∑А_jув. + ∑А_jум = А₀ - (А₇ + А₈) + (А₆ +А₅+А₄+А₃+ А₂+ А₁+ А₁₀);

А_К= 1 – (3+154) + (16+27,5+18+32+23+27,5+16) = 4 мм

2) По условию задания ТА₀ = E_sA₀ – E_iA₀ = 200 – (–200) = 400 мкм.

С другой стороны допуск замыкающего звена определяется как сумма допусков составляющих звеньев:

ТА₀= ∑ТА_j = 84+84+100+70+84+70+40+160+70 = 762 мкм.

Чтобы обеспечить ТА₀ = 400 мкм, необходимо перейти как минимум на IT9 или применить конструктивный компенсатор А_К.

3) Определение предельных отклонений звена – компенсатора.

а) Верхнее отклонение замыкающего звена:

E_sA₀ = ∑E_sА_jув. - ∑E_iА_jум. + E_iА_к;

преобразуя данное уравнение, получаем: E_iА_К = E_sA₀ - ∑E_sА_jув. + ∑E_iА_jум.,

E_iА_К = E_sA₀ – (E_sА₇ +E_sА₈) + (E_iА₆+E_iА₅+E_iА₄+E_iА₃+ E_iА₂+E_iА₁+E_iА₁₀) = 200 – (0+0) + (0+0+0 -100-84-84+0) = - 68 мкм

б) Нижнее отклонение замыкающего звена:

E_iA₀ = ∑E_iА_jув. - ∑E_sА_jум. + E_sА_К

преобразуя данное уравнение, получаем: E_sА_К = E_iA₀ - ∑E_iА_jув. + ∑E_sА_jум.

E_sА_К = E_sA₀ – (E_iА₇+E_iА₈) + (E_sА₆+E_sА₅+E_sА₄+E_sА₃+E_sА₂+E_sА₁+E_sА₁₀) = -200 – (-40-160) + (70+84+70+70) = +294 мкм

4) Допуск звена компенсатора A_K = определяем по формуле: ТА_К =E_sA_K – E_iA_K = 294 - (-68) = 362 мкм.

Произведем проверку: ТА_к =∑ТА_j –ТА₀: ТА_К =762 – 400= 362 мкм – значение допуска определено верно.

5) Расчет количества сменных прокладок к и их толщины b.

к = ТА_к / TA₀ +1 = 362 / 400 +1= 1,905. Принимаем к = 2.

b = ТА_к / k = 362 / 2 = 181 мкм.

6) Расчет комплекта сменных прокладок.

b₁ = А_Кmin = 4-0,068 = 3,932 мм

b₂ = А_Кmin + b =3,932 + 0,181 = 4,113 мм

b₃ = А_Кmin + 2b = 3,932+20,181 = 4,294 мм

РАЗДЕЛ III

1. Выбор средств контроля размеров деталей редуктора

1.1 Крышка подшипникового узла (вал)

В разделе 1 было выбрано 2 конструкции крышки: глухая и с отверстием для выхода вала. Глухая крышка имеет посадку в корпус 90 , а крышка с отверстием - 90 .

Выберем средство измерения для глухой крышки. Выбор осуществляем по условию:

Ц_{дел.прибора}  0,3ТА

а) Для глухой крышки значение допуска составляет Тd = 220 мкм (при IT11 и 90).

0,3 ∙ 0,22 = 0,066 мм. Для данной детали подходит штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,05 мм (0,05<0,066 – условие выполняется).

б) Для крышки с отверстием Td = 87 мкм (при IT9 и 90).

0,3 ∙0,087 = 0,0261 мм. Выбираем скобу индикаторную с ценой деления 0,01 мм (0,01< 0,0261 - условие выполняется.)

1.2. Распорная втулка (кольцо).

Посадка дистанционного кольца (втулки) на вал имеет вид 40E9 . При этом значение допуска составляет 62 мкм.

0,3 ∙0,062 = 0,0186 мм. Выбираем нутромер микрометрический с ценой деления 0,01 мм. 0,01<0,0186 – условие выполняется.

1.3. Осевой зазор при сборке.

При сборке редуктора необходимо обеспечить осевой зазор А₀=1 ± 0,2мм

Значение допуска при этом составляет 400 мкм. Наиболее удобным средством измерения зазора является плоский щуп – набор пластин различной толщины. Толщина пластин может быть 0,1; 0,2; 0,3 мм.

2. Расчет исполнительных размеров контрольных калибров.

Исходные данные: 50

2.1. Исполнительные размеры калибр – скобы.

Измеряемый элемент детали имеет наружный номинальный размер 50 мм, поле допуска r7, предельные отклонения: верхнее +59, нижнее +34 мкм, поле допуска Т=25 мкм.

Определяем величину допускаемой погрешности измерения: по табл.10.1 находим строку интервала номинальных размеров 30 – 50 мм и столбец 7-го квалитета. В их пересечении находим для допуска 21 мкм допускаемую погрешность измерения, равную 100 мкм.

Исполнительные размеры калибр-скобы рассчитываем по следующим уравнениям:

Р – Пр  ИР = d₀+ esd – z₁ – H₁/2= 50+0,059 – 0,0035 – 0,004/2 =50,0535мм

Р – Не  ИР= d₀+ eid –H₁/2= 50+0,034 – 0,004/2=50,032мм

2.2. Исполнительные размеры калибра пробка.

Измеряемый элемент детали имеет наружный номинальный размер 50 мм, поле допуска Н7, предельные отклонения: верхнее +25, нижнее 0 мкм, поле допуска Т=25 мкм.

Определяем величину допускаемой погрешности измерения: по табл.10.1 находим строку интервала номинальных размеров 30 – 50 мм и столбец 7-го квалитета. В их пересечении находим для допуска 25 мкм допускаемую погрешность измерения, равную100 мкм.

Исполнительные размеры калибра пробка рассчитываем по следующим уравнениям:

Р – Пр  ИР= D₀+ EID+ z + H/2= 50+0+0,0035+0,002=50,0055мм

Р – Не  ИР= D₀+ ESD+ H/2= 50+0,025+0,002=50,027мм

z, z₁, H, H₁ – определяются по табл. 14

2.3. Эскизы калибров пробки и скобы.

12

Характеристики

Список файлов курсовой работы