Обогащение крупнозернистых шламов (1093371), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Россия является разработчиком и производителем трехпродуктовых тяжелосредных гидроциклонов (технические характеристики представлены в таблице 3), которые положительно зарекомендовали себя на обогатительных фабриках ОФ "Нерюнгринская" и ЦОФ "Печорская" на операции обогащения коксующихся углей. При этом выделение трёх продуктов происходит в две стадии в одном аппарате. Крупность обогащаемого материала 0,5-13 (25) мм, а также при обогащении одним машинным классом 0,5-30 (40) мм.

Таблица 3 ‑ Техническая характеристика 3-х продуктового тяжелосредного гидроциклона с кольцевым уступом (ГТУ-900/630)

Широко применяемые в мировой практике тяжелосредные гидроциклоны зарубежных фирм: "Inpromin" (типа "Tri-Flo" ‑ цилиндрические, 3‑х продуктовые) – Италия; "Vorsyl" (цилиндрические, 2-х продуктовые); "British Coal" (цилиндрические, 2-х продуктовые и типа "Larcodems" ‑ цилиндрические и цилиндро-конические, 3-х продуктовые) – Великобритания; "Dutch Staats Mine" (DSM) (цилиндро-конические, 2-х продуктовые) – Нидерланды; "McNally" (типа "Cycloid") (цилиндро-конические, 2-х продуктовые) – США; "Altavip Technologies" (типа "DANIELS") – Германия.

Для регенерации магнетитовой суспензии в циклах тяжёлосредного обогащения применяются электромагнитные барабанные сепараторы.

В настоящее время на отечественных углеперерабатывающих предприятиях эксплуатируются главным образом электромагнитные барабанные сепараторы типа ЭБМ (см. рисунок 3).

1 – приемник суспензии; 2 – отжимной скребок; 3 – магнитная катушка;

4 – счищающий скребок; 5 – барабан; 6 – отбойный диск; 7 – привод барабана; 8 – ванна; 9 – листы, создающие сопротивление движению суспензии;

10 – уплотнительный щит; 11 – рама; 12 – хвостовая насадка;

13 – полюса электромагнита; 14 – направляющий лоток; 15 – приёмная камера

Рисунок 3 – Схема устройства электромагнитного сепаратора ЭБМ

Техническая характеристика сепараторов ЭБМ представлена в таблице 4.

Сепаратор ЭБМ работает следующим образом. Магнетитовая суспензия через приемник поступает в приемную камеру и по направляющему лотку подается в ванну по барабан. Частицы магнетита под действием магнитного поля притягиваются к барабану, осаждаясь на его поверхности, и удаляются при помощи скребков. Из верхней части ванны отводится слив (то есть суспензия со сравнительно небольшим содержанием угольного шлама). Из нижней части ванны отводятся отходы (хвосты)

Таблица 4 – Техническая характеристика сепараторов ЭБМ

регенерации, содержащие весьма значительное количество угольного шлама, а также частицы магнетита (возможен режим работы без выделения слива). Отходы могут направляться либо в систему регенерации шламовых вод, либо на вторую стадию регенерации магнетитовой суспензии с целью извлечения оставшегося магнетита. Степень извлечения магнетита на сепараторах ЭБМ составляет 99,7–99,97 %.

В настоящее время ряд фирм-производителей осваивают выпуск электромагнитных сепараторов на постоянных магнитах.

Отсадочные машины для обогащения шламов (рисунок 4) получили широкое распространение в практике обогащения углей благодаря следующим преимуществам.

1 Универсальность:

• возможность эффективного обогащения углей различного фракционного и гранулометрического составов в широком диапазоне их марочной принадлежности, целевого назначения и обогатимости;

• относительно малая чувствительность к содержанию классов посторонней крупности к колебаниям вещественного состава исходного угля, благодаря универсальности отсадка может применяться для обогащения различных классов крупности в качестве основной и контрольной операции;

2 Простота технологии, заключающаяся в малооперационности технологического комплекса, не требующего специальных операций по приготовлению и регенерации рабочей среды, применения специальных веществ (утяжелителя, реагентов), создания стабильного гидростатического напора на вводе питания;

3 Высокая производительность. Удельная производительность составляет 5-20т/ч на 1м² рабочей площади отсадочной машины; существуют технические обоснования возможности создания отсадочных машин с абсолютной производительностью до 1000т/ч.

4 Экономичность, являющаяся в определенной мере следствием названных выше преимуществ, а также обусловленная относительно низкими удельными энергоемкостью и металлоемкостью процесса обогащения.

1 – загрузочное устройство; 2 – выгрузка отходов; 3 – воронка для отходов;

Характеристики

Список файлов реферата