Корягин С.И., Пименов И.В., Худяков В.К. - Способы обработки материалов (1093325), страница 27
Текст из файла (страница 27)
той части, которая находится в непосредственном соприкосновении с обрабатываемой заготовкой, приводит к уменьшению температуры в зоне резания, что снижаетизнос резца и повышает его стойкость. Однако при обработкенежестких деталей (например, длинных валиков) рекомендует176ся применять углы ϕ=60...75°, так как при меньших углах возможно появление вибрации и недопустимых прогибов заготовки (табл. 39).Таблица 38Передние и задние углы токарных и расточных резцовОбрабатываемыйматериалСтальконструкционнаяСталь легированнаяСтальное литьеСталь жаропрочнаяЧугун серыйЧугун ковкийМатериал лезвийного инструментаСталь Твер- Сталь быстро- Твердый сплавбысдыйрежущаятросплавОбработкарежучерно- чисто- черно- чистощаяваяваяваяваяПередний уголЗадний угол α, градγ, град2520–20––12...151010105866–8––1212–8––8881088121212101010Главный угол в плане ϕ при постоянных значениях подачи иглубины резания t определяет соотношение между шириной итолщиной среза: при уменьшении угла ϕ уменьшается толщинасреза и увеличивается его ширина.
Увеличение активной длинырежущей кромки, т. е. той части, которая находится в непосредственном соприкосновении с обрабатываемой заготовкой, приводит к уменьшению температуры в зоне резания, что снижаетизнос резца и повышает его стойкость. Однако при обработкенежестких деталей (например, длинных валиков) рекомендуется применять углы ϕ=60...75°, так как при меньших углах возможно появление вибрации и недопустимых прогибов заготовки (табл. 39).177Таблица 39Главный угол в плане ϕ токарных и расточных резцовНазначение и условия работ резцаТочение с малой глубиной резания при особо жесткой системеРастачивание стальной детали, точение при малойжесткости системыРастачивание чугунной детали, точение при малойжесткости системыПодрезка, прорезка, обточка и расточка ступенчатыхповерхностей в упор; обработка в условиях нежесткой системыТочение в условиях жесткой системыУгол ϕ, град306070...759045Вспомогательный угол в плане ϕ' влияет на шероховатостьобработанной поверхности, прочность вершины резца и егостойкость.
При применении больших подач на детали появляются значительные остаточные гребешки. Для уменьшения ихвысоты применяют малые значения углов ϕ', обычно в пределах10...15° (табл. 40).Таблица 40Вспомогательный угол в плане ϕ′Условия работы резцаЧистовая обработкаЧерновое точениеЧерновое растачиваниеОбработка с подачей в обе стороны без перестановки резцаОбработка широкими резцами или резцами с дополнительным режущим лезвиемУгол ϕ', град5...1010...1515...20300Значительное влияние на процесс точения оказывает уголнаклона главной режущей кромки λ – угол между главной режущей кромкой и плоскостью М–М, проведенной через вершину режущей части резца параллельно горизонтальной координатной плоскости Рv.Принято считать угол λ положительным, если вершина резца – низшая точка режущей кромки.
Значение и знак угла λ178влияет на направление схода стружки и распределение нагрузки по длине режущей кромки. Для обдирочных работ применяются положительные углы λ (до +60°), при этом стружка направляется к обработанной поверхности, возможно ее наматывание на деталь и царапанье поверхности детали. Поэтому длячистовой обработки применяют резцы с отрицательными углами λ (до -5°). При прерывистом точении применяют резцы сλ=+10...+25° и γ= -5...-10°.Большое количество различных технологических операций,выполняемых на токарных станках, обусловливает многообразие конструкций применяющихся резцов.Резцы подразделяются по назначению, направлению движения, форме режущей части и по конструкции. По назначению(рис.
8) : проходные 6, 8 и проходные упорные 4, подрезные 1,отрезные и прорезные 5, расточные 10, 9, фасонные 2, резьбовые 7, резцы для чистовой обработки 3 и др.Рис. 8. Основные типы токарных резцовПо направлению движения: правые 6 и левые, радиальные итангенциальные.По форме головки (режущей части) : прямые 6, 3, отогнутые1, 4, 8, 9, 10, оттянутые 5, 7 и изогнутые.По конструкции: цельные и сборные (сложной конструкциис различными способами крепления режущих пластинок) и резцовые блоки.179Цельные резцы изготавливаются из быстрорежущей стали(реже из легированных сталей), сборные – оснащаются пластинками из быстрорежущих сталей твердых сплавов, минералокерамики, а также из СТМ (поликристаллические синтетические алмазы или нитриды бора).
Типы конструкции резцов выбираются с учетом комплекса технологических и экономических показателей (характера операции, свойств материалов,геометрических параметров инструмента, особенностей заточкии др.).Форма передней поверхности резцов из быстрорежущейстали после заточки имеет четыре разновидности (рис. 9) :Рис. 9. Формы передней поверхности резцовиз быстрорежущей стали- плоская, с положительным передним углом γ=10° для обработки стали с σв>800 Н/мм2, серого чугуна НВ>220, бронзы идругих хрупких материалов (рис.
9, а);- плоская, с положительным передним углом γ=14° для обработки стали с σв<800 Н/мм2, чугуна НВ<220 (рис. 9, б);- криволинейная, с фаской для обработки стали с σв<800Н/мм2, вязких цветных металлов и легких сплавов при необходимости завивания стружки (рис. 9, в);180- криволинейная для обработки материалов сσв=800...1000 Н/мм2 (рис.
9, г).Ширина фаски f (мм) (рис. 9, в) затачивается в пределах:- для токарных проходных и подрезных резцов – 0,2...1,5;- для токарных расточных резцов – 0,1...0,6;- для токарных отрезных и прорезных резцов – 0,15...0,5.Радиусная канавка (рис. 10, в) выполняется радиусомr=3...18 мм, шириной А от 2,5 до 15 мм. Радиус r вершины резца (рис. 9) назначают от 0,2 до 3 мм. Меньшие значения указанных параметров относятся к резцам с державкой сечениемдо 10х10 мм, большие значения – к резцам сечением 40х40 мм.Рис. 10.
Формы передней поверхности резцовс твердосплавной пластиной181Форма заточки передней поверхности резцов с пластинкамииз твердого сплава имеет большое число разновидностей:- плоская, с положительным передним углом для обработкисерого чугуна, бронзы и других хрупких материалов (рис. 10,а);- плоская, с отрицательной фаской для обработки ковкогочугуна, стали и стального литья с σв <800 Н/мм2 (рис. 10, б и в);- криволинейная, с отрицательной фаской для обработкистали с σв<800 Н/мм2 при необходимости завивания и дробления стружки (рис. 10, г, д);- плоская, с отрицательным передним углом для черновойобработки стали и стального литья с σв>800 Н/мм2 или при точении с ударами в условиях жесткой технологической системы(рис. 10, е);- криволинейная, с отрицательной фаской для обработки нержавеющих сталей с σв <=850 Н/мм2 (рис.
10, ж);- криволинейная, с отрицательной фаской для обработки материалов с σв до 1300 Н/мм2 (рис. 10, з);- плоская, с отрицательным передним углом для обработкиматериалов с σв >=1200 Н/мм2 (рис. 10, и).Ширина фаски f выполняется в пределах 0,1...0,6 мм длярасточных, отрезных и прорезных резцов и в пределах от 0,15до 1,2 мм для проходных и подрезных резцов. Радиус вершиныr назначают в пределах от 0,5 до 2,5 мм у проходных и подрезных резцов и от 0,5 до 1,6 мм у расточных резцов (рис. 10, д).На передней поверхности для облегчения отвода сливнойстружки, ее завивания или ломания иногда выполняют крупноразмерные с радиусом 4...18 мм или мелкоразмерные с радиусом 0,5...3 мм лунки, порожки, уступы.Стружка завивается тем круче, чем меньше радиус R выкружки лунки и чем ближе она расположена к режущей кромке.Мелкоразмерная лунка имеет небольшую ширину (не более3 мм) и глубину до 0,1...0,5 мм, может быть замкнутой или незамкнутой с выходом в обе стороны (отрезные резцы) или в одну сторону.182Крупноразмерные лунки делают на твердосплавных и быстрорежущих резцах шириной от 3 до 15 мм глубиной до 1,5 мм.8.2.
Обработка алюминия и его сплавов резаниемОбработка алюминия по сравнению со сталью характеризуется значительно высокой скоростью при равной стойкости инструмента. Вследствие сравнительного высокого коэффициентатрения между алюминием и сталью при низких скоростях резания, даже при соблюдении рекомендуемых углов резания, нарежущей кромке инструмента может образоваться нарост, который, помимо всего прочего, значительно ухудшает качествоповерхности. Поэтому алюминий должен обрабатываться резанием со скоростями не ниже 90 м/мин.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
