Корягин С.И., Пименов И.В., Худяков В.К. - Способы обработки материалов (1093325), страница 22
Текст из файла (страница 22)
При 20±2°С высыхают за6…7 суток.2. Полувысыхающие (подсолнечное, ореховое) – сохнутмедленно. Непредельных кислот в них 55…75%.3. Невысыхающие масла (касторовое, оливковое) – не сохнут в нормальных условиях. Содержание непредельных кислот составляет до 10%.Высыхание происходит за счет присоединения кислородавоздуха по месту двойных связей, т.е. такие масла относятся ктермореактивным пленкообразователям. Для ускорения сушкиприменяют нагрев до 100 °С и катализаторы (сиккативы) в видеоксидов поливалентных металлов (свинца, марганца, кальция).Время отверждения снижается с 7 сут до 24 часов.Масляные лакокрасочные покрытия не размягчаются принагревании, не растворяются в воде, стойки к воздействиютрансформаторного масла даже при нагревании, однако набухают в воде и при длительном их взаимодействии.
Удельноеобъемное электрическое сопротивление масляных лаковых покрытий ρv = 1014…1017 Ом⋅м, а электрическая прочность Епр == 50…60 кВ/мм.Для пропитки тканей, лакобумаг и обмоток трансформаторов используют в чистом виде смесь масел с битумами и смолами.Битумы представляют собой смесь углеводородов различной консистенции.
В лакокрасочной промышленности применяются в основном тугоплавкие битумы с температурой плавления 125…150°С. Они являются слабополярными веществамис высокими диэлектрическими свойствами:ρv = 1017…1019 Ом⋅м; Епр = 10…30 кВ/мм; ε = 2,5…3,0;tgδ = 0,005…0,010.Масляно-битумные (МА) покрытия относятся к покрытиямгорячей сушки.
Пленки их обладают высокой влагостойкостьюк действию кислот, но они не маслостойки. Теплостойкость покрытий составляет до 130°С, удельное объемное электрическое145сопротивление ρv = 1015…1016 Ом⋅м, электрическая прочностьЕпр= 65 кВ/мм. Применяются для электроизоляции, пропиткиобмоток электрических машин, трансформаторов, катушек, лакотканей, защитных покрытий.Масляно-глифталевые (ГФ) (в лакокрасочной промышленности их называют глифталевыми) покрытия более теплостойки (до 155°С), эластичны, стойки к тепловому старению и имеют более высокую адгезию, чем масляные.
Сушка покрытийпроизводится при температуре 100…150°С. Диэлектрическиесвойства покрытий: ρv = 1015…1016 Ом⋅м, Епр= 40…65 кВ/мм.Их применяют для пропитки обмоток электрических машин,трансформаторов, склейки слюды малогабаритных статоров иякорей, для защитных покрытий приборов и машин, работающих в помещении, в атмосферных условиях в умеренном поясеи в тропиках.Масляно-пентафталевые (ПФ) покрытия имеют высокиеэлектроизоляционные свойства, по механическим свойствам искорости сушки превосходят глифталевые.Водоэмульсионные лаки (аквалиты) представляют собойэмульсию из диспергированных в воде масляных и других лакокрасочных композиций.
Преимущество их перед другимилакокрасочными материалами – исключение из состава огнеопасных и токсичных растворителей. Сушка ведется при повышенных температурах. Эти лаки применяются для окраскиавтомобилей, пропитки обмоток электрических машин итрансформаторов.6.4. Смоляные лаки и эмалиПолихлорвиниловые смолы (ПХВ) являются полярными,поэтому электроизоляционные свойства их невысоки. Они негорючи, стойки к действию кислот и щелочей, хлору, аммиаку,однако имеют низкую адгезию к металлам, невысокую теплостойкость (до 80°С) и плохую растворимость.146Для повышения адгезии и улучшения растворимости ПХВхлорируют. Смолы с содержанием хлора до 65…60% называются перхлорвиниловыми (в ПХВ хлора 56%). Время высыханияслоя лакокрасочного материала на их основе составляет 2…3 чпри 18°С.
Покрытия имеют ρv = 1015…1017 Ом⋅м, Епр== 35…50 кВ/мм, высокую стойкость к бензину, маслам и воде,сохраняя эти свойства при температурах от –60 до +100°С. Возможно нанесение их путем распыления. К недостаткам перхлорвиниловых покрытий можно отнести изменение цвета подвлиянием атмосферы и большой удельный расход лакокрасочного материала. Применяют эти смолы для покраски приборов,работающих в условиях агрессивных сред и тропиков. В авиации широко используют лаки КС-77, КС-76, эмали ХВ-1100,ХВ-110, ХС-710 для окраски алюминиевых и магниевых сплавов.Кремнийорганические лаки длительно сохраняют своисвойства при температурах до 200°С, наполненные диоксидомтитана, оксидом сурьмы – до 260°С, а с оксидом алюминия(пудрой) – до 550°С; химически инертны, обладают очень высокой водомаслостойкостью, бензостойки, а также стойки кдействию растворов солей, озона, плесени, обладают хорошимидиэлектрическими свойствами (ρv = 1015 Ом⋅м, Епр == 50…65 Кв/мм при 20°С и ρv = 1013…1014 Ом⋅м, Епр == 25 Кв/мм при 200°С).
К их недостаткам можно отнести низкую адгезию, необходимость сушки при повышенных температурах, а также невысокую прочность. Для улучшения адгезиикремнийорганические лаки модифицируют полиэфирами.Кремнийорганические лаки нашли широкое применение вкачестве электроизоляционных материалов для изделий с повышенной температурой эксплуатации. Например, лак КО-08сохраняет диэлектрические свойства до температуры 350°С.Допускаемая температура 400°С для лака КО-814. До 500°Свыдерживают покрытия на основе лаков КО-88 и КО-813.Органосиликатный лакокрасочный материал ВН-30ДТСпредставляет собой суспензию измельченных силикатов и ок147сидов металлов в толуольном растворе кремнийорганическихполимеров.
Высыхают покрытия за 24 ч при 15…35°С. Температура эксплуатации от -60 до +300°С. Применяют эти материалы для окраски металлических и неметаллических поверхностей, опор контактных сетей и линий электропередач, электрофильтров, защиты деталей радиоаппаратуры от атмосферной коррозии. Срок службы – не менее 12 лет.Нитроцеллюлозные лаки и эмали получили широкое применение благодаря быстрому высыханию, что способствуетсозданию поточных методов окрашивания массовых изделий собразованием пленки с хорошими диэлектрическими свойствами, высокими твердостью, бензо- и маслостойкостью и удовлетворительной атмосферостойкостью. Недостатками покрытийявляются пониженная адгезия, невысокая термостойкость илегкая воспламеняемость. Для металлических поверхностей,эксплуатируемых в холодном, умеренном и тропическом климате, применяют эмали НЦ-11, для работы в атмосферных идругих условиях – НЦ-132.
Долговечность покрытий обычносоставляет 2…3 года.Эпоксидные лаки и эмали обладают высокой адгезией, малой пористостью, хорошей атмосферостойкостью, влаго- и термостойкостью (от -60 до +200°С). Устойчивы к действию щелочей и кислот средней концентрации. Выпускаются обычно ввиде 2-компонентных композиций: собственно лак или эмаль иотвердитель, вводимый непосредственно перед употреблением(отвердители – полиамины, фенолы и др.).
Покрытия обладаютхорошими электроизоляционными свойствами (ρv == 1015…1017 Ом⋅м, Епр = 50…80 кВ/мм). Применяются эти материалы для электроизоляции проводов, окраски металлических поверхностей приборов и электроаппаратуры, эксплуатируемых в различных климатических условиях. Для тропическихусловий используют эпоксидно-меламиновые эмали.Полиуретановые лаки отличаются хорошей адгезией к металлам, высокой атмосферостойкостью. Благодаря хорошимэлектроизоляционным свойствам (ρv = 1016 Ом⋅м, Епр == 70 кВ/мм), водо- и теплостойкости они получили широкое148применение для эмалирования проводов, пропитки хлопчатобумажной и стекловолокнистой изоляции.Полиимидные покрытия стойки к действию тепловых ударов от –190 до +340°С, обладают длительной термостойкостьюпри температуре до 260°С, кратковременной – до 500°С, высокими физико-механическими свойствами, устойчивы к действию растворителей, стойки к кислотам, но разрушаются в щелочах, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, мало изменяющимися в диапазоне температур до 300°С (ρv == 1015…1016 Ом⋅м, Епр = 95…200 кВ/мм).
Могут работать в вакууме до 10-7…10-8 Па при температурах до 370°С, негорючи.Используют полиимидные лакокрасочные материалы для электроизоляции электродвигателей, работающих при температурахдо 250°С, окраски самолетов и др.Покрытия на основе акриловых смол (АК, АС) эластичны,стойки к ударным нагрузкам, обладают хорошей адгезией к металлам, сохраняют свои свойства при работе в условиях98…100% влажности при температуре 55…60°С. При наличииэпоксидного грунта стойкость покрытия составляет до 3-6 лет.Полиэфирные лакокрасочные материалы имеют высокуютвердость, хороший блеск, удовлетворительную стойкость кистиранию, но малоэластичны, нестойки к ударным нагрузкам,обладают низкой адгезией к металлам и применяются в основном для окраски древесины.Органодисперсные покрытия.
Органодисперсии – этодвухфазные системы, состоящие из коллоидных частиц полимера – пленкообразователя (химически стойкого полимера) ижидкой среды (органической жидкости). В результате термообработки удаляются жидкие компоненты, а полимерные частицыспекаются, образуя покрытие. Широко применяются ПВХ и егосополимеры. Фторсодержащие органодисперсии (из фторлаков)отличаются тепло- и морозостойкостью (от -196 до +260°С),химической стойкостью, электроизоляционными свойствами.Покрытия гидрофобны, антиадгезионны и антифрикционны.Покрытия на основе поливинилиденфторида обладают большой149химо- и атмосферостойкостью, устойчивы к истиранию, износу,эрозии под действием песка, пыли, не воспламеняются.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
