Корягин С.И., Пименов И.В., Худяков В.К. - Способы обработки материалов (1093325), страница 21
Текст из файла (страница 21)
Последний клей стоек к воздействию масел и топлив. При температурах эксплуатации невыше 70°С крепление резин к металлам, стеклу и другим материалам может производиться клеями холодного отверждения –88Н и 88НП. Однако эти соединения не стойки к топливам иминеральным маслам. Клей 88НП стоек к морской воде.Теплостойкие невулканизированные резины на основефторкаучуков и силиконовые резины склеивают между собойили приклеивают к металлам клеями 9М-358 и МАС-Ю.
Склеивание происходит непосредственно в процессе вулканизацииприклеиваемых резин. Такие клеевые соединения работоспособны до температур соответственно 200 и 350°С.Клеи бывают однокомпонентными, поступающими к потребителю в готовом виде, и многокомпонентными, приготавливаемыми перед применением из поставляемых ингредиентов всоответствующих количествах с учетом срока жизнеспособности клея.По физическому состоянию клеи бывают жидкие, пастообразные, твердые и пленочные.Ленты со слоем липкого клея сохраняют длительное времялипкость, не высыхая, и будучи нанесены на соответствующуюповерхность, прилипают к различным материалам при легком139нажатии рукой.
Липкие клеящие слои обычно состоят из эластомера, обеспечивающего когезию клеевой пленки, веществ,придающих необходимую клейкость, и различных добавок(пластификаторов, наполнителей, антиоксидантов и т.д.). Наиболее часто применяют полиизобутилен, этилцеллюлозу и синтетические каучуки. Основой липких лент являются полиэтилен, целлофан, бумага, ткань, пластикат (табл. 35).Таблица 35Липкие лентыЛипкая лентаПолиэтиленоваяЦеллофановаяБумажнаяТканеваяОсноваклеялентыПолиизобутилен ПолиэтиленНатуральныйкаучук, полиизобутилен и др.НазначениеОбщетехническоеЦеллофанПри окраске изделий, технологической герметизациищелей и т.д.БумагаТехнологическое имаркировочноеБязь или мит- ТехнологическоекальНатуральныйкаучук, полиизобутилен и др.ПХВ изоляци- ПерхлорвиниПластикатоннаяловая смола,канифоль и др.ПХВ для изоМорозостойляции газокий пластикатнефте-продуктовДля ремонта исращивания кабельных оболочекОбмотка трубопроводов для защиты от блуждающих токов6.2. Состав и обозначение лакокрасочных материаловЛакокрасочные материалы представляют собой композиции, состоящие из пленкообразующего вещества, растворите140лей, наполнителей, пигментов и других компонентов, которыепосле нанесения и сушки образуют на поверхности изделиятвердое покрытие.Основные функции лакокрасочных покрытий: защита металлических поверхностей от коррозии, а некоторых неметаллических материалов (древесины, пластмасс и др.) от увлажнения и гниения, придание им декоративного вида и специальныхсвойств (электроизоляционных, светоотражательных, теплоизлучательных и др.).По составу лакокрасочные материалы подразделяются налаки, эмали, грунты и шпатлевки.Лаками называются растворы природных или синтетических пленкообразующих веществ в органических растворителях.
Кроме пленкообразующего вещества, они могут содержатьпластификаторы, стабилизаторы и другие функциональные добавки. После нанесения тонкого слоя на поверхность и высыхания лаки образуют прозрачные покрытия.Эмали представляют собой суспензии пленкообразующеговещества с пигментами, наполнителями и функциональнымидобавками.
После нанесения на поверхность и высыхания эмали образуют непрозрачные покрытия.Грунты являются основой, которую наносят на окрашиваемую поверхность с целью защиты ее от коррозии, создания хорошей сцепляемости с подложкой и последующими слоями лакокрасочного покрытия. Грунт содержит пленкообразующеевещество и 70…80% пигментов, которые предопределяют егоантикоррозионные свойства. Различают грунты:1) пассивирующие, обладающие свойствами поддерживатьповерхность металла под слоем грунта в пассивном состоянииза счет образования прочных оксидных пленок, для чего в егосостав вводят в качестве наполнителей хроматы цинка, калия,бария и других элементов;2) протекторные, осуществляющие катодную защиту металла за счет металлических пигментов с меньшим химическимпотенциалом по отношению к потенциалу защищаемого материала (цинковая пыль для стали);1413) изолирующие, с инертными наполнителями, защищающими поверхность металла за счет плотной пленки, обладающей малой влагопроницаемостью (битумные грунты, сурик,цинковые белила);4) фосфатирующие, создающие на поверхности металлафосфатную пленку, которая улучшает адгезию и противокоррозийные свойства покрытия.Шпатлевки представляют собой композиции пастообразной консистенции, состоящие из пленкообразующего вещества,наполнителей и пигментов, причем последние составляют до200% по отношению к массе пленкообразующего.
Шпатлевкиприменяются для выравнивания окрашиваемых поверхностей иисправления мелких дефектов. Толщина наносимого слоя вбольшинстве случаев не должна превышать 0,4 мм. Для шпатлевок на основе полиуретановых и эпоксидных смол толщинаслоя может быть до 1,0 мм. При необходимости устранения более глубоких дефектов нужно наносить несколько слоев шпатлевки, каждый последующий после полного высыхания предыдущего.Основой лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества, способные образовывать тонкие прочныемонолитные полимерные пленки. В качестве пленкообразующих применяют различные растительные масла, смолы, эфирыцеллюлозы. Для получения лака их растворяют в соответствующих растворителях – летучих органических жидкостях,близких им по полярности.
Так, полярные пленкообразователи,содержащие -ОН группы, например феноло-формальдегидныесмолы, растворяют в полярных растворителях – спиртах. Неполярные и слабополярные пленкообразующие (высыхающие масла, битумы) растворяют в неполярных и слабополярных растворителях: бензине, скипидаре, уайт-спирите и т.д.Растворителями служат органические жидкости, которые невызывают химических превращений пленкообразующего и испаряются в процессе пленкообразования. В зависимости оттемпературы кипения различают низко – (ниже 100°С), средне142– (100…150°С) и высококипящие (до 250°С) растворители.Многие лакокрасочные материалы содержат смеси несколькихрастворителей.Пигменты придают эмалям цвет и укрывистость, т.е. способность перекрывать цвет подложки.Наполнители вводят в состав эмалей для улучшения их малярно-технических свойств, повышения прочности, влаго-, свето-, термостойкости и др., а также с целью экономии пигментов.
В качестве наполнителей используются неорганическиетонкодисперсные порошки – мел, тальк, синтетические продукты.Пластификаторы улучшают технологические свойства лакокрасочного материала, расширяя область его высокоэластического состояния. Довольно часто для этих целей используютдибутилфталат (ДБФ).Сиккативы ускоряют высыхание лаков и эмалей, приготовленных на основе растительных масел. Они представляют собой линолеаты, резинаты, нафтенаты кобальта, марганца, свинца, реже цинка, кальция и других элементов.Стабилизаторы замедляют окисление, деструкцию и другие процессы, ухудшающие физико-механические свойства покрытий.В зависимости от пленкообразующего вещества лакокрасочные материалы подразделяются на смоляные, эфироцеллюлозные (нитроцеллюлозные и этилцеллюлозные), маслосодержащие (битумно-масляные), канифольные и др.Маркируют лакокрасочные материалы знаками пяти групп.Первая группа знаков определяет вид лакокрасочного материала (пишется обычным словом) «лак», «эмаль», «грунт», «шпатлевка».
Вторая группа характеризует пленкообразующее вещество (основу лакокрасочного материала) и обозначается обычнодвумя буквами: КТ – канифолевое, БТ – битумно-масляное, ГФ– глифталевое, ПФ – пентафталевое, ФА – фенольно-алкидное,КЧ – каучуковое, АК, АС – полиакриловое, ВА – поливинилацетатное, МА – масляное, НЦ – нитро-целлюлозное,143ХВ,ХС – перхлорвиниловое и др. Третья группа определяет категорию, к которой относится лакокрасочный материал по егопреимущественному назначению, и обозначается цифрой: 1 –атмосферостойкий; 2 – стойкий внутри помещения; 3 – радиационностойкий; 4 – водостойкий; 5 – специальный (для кож,резин, светостойкий и т.д.); 6 – масло-бензостойкий, 7 – стойкий к химическим средам; 8 – термостойкий; 9 – электроизоляционный; 0 – грунтовка; 00 – шпатлевка.
Четвертая группа определяет порядковый номер, присвоенный данному составуэмали, пятая группа – цвет, например черный.По условиям эксплуатации лакокрасочные покрытия подразделяются на стойкие внутри помещения (П) при температуре 25±10°С и влажности 65±15%; атмосферостойкие (А) притемпературах от –60 до +60°С, влажности до 95% при 25°С, допускается морской туман и загрязнение промышленными газами; химически стойкие в агрессивных парах и газах (Х); стойкие к воздействию кислот (ХК) и щелочей (ХЩ); водостойкие(В); стойкие в морской воде (ВМ); термостойкие (Т350), внизууказана допускаемая температура эксплуатации, °С; маслостойкие (М); бензостойкие (Б); электроизоляционные (Э).Условия эксплуатации указываются после обозначения типалакокрасочного материала, например эмаль ПФ-28 черная –ПХК.
Так как основные свойства лакокрасочных материалов ипокрытий определяются пленкообразующими веществами, далее рассматривается классификация по этому признаку.6.3. Маслосодержащие лакокрасочные материалыПленкообразующими веществами являются растительныемасла, чаще всего совмещенные со смолами и битумами. Растительные масла по химическому составу представляют собойсложные эфиры глицерина и предельных и непредельных жирных кислот – глицериды. По способности высыхать растительные масла делят на три группы.1441. Высыхающие (льняное, тунговое) – содержат 75…85%непредельных жирных кислот.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
