Корягин С.И., Пименов И.В., Худяков В.К. - Способы обработки материалов (1093325), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Эти герметики обеспечивают эксплуатациюизделия при температурах от -60 до +130°С.С целью повышения их адгезии к металлам и стеклу на поверхность наносят клеевой подслой. С течением времени происходит старение герметиков, увеличивается их жесткость,прочность при разрыве снижается незначительно.Из тиоколовых герметиков широкое применение для герметизации металлических, древесных и других соединений, работающих в среде разбавленных кислот и щелочей, жидкого топлива и на воздухе, в контакте с морской водой и при воздействии радиации, получили герметики У-3ОМ и УТ-31 с клеевымподслоем. Для герметизации болтовых, заклепочных и другихметаллических соединений применяют герметики типаУ-3ОМЭС-5, У-3ОМЭС-10, УТ-32 без клеевого подслоя.
Длязаполнения зазоров и щелей используется герметик УТ-34. Вприборостроении применяются герметики типа 51-УТ-36А,51-УТ-36Б. Для герметизации кабин и топливных отсеков используют герметики ВИТЭФ-2 и ВИТЭТ-1, АН-0,5. Недостатками тиоколовых герметиков является нежелательность использования их в контакте с серебряными, медными и латунными поверхностями, малое сопротивление раздиру и износу.Процесс герметизации включает следующие технологические операции: приготовление герметика, подготовку поверхностей деталей или узлов, нанесение герметика, его вулканизацию или отверждение (если это необходимо).Приготовление герметика заключается в смешивании компонентов (для двух- или многокомпонентных герметиков в со98стоянии поставки) в специальных мешалках или смесителях дляполучения гомогенной смеси.Подготовка поверхности необходима для обеспечения хорошей адгезии герметика к защищаемой поверхности. Поверхности очищают от различных загрязнений, следов коррозии иобезжиривают.
Иногда используют оксидирование и фосфатирование поверхностей. Пористые поверхности обрабатываютспециальными грунтовками для закупорки пор. При необходимости для увеличения адгезии наносится клеевой подслой(рис. 5).Рис. 5. Влияние температуры на сопротивлениеотрыву герметику У-30М от стали 45ХГСА:1 – с подслоем; 2 – без клеевого подслояНанесение герметиков на небольшие поверхности осуществляется с помощью шпателей, шприцов и различных лопаток,пластинок.
Для больших поверхностей в массовом производстве используются пневмо- и гидрошприцы и специальные устройства.99Для герметизации металлических соединений, контактирующих с водой и топливом, применяют высыхающий герметик ВГК-18, для защиты металлических поверхностей от разбавленных минеральных кислот и щелочей – 51-Г-10.
Защитуот коррозионного и абразивного разрушения обеспечивает герметик 51-Г-14. По теплостойкости герметики подразделяютсяна три класса: низкой теплостойкости до 50…70°С, средней –до 100…150°С и высокой свыше 200°С.Теплостойкие силоксановые герметики изготавливают наоснове жидких силоксановых каучуков. Они обладают высокойэластичностью, свето- и атмосферостойкостью, стойки к ультрафиолетовому излучению, разбавленным кислотам и щелочам,гидрофобны и газонепроницаемы, устойчивы в условиях тропического климата, нетоксичны, теплостойки при температурахдо 200..300°С, имеют хорошие диэлектрические и технологические свойства.
Однако у них невысокая прочность и низкое сопротивление истиранию. В различных отраслях промышленности получили широкое применение такие силоксановые герметики, как ВИКСИНТ. У-1-18 У-5-21, У-2-28, К-18, КЛТ-30,КЛСЕ, ВГО-1, ВГО-2, эластосил 11.01, КАВСЕ-305 и др. Дляповышения адгезии силоксановых герметиков к металлическимповерхностям применяют специальные грунты и подслои наоснове аминосиланов.На основе фторсодержащих каучуков изготавливают теплотопливостойкие герметики типа ВГФ-1, ВГФ-2, 51-Г-15, 51-Г-1,51-Г-2 с теплостойкостью до 250°С. Для повышения адгезии ихприменяют с клеевым подслоем. Герметики данного типа используют в основном для поверхностной герметизации.3.5. КомпаундыКомпаундами называются электроизоляционные композиции на основе полимеров, олигомеров или мономеров, предназначенные для заливки или пропитки токопроводящих схем идеталей в электро- и радиоаппаратуре с целью их монолитизации и изоляции.По назначению компаунды подразделяются на пропиточные, заливочные и обмазочные.100Пропиточные компаунды применяются для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с целью монолитизации витков обмоток и защиты их от влаги.Заливочные компаунды используют для заливки полостей вкабельных муфтах и воронках, а также в корпусах электрических аппаратов, например трансформаторов тока, дросселей ит.п.
Они позволяют получать изделия в виде малогабаритныхмонолитных блоков любой конфигурации, не требующих дополнительной механической обработки.Обмазочные компаунды применяют для обмазки лобовыхчастей обмоток электрических машин с целью защиты их отвлаги, масла и других внешних воздействий.По природе связующего компаунды можно разбить на двегруппы: термопластичные и термореактивные. Термопластичные компаунды изготавливают на основе битумов, воскообразных диэлектриков (парафина, церезина и др.), термопластичныхполимеров (полистирола, полиметилметакрилата).Термореактивные компаунды выпускаются на основе эпоксидных, полиэфирных, кремнийорганических и других смол.Для пропитки обмоток электрических машин применяютбитумный пропиточный компаунд №225, обладающий низкойплотностью (920...
1100 кг/м3), морозостойкостью до -25°С, хорошими диэлектрическими свойствами. Удельное объемноесопротивление ρv=1015...1016 Ом⋅м, электрическая прочностьЕпр = 18... 20 кВ/мм. Температура размягчения этих компаундовсоставляет 98...102°С, усадка – 7...8%.Для заливки концевых воронок и полостей в кабельных соединениях напряжением до 10 кВ применяют битумные заливочные компаунды МБ-70, МБ-90, МБМ-1, МБМ-2. КомпаундМБ-70, имеющий низкую морозостойкость (-15°С), используется для заливки муфт, прокладываемых в земле. Остальные, обладающие морозостойкостью до -35...-45°С, применяют примонтаже наружных установок.
По электрическим свойствамони близки к компаунду пропиточному ρv=1015...1016 Ом⋅м,Епр=15...18 кВ/мм. Усадка при отверждении – 7...9%.Из битумных обмазочных компаундов наиболее широко используется компаунд 4401.101Эпоксидные компаунды отличаются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, мало изменяющимися при длительном нагреве до 120...140°С.
В зависимостиот типа отвердителя компаунды могут быть холодного и горячего отверждения. Компаунды холодного отверждения могутприменяться при длительном воздействии температур до 120°С,а горячего отверждения – до 160°С длительно и до 200°С кратковременно. Наиболее распространенные компаунды – ЭЗК-6 иЭПК-1. Плотность компаундов 1220... 1230 кг/м3, удельное объемное сопротивление ρv = 1016...l017 Ом⋅м, электрическая прочность Епр=16...18 кВ/мм.Полиэфирные компаунды изготавливают на основе хорошорастворимых в непредельных соединениях ненасыщенных полиэфирных смол, которые при нагреве в присутствии инициаторов превращаются в трехмерные твердые полимеры. По механическим свойствам полиэфирные компаунды несколько уступают эпоксидным. Допускаемая температура эксплуатацииих до 120°С, морозостойкость до -60°С.
Выпускаются компаунды КГМС-1, КГМС-2, КП-10, КП-18, имеющие хорошие диэлектрические свойства: ρv= 1015 Ом⋅м, Епр для КГМС-1 составляет 18 кВ/мм, а для КП-10 – 25 кВ/мм. Тангенс угла диэлектрических потерь – 0,04.На основе кремнийорганических смол выпускаются компаунды холодного (КЛ, ВИКСИНТ, ВТО) и горячего (К-67) отверждения. Эти компаунды обладают хорошими диэлектрическими свойствами, мало изменяющимися при повышенныхтемпературах и во влажной среде: ρv=1015...1016 Ом⋅м,Епр = 15...32 кВ/мм, tgδ = 0,003...0,04.Meтакрилатные компаунды выпускают марок МБК-1 (безпластификатора) и МБК-2, МБК-3 (пластифицированные).
Приотверждении они дают усадку 5...6%. Эти компаунды обладаютследующими диэлектрическими свойствами: МБК-1 – ρv== 1016 Ом⋅м, Епр= 20...28 кВ/мм, tg5 = 0,06; МБК-2, МБК-3 –ρv = 1014... 1015 Ом⋅м, Епр= 18...21 кВ/мм, tg5 = 0,04...0,09.Полиуретановые компаунды, имеют высокие морозостойкость (до -80°С) и эластичность. Однако у них невысокая меха102ническая прочность, более низкие диэлектрические свойства изначительная их зависимость от температуры при нагреве выше80°С. Компаунды марок КТ-102 и КГ-102 полимеризуются притемпературе 60°С и имеют ρv=1013 Ом⋅м, Епр=17 кВ/мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
