Корягин С.И., Пименов И.В., Худяков В.К. - Способы обработки материалов (1093325), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Применяются дляизготовления шин, приводных ремней, рукавов, транспортерных лент, кабельной изоляции и других резинотехнических изделий.Резины специального назначения выпускаются с учетомспецифики воздействия окружающей среды и условий эксплуатации и включают резины теплостойкие, маслобензостойкие,морозостойкие, стойкие к воздействию агрессивных сред, износостойкие, электротехнические, радиационностойкие и др.Теплостойкие резины получают на основе полисилоксановых каучуков (СКТ), а также каучуков, содержащих винильныегруппы (СКТВ), фенильные и винильные (СКТФВ). Введениевинильных групп повышает устойчивость к тепловому старению до 300°С, а фенильных – повышает морозостойкость до-100°С и сопротивляемость воздействию радиации.Маслобензостойкие резины изготавливаются на основехлоропреновых (наирит), изопреновых (СКП), полисульфидных(тиокол), уретановых (СКУ) каучуков.
Резины работоспособныпри длительном контакте с нефтепродуктами и растительнымимаслами, обладают хорошей износостойкостью.Морозостойкие резины – резины на основе каучуков с низкой температурой стеклования, в частности на основе бутадиеновых (СКВ), бутадиен-нитрильных (СКН), силоксановых(СКТ), бутадиен-стирольных (СКС).Стойкими к воздействию агрессивных сред (кислот и щелочей) являются резины на основе бутилкаучука, бутадиен-нитрильных, кремнийорганических, фторсодержащих, хлоропреновых, акриловых каучуков.Свето-озоностойкие резины – резины на основе фторсодержащих (СКФ), этиленпропиленовых (СКЭП) и бутилкаучуков.
Применяют их для изготовления уплотнительных элементов, диафрагм, гибких шлангов, в шинном производстве и др.93Износостойкие резины получают на основе полиуретановых каучуков (СКУ). Они обладают высокой маслостойкостью,стойки к кислороду и озону, к воздействию радиации. Применяют такие резины в уплотнительных элементах, в автомобильной промышленности, для изготовления прозрачных шлангов,элементов машин, испытывающих воздействие абразивов и т.д.Электротехнические резины включают электроизоляционные, электропроводящие и магнитные резины.
Электроизоляционные резины получают на основе неполярных каучуков НК,СКВ, СКС, СКТ и бутилкаучуков. Для них характерны высокоеудельное сопротивление ρv=1013...1017 Ом⋅м, относительная диэлектрическая проницаемость ε = 2,4...4,0, тангенс угла диэлектрических потерь tgδ = 0,005...0,010. Эти резины идут на изготовление кабельной изоляции, специальных перчаток и обуви.Электропроводящие резины получают на основе натурального каучука, СКН, наирита путем наполнения их электропроводящими наполнителями, в частности углеродной сажей, графитом и др.
Для этих материалов характерно значение ρv == 104...106 Ом⋅м. Применяют их в основном для получения токопроводящих покрытий.При наполнении аналогичных каучуков магнитными дисперсными наполнителями получают магнитные резины.Радиационные резины на основе фторсодержащих, бутадиен-нитрильных, бутадиен-стирольных каучуков, наполненныеоксидами свинца и бария, применяют с рентгенозащитной целью, для изготовления деталей рентгеновской аппаратуры, защитной одежды для работы с радиоактивными изотопами и др.В промышленности используются также вакуумные, вибро-,водо-, огнестойкие, медицинские, пищевые и другие специальные резины.Твердая резина (эбонит) обладает высокой химическойстойкостью, твердостью, высокими диэлектрическими свойствами, хорошо обрабатывается резанием, полируется.
Для производства эбонита применяют любые каучуки, однако эбонитына основе синтетических каучуков более теплостойки, чем на94основе натуральных каучуков. При производстве эбонитов вкомпозиции, кроме каучуков и серы, вводят различные ингредиенты: ускорители, мягчители, наполнители и другие, которыепозволяют увеличить скорость вулканизации, уменьшить усадку изделий, повысить твердость и водостойкость.Эбонитовые изделия подразделяются на поделочные и формовочные. Поделочные эбониты выпускают в виде стержнейдиаметром от 5 до 75 мм и длиной до 500 мм, а также пластинтолщиной от 4 до 30 мм, длиной 1000 мм и шириной до 500 мми в виде трубок для производства деталей радиоаппаратуры,медицинского и другого оборудования в качестве изоляционного материала.
Эбонит имеет следующие электрические характеристики: удельное поверхностное и объемное электрическоесопротивление не менее 1013 Ом⋅м, тангенс угла диэлектрических потерь не более 0,02, электрическая прочность 25…60кВ/мм. Формовочные эбониты изготавливают в виде аккумуляторных баков, крышек, пробок, медицинских воронок и другихдеталей.3.4. ГерметикиГерметиками называют материалы, используемые для уплотнения неподвижных соединений, эксплуатируемых в условиях воздействия высоких и низких температур, вакуума, различных агрессивных сред и излучений, с целью предотвращения утечки рабочей среды или проникновения внешней среды всоединения. Герметики широко используются в машинно-, автомобиле- и судостроении для уплотнения сварных швов кузовов, различных емкостей, защиты днищ и крыльев машин откоррозии, уплотнения болтовых, заклепочных, фланцевых соединений и др.
Герметики также применяются в радиотехнической промышленности для герметизации электронных блоков,работающих на открытом воздухе или в агрессивных средах.Также большое количество герметиков используется в строительстве для уплотнения стыков стенных панелей, оконных идверных проемов, защиты сварных соединений и др.95Для выполнения своих функций герметики должны обладать жизнеспособностью, липкостью, пластичностью, хорошейадгезией и другими свойствами.
Основой для герметиков в основном являются синтетические каучуки и олигомеры, а такжеполимеры, битумы и другие вещества, обладающие низкой эластичностью.В зависимости от основы герметики подразделяются навулканизирующиеся, невысыхающие и высыхающие.Невысыхающие герметики представляют собой термопластичные материалы, которые при определенной температуреспособны переходить в вязкотекучее состояние, а при охлаждении – вновь в пластическое или пластоэластическое состояние.Основой их являются каучуки с низкой непредельностью (содержащие небольшое количество двойных связей) или полностью насыщенные каучуки – полиизобутиленовый, этиленпропиленовый, бутилкаучук. Герметики этого типа не требуютвулканизации, обладают высокой стойкостью к воздействияматмосферных факторов, озона, кислот и щелочей, окислителей,обладают хорошими диэлектрическими свойствами, газо- и водонепроницаемостью.
Невысыхающие герметики могут выпускаться отформованными в виде жгутов или полос различногосечения и длины, а также в виде текучей или пастообразноймассы. Ими возможна герметизация стыков любой конфигурации. Невысыхающие герметики широко применяются для уплотнения разъемных и неразъемных соединений, а также уплотнения различного рода стыков и швов.Для герметизации различных соединений (разъемных), емкостей, приборов и аппаратов используются герметики 51-Г-3,51-Г-4. В автомобилестроении для герметизации отверстий ищелей на стыках металлических участков кузовов применяютгерметики 51-Г-7, УА-01; для уплотнения стекол – У-20А, У-22,51-Г-6. Герметик У-20А используют для герметизации заклепочных, винтовых и болтовых соединений.
Защитой паяныхсоединений от коррозии служит герметик 51-Г-4м. В строительстве для уплотнения стыков наружных стеновых панелей идругих целей применяются герметики УМС-50, бутэпрол и др.96Диапазон рабочих температур герметиков 51-Г-3, 51-Г-4,51-Г-6, 51-Г-7 от -50 до 100°С, остальных - до 70°С.Высыхающие герметики также относятся к термопластичным материалам и представляют собой растворы резиновыхсмесей в органических растворителях. После нанесения на поверхность и улетучивания растворителя они становятся эластичными. Основой этих герметиков являются высокомолекулярные вулканизующиеся каучуки – бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые и другие, а также невулканизующиеся каучуки – изопрен-стирольные, уретановые и другие в сочетании с различными смолами.
Высыхающие герметики выпускаются однокомпонентными, при загустевании ихможно доводить до нужной вязкости растворителями. Наносятся высыхающие герметики кистью или шпателем. Шпателемнаносят за один прием слой толщиной не более 3 мм. Болеетолстые покрытия наносят в несколько слоев с промежуточнойсушкой. При высыхании эти герметики дают значительнуюусадку.
Высыхающие герметики применяются для поверхностной и, ограниченно, для внутришовной герметизации.Вулканизующиеся (отверждающиеся) герметики представляют собой жидкие или вязкотекучие пасты, переходящиепри воздействии теплоты и специальных агентов в процессевулканизации (отверждения) в эластичные газо- и гидронепроницаемые материалы, хорошо уплотняющие соединения. Этигерметики представляют собой термореактивные материалы,основой которых являются низкомолекулярные каучуки илиолигомеры с реакционноспособными группами (ОН, СООН,SH, Cl, NCO и др.), полисульфидные низкомолекулярные каучуки (жидкие тиоколы), силоксановые, фторсилоксановые,олигомерные, углеводородные каучуки и др.
Они обычносостоят из 2-3 компонентов (вулканизирующие агенты,ускорители вулканизации, отвердители), которые поставляютсяраздельно и смешиваются в определенной пропорции передприменением. При вулканизации усадка практическиотсутствует. Вулканизующиеся герметики применяют главнымобразом для неразъемных соединений. Вулканизация можетпроизводится путем обработки, нагретым воздухом или97обработки, нагретым воздухом или нейтральным газом, выдержки в термостате или печи, местного прогрева с помощьютоков высокой частоты, направленного лучеоблучения и др.Наиболее универсальными и распространенными среди вулканизующихся герметиков являются тиоколовые герметики.Они обладают удовлетворительными физико-механическими,адгезионными и диэлектрическими свойствами, высокой эластичностью, стойки к воздействию атмосферных факторов, озона, радиации, горюче-смазочных материалов, разбавленных кислот и щелочей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
