Овсищер П.И., Голованов Ю.В. Несущие конструкции радиоэлектронной аппаратуры. Под ред. П.И.Овсищера (1988) (1092054), страница 33
Текст из файла (страница 33)
Закрепление БНК1 в направляющей производится с помощью винтов. Планка, выполненная из стального профиля, предназначена для закрепления рамок н направлякпцих. Перечисленные виды внутреннего и внешнего электромоптажа модулей второго уровня отвечают требованиям высокой технологичности, а также механизации и автоматизации средств сбо1тки. Н!асси БНК2 сборной конструкции представлено на рнс.
7.16. Пе- Рис. 7дб. Корпус блока типа Бут с лицевой панелью редняя рамка соединена с задней стенкой направляющими при помоши винтов; крепление производится в двух взаимно перпендикулярных плоскостях; места соединения дополнительно заштифтованы. На переднюю раму крепятся замок и передняя панель, в паз рамы укладывается резиновое обрамление, служашее для уплотнения БНК2 при установке в БНКЗ. Для установки и фиксации БНК! в БНК2 на шасси ставятся пластмассовые стойки. Стойки соединяются между собой стяжками, обеспечивающими дополнительную жесткость конструкции. Передняя рама и задняя стенка выполнены из сплава Ал. 2 литьем под давлением, направляющие — из алюминиевого прессованного профиля, передняя панель — штампованная из листа АМпЗм. Конструкция БНК2 типа БУ2 (рис.
7.17) предназначена для установки БНК1 типа Я2.03 и изготавливается из профилированных материалов, что является особенностью конструкции и позволяет выполнять всю гамму типоразмеров БНК второго уровня. Базовая НК второго уровня предусматривает установку БНК! с шагом 20 мм л организацию всех типов соединительного монтажа между БНК2 (врубной, накидной и петлевой). Объединительный монтаж между БНК1 осуществляется витыми парами методом «накрутки», позволяющим применять автоматизированные методы, исключаюшие ошибки, присущие «ручному» Рис т.!т Блок разъемной коиструкиии типа БУ2 методу монтажа, Для предотвращения неправильной установки БНК2 снабжена кодовыми упорами. Для фиксации БПК2 в БНКЗ ее снабжают двумя эксцентриковыми замками, выполненными методом стального литья.
В качестве основы для конструкции корпусов БНК2 типа БУЗ типоразмеров ЗК и 4К используются варианты конструкции ЗК-1-2; ЗК-1-4; 4К-1-1; 4К-1-2; 4К-.'1-4 (рис. 7.18). В зависимости от числа электрических соединителей типа РПКМ, устанавливаемых на задней стенке, определены две модификации корпуса ЗК (с одним одина~рным н с одним сд~военным соединителями) ~и три модификации корпуса 4К (с одним одинарным, одним сдвоенным и двумя сдвоенными соединителями). Установка ячеек иа печатных платах параллельно передней панели корпуса обладает следующими положительными качествами: удобство установки и съема ячеек с правой стороны БНК2 (снимается только одна боковая крышка) и обеспечение наилучших условий для прохода охлаждающего воздуха через БНК2 (дно — верхняя стенка).
Компоновка БУ4 (контейнера) — понятие комплексное. Оно включает в себя принцип размещения БНК1 в контейнере, способ их фиксации, крепления и съема, внутренней электрической коммутации между модулями первого уровня. Принцип упорядоченного размещения БНК первого уровня в контейнере состоит в размещении группы БНК! параллельно друг другу с постоянным зазором в виде пакета. Пакет ориентирован перпендикулярно относительно лицевой стороны контейнера.
Закреплены Б!!К1 таким образом, чтобы обеспечивалась их легкосъемность. Этим достигается возможность ремонта контейнера заменой БНК1. Элементы фиксации Б1-1К! в контейнере предназначены для обеспечения предварительного направления БНК! с целью предотвращения от повреждения внутриблочного монтажа и контактов электрического соединителя, обеспечении стыковки частей соеди- 'ис. 7.18. Блок разъемной конструкции типа БУЗ нителя, улучшения легкосъемности БНК1. Этими элементами являются направляющие и штыри-ловители. Направляющие контейнера выполнены прессованием из пластмассы н имеют сечение в виде «зуба». Основное требование, предъявляемое к элементам крепления БНК! в контейнере, — обеспечение жесткости при сохранении легкосъемности.
Это достигается расположением крепежных точек со стороны установки БНК1, применением невыпадающих винтов и винтов-домкратов. Крепление БНК1 индивидуальное. Элементы установки и съема предназначены для обеспечения свободного и плавного сочленения и расчленения контактов электрических соединителей БНК! при установке и извлечении нх нз контейнера в тех случаях, когда этн операции сопряжены с преодолением значительных сил трения в контактах. Применение этих элементов улучшает легкосъемность БНК1, предохраняет контактные группы и внутриблочный монтаж от повреждения.
В последнее время конструированию внутрнблочных элементов установки и съема уделяется все большее внимание. Это объясняется, вопервых, постоянным повышением суммарного усиления расчленения внутриблочных соединителей, что обусловлено увеличением количества выходных контактов модулей первого уровня по мере насыщения их ИС и ростом уровня интеграции последних; во-вторых, миннатюризацией комплектующих элементов и, как следствие, сокращением шага установки модулей первого уровня, усложняющим их извлечение из контейнера.
Большинство таких устройств одностороннего действия, преимущественно для съема БНК1, так как эта операция особенно трудоемка. В приведенной конструкции используется реверсивное винтовое устройство установки н съема в виде винта-домкрата. Элементы внутренней коммутации в контейнере — электрические соединители врубного типа. Способы коммутации их между собой различны. Наиболее современной является коммутация с помощью объединительной многослойной печатной платы. Однако этот способ можно рекомендовать для применения в аппаратуре на стадии серийного выпуска, где достаточно хорошо отработана схемная часть. Объемный монтаж, несмотря на ряд свойственных ему недостатков, в настоящее время применяется достаточно широко, что обусловлено его простотой, доступностью н надежностью. Недостатки объемного монтажа — низкая технологичность, возможность появления нерегулярных ошибок в монтаже, трудоемкость, большие разбросы погонных параметров жгута и другие пРивели к появлению разновидности объемного монтажа — монтажу накруткой, выполняемому автоматами по специальной прогРамме.
Автоматизированный монтаж накруткой позволяет совместить преимущества МПП (повторяемость параметров, технологичность) и объемного ручного монтажа (возможность внесения изменений, высокая надежность соединений, многократное резервирование). Недостатки автоматизированного монтажа накруткой —— требования высокой точности расположения контактов соединителя (-+О,! мм), большая высота монтажа. Конструкция контейнера с открытым спереди проемом для размещения Б!1К1 представлена на рис. 7.19.
Компоновка внутреннего объема контейнера (внутренних конструктивных элементов) естественно взаимосвязана с конструктивным построением Б1!К1. Детали корпуса изготовлены из стандартных алюминиевых профилей н тонкого профилнрованного листа из сплава 1915 и соединены друг с другом при помощи стандартных крепежных изделий Дниша перфорированы с целью обеспечения продува контейнера охлаждаюшим воздухом. На задней стенке установлены элементы фиксации, заземления и электрической коммутации контейнера с бортсстью, а также толкатель для обеспечения стыковки ныходных соединителей контейнера. Внутри корпуса иа профильных угольниках установлены вилки электрических соединителей и фикснруюшис штыри отдельно для каждой ячейки Б!1К, на днншах находятся прессованные ипдивидуальныс направляющие, а па специальных стальных скобах — литые нз стали резьбовые накладки лля переднего крепления ячеек к корпусу контейнера.
Предусмотрена возможность при необходимости изменять шаг установки ячеек с кратностью 2,5 мм. Спереди контейнер имеет три вертикальные перемычки, которые, благодаря связке доньев между собой, а также с боковымн стенками, усиливают конструкцию. На этих перемычках установлены упоры для крепления контейнера к раме стандартными замками. Для установки, переноски и снятия контейнера с рамы используются съемные ручки, элементы крепления которых установлены иа крайних вертикальных перемычках.
Электрический мон. Рнс. 7.!9. Контейнер типа БУ4 таж внутри контейнера между вилками электрических соединителей СНП выполняется на ранних стадиях выпуска изделия объемным жгутом. Провода припаиваются к хвостовикам контактов, предназначенным под накрутку. На стадиях серийного выпуска после тщательной отработки схемы возможна установка объелииительной печатной платы н отказ от объемного монтажа. Выходные электрические соединители контейнера — РПКМ. Базовые НК второго уровня типа БУ5 (рис. 7.20) построены по двухуровневой схеме и имеют постоянную глубину для всех типоразмеров. По ширине — два размера, производных от принятых типоразмеров каркасов, а по высоте — четыре размера.
Таким образом, по габаритам приборы имеют восемь типоразмеров. Базовая НК блока состоит из следующих основных частеп: каркаса„кожуха, передней и задней крьипек,:шцсвой панели, панели для внешних разъемов, верхней онорьп внешнего кронштейна, направляющих для крепления в объекте, вентилятора с кронштейном, воздушных фильтров. Кар-ас состоит: пз двух о~литых под давлением из сплава Ал. 2 боковых рамок; двух угольников, изготовленных нз стандартного алюминиевого профиля; четырех планок, получаемых из алюминиевого листа; кронштейна, отлитого из стали. и средней рамки Лл.2.
Имеется вариант каркаса без кронштейна, который используется в двухрядном варианте прибора. В каркасе предусмотрены отверстия для крепления его в кожухе и для установки в нем направляющих под ячейку. Направляющие устанавливаются по исполнению общего сборочного чертежа конкретного прибора. Все детали имеют токопроводное покрытие (алюминиевые -- хим. Оке. фтор, стальные — цинк), соединены винтоклеевым способом с применением клея КН-!а, а каркас покрыт черной эмалью. Средняя Рис, 7,20. Блок типа БУб рамка была введена в каркас для устранения резонанса среднеи части каркаса. Кожух прибора состоит из двух основных корпусных частей и нескольких планок и уголков Х-образного сечения. Все детали изготовлены штамповкой из алюминиевого листа толщиной 2 мм, покрыты хим. Оке.
фтор и соединены контактной сваркой. Кожух покрыт голубовато-серой эмалью. Места сопряжения кожуха с каркасом, панелью для внешних разъемов, вентилятором, нижними направляющими и пазы под плетенку предохранены от лакокрасочного покрытия. По технологическим соображениям кожух состоит из двух частей. На кожухе устанавливаются литые стальные кронштейны для крепления задней крышки. В варианте с вентилятором в кожухе предусмотрены перфорация и крепежные втулки для установки воздушного фильтра. Передняя и задняя крышки коробчатого сечения также изготавливаются штамповкой из алюминиевого листа толщиной 2 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
