Проект автоматизированного участка механической обработки (1088867)
Текст из файла
содЕр}ItАниЕИсходные данные для проектирования2 Выбор структуры участказ Расчеты количества технологического оборудования4 Технологические расчеты автоматизированнойтранспортно-складской системы (АТСС)5 Проектирование отделения комплектациитехнологической оснастки6 Технологические расчеты автоматизированнойrтодсистемы инструментального обеспечения (АСИО)7 Вспомогательная подсистема автоматизированногоучастка8 Определение численностиработающих9 Расчеты площади участка1 0 Разработка планировки оборудованиясписок использованных источниковПриложение1с.aJ451011|41516|718191 ИСХОДНЫЕ ДАННЫВ ДЛЯ ПРОВКТИРОВАНИЯнаименование типового представителя - основание.количество наименований деталей, обрабатываемых на участке 8.Масса типового представителя, G, кг - 1 1,5Режим работы - двухсменный.Годовой эффективный фо"д времени работы оборудования,ч.
з800Эффективный годовой фо"д времени работающихпри 24-х дневном отпуске, ч|72О-1.1 ИсходЕые данные по технологическому процессу механическойобработкиТаблица 1.1 - Исходная таблица техноJIогических маршрутовЁссНомердеталиоiлх>,Еобъемвыпускашт.вгодГруппа оборудования2Тш,мин,р1Разм.партии,_)Тш,мин,р2nТш,мин,рзTn-.,мин)-ri FаJ12500,Kr|2251621500,Kzl0оз2nJ500,кз020|241000,кqз204052000,к5502206З000,кбо30з573200,Kll50082800,к,0180Таблица \.2- ПоПравочные коэффициентыn:50,m,Тп-з:40,viдля определения характеристиктехнологических маршрутов изготовления деталейNК1Kz0,81,03КзК4К5КбPlPzРзmv0,740.951,з0,881,081,160,60,92вар.7Таблица 1.зльдетали- Проектныйобъемвыпуска шт.в год12aJ45678IП" :1602920001 545500740l 900390025602884техноJIогическиЙ маршрутштучное время Тцi !ля группоборудования, мин2Размерпартии, nJTn-.,10,5б2]18,568,80021,628,\60442з,]6з2,43],72|з,9246.40|з,20040,6019,44Тшср0:минп:ЗЗTn-r: З7,6025,7 минс остав оборудов ания автоматизированного участка1 группа - гпм на базе вертикально-фрезерного станка бтI2мФ42 группа - гпм на базе вертикально-сверлильного станка 2рlз5Ф2З группа - гпМ на базе плоскошлифовального станка зд]l1вФз-1:2 ВЫБОР СТРУКТУРЫ УЧАСТКАна основе анализа типовых компоновок автоматизированныхсистем с учётом принятого состава оборудования [1,с.
4,5]разработаемструктуРное решение учаСтка (рисунок 2.\) исходяиз следующего:на первой и третьей позициях автоматизированногоучастка детали обрабатываются за один установ, а навторой позиции за дваустанова;транспортированиезаготовокмежду позициямивыполняется автоматической транспортной тележкой;загрузка транспортного средства заготовками и- полуфабрикатами осуществляетсяна позиции загрузкиразгрузки;заготовки, полуфабрикаты, обработанные детали- складируются Или Вцентральном складе, Или Вмежоперационном накопителе.так как количество обрабатываемых деталей на )л{астке равно вшт.
И установленный комплект инструмента в магазине станковобеспечивает полную обработку деталей заданной номенклатуры, топринимаем децентрализованную систему инструментообеспечения.система управления станков позволяет оперативно изменятьуправляющие программы без использования управляющеговычислительного комплекса.Рисунок2.1,- Структура автоматизированного участкаС - станки; Н - накопитель; М- магазин инструментов;АТ - автоматическая тележка; ЛСУ - локальная системауправления; ЦС - центральный склад3 РАСЧЕТЫ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГООБОРУДОВАНИЯКоличествостаночногооборудования автоматизированногоучастка для каждой группы определяется по формулеYT,/ ,,сср =Фэгдем(з.1)Тс - суммарная годовая станкоемкость обработки деталеЙ,)Тс= ) ТооlхПвi; Тдi- станкоемкость i-ой деталеоперации принимаемг-1согласно таблицы 1.3.; Фэ, - эффективный годовой фонд времениработы одного станка.
М - общее количество деталеопераций,закрепленныхза автоматизированнымучастком,Пвi - объемвыпускадеталеЙ, в маршрут обработки которых входит i-тая деталеоперация,закрепленная за заданной моделью о борудо вания.Принятое количество станковСп = [Ср],где [Ср] - большее целое число.Коэффициент использования (загрузки)К,=Ср/С".Расчетное количество станковформуле [З.1]каждой группы определим пос;=+l545.8.8 + 740. 28.16 + 1900 . 44 +256О.|З.23800 .60= 0,7З i2000. 27 + 500. 21.6 +1900.
2з.76+ 3900 . З2.4 + 2884,|g.44: ,|L'эJJ??ý.'3800. 60с,;су2000.10.56_ 2000.18.5бб+1545.з7.12+500 .1з.92+]4О.46.4+3900.40,61А^^= l|24'з,Принятое количество станков каждой группы1 группа - C'n : |;2 группа - С'} =2;Згруппа -С'!=z.Коэффициент использованияК',=0,]З;К'/, =0,62; K',l= 0,62Средний коэффициент использования Киср=0,664 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ТРАНСПОРТНО-СI{JIАДСКОЙсистЕмы4.L Состававтоматизированной транспортно-складскойсистемыструктурнойсхеме(раздел 2)автоматизированная транспортно-складская система включает:межоперационный накопитель;пристаночные накопители для хранения объектов производства;транспортные средства передачи заготовок И инструментов крабочему месту;позицию загрузки-разгрузки;позицию контроля.Согласнопринятой4.2 Расчет количества транспортных средствнеобходимое количество автоматических транспортных тележекопределяется по зависимости 2.7 |1,с,7]Тг-I).,Тоо.,где I}.
- суммарная интенсивностьгрузопотоков для заданноготипа транспортного средства, определяемая по формуле 2.6 [1,с.6]60.к)"(Tu,nlTr.,'где к - число станков на производственном участке, где начинается[зарождается) грузопоток;тr, * среднее штучное время обработки деталей настанкахучастка, мин., Т*-ёёГr,,,**i; М - ОбЩее Количество деталеопераций,закрепленных за автоматизированным участком; m - общее количестводеталеопераций, закрепленных за данным типом оборудования, Тш.. =25,7 мин.- время подачи и выдачи спутника из гпМ (определяетсярасчетом в зависимости от состава и компоновки гпм или принимаетсяTn-uориентировочно 0,5... 2 мин), принимаем Tn-" = 1 мин;N- число деталей или полуфабрикатов в кассете (спутникеJ, N=1; 60число минут в часе.-60-к)"(Tu,n,тоос2,в,*Ъi60.5,25.] +11ll-nl -L=12спуmнuков lчас.;^/,- время обслуживания оборудования определим по зависимостикbZrТобс =Z(tt + tz) + __i:rгде tl, tzVср,- Время погрузки и разгрузки кассетыспутника) соответственно, примем trk= tz =0,5 мин;[поддона, стола-число пробегов транспортной тележки при обслуживаниизаявки, принимаем k=2;/2РисуноК4.1Схема для определения суммарного расстояния пробега16,5 м,Lz:2транспортной тележкиLr:Mi Lз:l2,5 м;L - расстояние от склада до рабочей позиции (накопителя) станка.Суммарное расстояние составит L=45,5 м7=v ср - средняя скорость перемещения транспортного средства [ v ср60 м/минJ.Тобс =Z*''!!''60=З,52мин=0,06 ч.Тогда, количество транспортных средствТг = 12.
0,06 = 0,72 тележки.Принимаем, что для транспортирования заготовок, полуфабрикатов,деталей автоматизированного участка требуется одна тележка.4.З Расчет числа ячеек межоперационного склада (накопителя)считаем, что у каждого станка используются двухместныепристаночные накопители r =2,Примем, что вероятностЬ того, что склад не переполнится Р*=0,99.средняя вероятность того, что не переполнится группа ячеек,закрепленных за станком: Рср= V099 =0,997.По формуле (2.11)L1, с.в] определим величину Сяi числозакрепляемых за i станком (i = 1,2,З) ячеек при Р; = Рср:ra *Iп(1 -р,\L'я,=-(l,+1),lП К,,,гдеСяi-эточислоячеексклада,достаточноедля хранениямежоперационного задела i-й группы оборудования без переполнения;К - количество групп оборудования;к, - коэффициент использования i-й группы оборудования;Гi - еМКОСТЬ ПРИСТаНОЧНОГО НаКОПИТеЛЯ.Емкость склада Ся равна сумме емкостейС"к:ZCl=l",11_ ln(l- 0.997)L' яl =#-З-l5,5=InСяi:16;0.7ЗС'о"л Z=ln(l - 0.997)_#_3ln 0.629.2=10;In( 1- 0.997)_З-9.2=10:Со.=ln 0.62Емкость склада С я = ]_6+10+10= 36 ячейки.
При заданном количествеячеек целесообразно для проектируемого )л{астка использоватьмежоперационный накопитель.4.4 Расчет количества позиций загрузки-разгрузкиКоличество позиций загрузки-разгрузки опр еделяется по формуле2.1З [1,с.В]:лr _T.,,t,. д.п о,'" J,P Ф_;6о'где Тз.р - средняя трудоемкость либо загрузки, либоразгрузки,если позиции раздельны, либо суммарная, если обе операциивыполняются на одноЙ позиции, Т..р= 4 мин; Фпо, месячныйфондвремени работы одной позициИ, Фпо, =ЗЗВ,З ч. Д - количестводеталеустановок различных наименованийФл,,.с"побll!п _ ' JM'Тu",.r'П о'где Фэм - эффективный месячный фонд времениработы оборудо вания,Фrr= З2В,7 5 ч;спобщ общее количество принятого оборудования научастке,СпоОщ=6jтдо.р - средняяТдо.р=25,7МИН;пun,'трудоемкость обработки одной деталеоперации,- месячный объем выпуска деталей одного наимено вания,П"no=167шт.з28.15.6 ,60Д=---_25 ,7 .16]-=27.6=2вN-лJ.r. -4 .28 ,|61ззв,3 .60:0,92, приним?еМNз.р.
=f.4.5 Определение количества позиций контролячисло позиций контроля в автоматизированном комплексеопределим по формулам 2.14...2.16 U, с.В,9]л/_Т*'До'КФпоr.6о'l\-у-где Тк - суммарное время контроля одной деталеустановки, мин.Примем Тк = 25 мин;!к - число деталеустановок, проходящих контроль за месяц, шт;тт *ДN,,'где Nд - число деталеуСтановок, череЗ которые детали выводятся наконтроль, шт.Nд=Nlf KгKzгде Nr- число деталеустановок, через которое деталь выводится наконтроль по требованию технолога, шт, Nr -1; K1l Kz - поправочныекоэффициенты, учитывающие контроль первой деталеустановки в начале смены и контроль детали в связи с заменой инструмента, Kr 1,15;=Kz = 1,05.Nд =1/ 1,15, 1,05 = 0,ВЗ28 -.а1п _ Длч-,,Nл0,83-:JJ./лI _т*.д*,\tr:" _Фпо,.6025.28.123945 .60=U,U]Sпри заданном коэффициенте использования контрольной позициицелесообразно предусмотреть общецеховую систему организацииконтроля с использованием контрольно измерительных машин.
flаннаяпозиция в составе автоматизированного участка не пр едусматривается.5ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ КОМПЛЕКТАЦИИТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИотделение комплектации технологической оснастки предназначенодля храНениЯ оборотНого запаса производственной тары и элементовуниверсально-сборной оснастки (усо), комплектации элементов Усо иустановки их на производственную тару (спутники, кассеты, поддоны),разборки усо, передачи элементов Усо на мойку и консервацию. В этомотделении для выполнения технологических процессов сборки иразборки технологической оснастки используем поворотные столы,слесарные верстаки и манипуляторы.Число элеваторных стеллажей для хранения УСО [1,с.9]Nr,r'8 ,кп,/Yэ^тУ('о,о =--- _Г{е1- ко-личество оборотной тары, определяется по формуле:NLo=Cn.пn,{,.k*,г{е Сп - принятое количество оборудования на участке, на которомNToцелесообразно использовать УСП, Cn= 4;пд=В - количество наименований деталей;К, -средниЙ коэффициент загрузки, К, =0.66knp=0,6 - коэффициент, учитывающий вероятность использованияэлементов Усп для комплектации различных приспособле ний.Nrо = 3.8.0,66.0,б - 9.5 = 10 единиц оборотной тары8 = 0,1 т - масса одного комплекта УСО;Q - вместимость одного элеваторного стеллажа, Q = ]-0 т;kп - fоля УСО, находящ аяся на хранении, kn = 0,6.;l0.0ттусоД;'",10= - _:.0.6l=0.06 -решение о количестве элеваторныхстеллажей для хранения комплектов Усп примем по результатамрасчета числа элеваторных стеллажей для хранения производственнойтары.число элеваторных стеллажей для хранения производственнойтары lr{Z рассчитывают по формуле10^тпт'}ЭNro,(g,+g,)Q,г{е $с - средняя масса одного спутник?,8с = 0,З т;$п - М?Сса поддонов, выбираеМ по таблице 2.З [1, с.
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
