Проект автоматизированного участка механической обработки (1088867), страница 2
Текст из файла (страница 2)
9], gп = 55 кг0,055 т.=N rо =5. 8. 0,66. 0,6 = 15.84 = 16lrtпT _1б,(0.3+0,055) л._1v5'== 0,57, приниМаем--,Ъ-одинстеллаж для хранениякомплекта усОИ произвОдственноЙ тары. При этом общийкоэффициент загрузки составит 0,6З.Число слесарей-сборщиков в отделении рассчитывают поформулеР.=N''Топ,р^,в'Фр.60где N,количествопроизводственноЙ тары,устанавливается технологическая оснастка:Nr = Д ,по.к, =28.8.1,2.|2 =З226цlm l zod.То,, =40мин-накоторуювремя выполнения операций по сборке и разборкеоснастки;Фр=1720 ч - эффективный годовой фонд времени работырабочего;k, = 1,2 - коэффициент, учитывающий вспомогательны.Р.
=3,?_?9 !.9^.1.2:1.42, лринимаем Рс=2,'рiбоrоr.l]20,60площадь, занимаемая элеваторными стеллаж ами,л, =I (i/Y''' +N!'')._f,где fэ =|олl2 - производственная удельная площадь, занимаемаястеллажом.Д, :1 ,|О =l0лl2ОбщуЮ площадЬ, занимаемую отделением сборки и разборкитехоснастки, вычисляют по формулег _ г r Pr'-f.,llo-rrna- произВодственНая удельная площадь, занимаемаяодниМ рабочим-сборщиком; Псб - режиМ работы, :nсв=2.F.nlU2= lO *2'|6 = 26м2где.f"o=16л126 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙПОДСИСТЕМЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ (АСИО)6.1 Структура АСИОосновные функции Асио - своевременное и полное обеспечениеавтоматизированного участка необходимым инструментом в11соответствии С принятым технологическим процессом производства,контроль и удаление отработанного инструмента из системы.при незначительном количестве оборудования гпс не имеютсвоих участков заточки и восстановления изношенного инструмента.заточенный инструмент поступает в такие Гпс из инструментальногоотделениЯ или цеха в универсальной транспортной таре навалом ивременно хранится в автоматизированном складе гпс.
В соответствии салгоритмом работы сАу гпс заточенный инструмент выдается научасток настройки инструмента (уни), где режущий инструментсоединяется со вспомогательным инструментом, инструментальныеналадки настраиваются на размер с применением специальных машин соптическимиустройствами, укладываютсявспециальныеинструментальные кассеты и выдаются в них на автоматический складгпс.По командам АСУ Асио кассеты с настроенным инструментомвыдаютсЯ на АС и С помощьЮ складского и транспорr"о.ороботовподаются к соответствующим гпм.
Здесь инструментальные наладкиперегруЖаютсЯ роботамИ В инструментальный магазин и временнохранятся В ожидании использования в технологическом процессемеханообработки. Порожние инструментальные кассеты возвращаютсяна Ас для использования в следующем цикле оборота инструмента.отработанный(изношенный) инструментскладываетсяперегрузочными роботами в Гпм в ящичные поддоны и направляютсятоже в Ас, откуда после временного накопления эти поддонызагружаются на внутризаводской транспорт И отправляются винструментальный цех или отделение - для восстановления и заточкиили сдачи его в металлолом.6.2 Расчетинтенсивности грузопотоковтранспортных средствиколичестваинтенсивность грузопотока инструмента в специальныхинструментальных кассетах, кассет/ч, может быть определена поформуле 2.2З1-|1,,c.t2l:'ZT u,*"o ' k"",Фr.Тr.кч.Nчпu'где П, - годовОй объем выпуска деталей, шт/год;ZTu,,,"n - среднее штучное время обработки детал и, минf шт;Кнер = 1,,2...2,0 - коэффИциеНТ неравномерности грузопотоков (длявнешних грузопотоков принимаются большие значения вуказанныхпределах);Тс - СРедний срок службы инструмента от одной заточкидо другой- стойкость инсТрумента, мин (принимают 20...40 мин);Ф, - эффективнЫй годовОй фонД временИ работы оборудо вания;12К,=N"0,66- коэффициент использования оборудования по времени;число инструментов в кассете (принимаютинструментальных кассетлl 6029 .25.] .|.2з800 .40 .0,66 .8Nц = 4,..10).дляВремЯ обслужИвания принимаем равным значению, приведенномув пункте 4.2.Тобс=' -L#=З,52мин=0,06 ч.Тогда, количество транспортных средствТг = 0,59 , 0,06 = 0,0З5 тележки.учитываянизкийкоэффициент использования данноготранспортного средства, принимаем, что транспортированиеинструмента будет выполняться автоматической тележкой,использУемоЙ для транспортИрования заготовок.
При этом общийкоэффициент использования транспортного средства составит Ки =0,72+0,0З56.з=0,755.Технологические расчеть| дляотделенияинструментальной подготовки автоматизированного участкаколичество приборов настройки инструмента для станковсверлильно-фрезерно-расточной группыН пz : 0,05. С п2 + 0,1 .
С r, * 0,2. С па,где-сп2,Спз,Сп4расточноЙ групПсколичествомагазиноМсоответственно (2,2,0).Но, =0,05.1 +0.1.2= 0,25,станковсверлильно-фрезерно-до 20, 50, свыше 50принимаемНr,инструментов=1Количество верстакоВ длЯ сборки инструМента HBzКоличество верстаков для разборки инструмента HBl13=Нпz=1.1на=участок.7 ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ПОДСИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГОучАсткА7.1 Система удаления отходовПараллельно станкам в желобах смонтирован линейный конвейердля удаления стружки от станков.для многооперационных станков применяется инжекторнаяустановка., с помощьЮ которой произво ди,гся отбор стружки из рабочейзоны. Каждая установка подключается к воздр(оразделительнойсистеме с давлением 0,4...0,5 МПа и создает вакуум ЗВ00 Па.для накопления и временного хранения отведенной от станковстружки применяем ящичные поддоны аналогичные универсальнойтранспортной таре, применяемой в Гпс для транспортировки заготовок.7 .2 Система управления автоматизированнымучасткомАвтоматизированнаясистемаявляетсяуправлениядецентрализованнои, поэтому имеем один уровень управления,включающий В себя локальную систему управления станками итранспортными средствами.
На данном уровне управления находятсяпрограМмы управления станков, которыми управляются обработка иперемещение детали на станке. Этим программным обеспечениемможно контролировать также материальные и геометрическиеотклонения, температуру резания и скорость износа режущегоинструмента.7.3 Автоматизированная система контроля участковСистема контроля участков содержит:1.
устройство технической диагностики станков, транспортного,складского и загрузочного оборудования;2. автомати3ированные средства для параметрического контроляразмерных характеристик обрабатываемых деталей и режущегоинструмента.система технического диагностирования предназначена дляпроверки правильности функционирования, поиска нарушений висполнительной, управляющей и контрольной частях гпс с цельюпредупРеждениЯ внезапНых отказов, устранения отклонений, наборастатистики для прогнозирования состояния систем и ускоренияотладки ГПС при переходе из одного режима работы в другой.на станках первой группы выполняется первичный ипромежуточный контроль деталей.
окончательный и наиболеекачественный контроль осуществляется на специальном участкетехнического контроля цеха, который оснащается контрольнои3мерительными машинами, обеспечивающими наиболее точныеизмерения.14В ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХчисленностьработающих наавтоматизированном участкеопределим укрупнено с учетом норм обслуживания на 1 станок с Чпу[1,стр.15]Таблица В.1 - Численность работающих на участкеКатегория работающих0ператорыСлесари-ремонтникиЭлектрикиЭлектронщикиПрограммистыНормативнаячисленность настанокСлужащиевспомогательные1Численность расчетная(из расчета на 5 станков)0,в0,070,04540,10,250,011рабочие:Участок комплектациитехнологическойоснасткиУчасток подготовки инастройки режущегоинструментаИтого:11212416flля отделения настройки инструмента определяется численностьслесарей-инструментальщиков, комплектовщиков, транспортныхрабочих.ЧИСленность слесарей-инструментальщиков по настройке инст-рументаD'НИ_Фэ,Нп.кчФtргде Нп - общее количество приборов для настроЙки инструментов; Ки коэффициент использования приборов; Фэ, Фг - гоfовые фонды времениработы приборов и рабочих соответственно.D _4000.1.0,8_1?Q_.L_- l1lo-l ни -1,120Численность слесарей-инструментальщиков по разборке инстру-ментов Рри=0,4 Рни=0,В = 1.Численность комплектовщиков инструмента Рки =0,5 Рни =[рабочийJ.151Общая численность вспомогательных рабочих инструментальногоотделения Рrо = 4 [рабочих).Полученная расчетом численность вспомогательных работников иинЖенерно-технического персонала с низким коэффициентом загрузкибудет закреплена за обслуживанием нескольких производственныхавтоматиз иро ванных участков.9 РАСЧЕТ ПЛОЩЛДИ УЧАСТКА9.1 Определение площади производственного отделенияПлощадь производственного отделения определим в зависимостиот общего количества установленного оборудования и удельной общейплощади, приходящейся на единицу оборудован ияFпр=Споur'Упр,ГДе Споощ = 6 [в состав оборудования включена моечная машина);у = З5 Mz - для станков с ЧПУ.Fоо=6'З5-2|Ом29.2 Определение площади инструментального отделенияПлощадь инструментального отделения определяется по формуле(2.ЗЗ) [1, стр.15]Fио: F, + F, + F,где Fz - площадь сборки и настроЙки инструмента;Fз ПЛОЩаДЬ КОНТРОЛЬНО-ПРИеМНОГО ПУНКТа ОПРеДеЛЯеТСЯ ПОпланировке.F, = Сn, (f, +,fr) + Н r, .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
