Густав Олссон, Джангуидо Пиани - Цифровые системы автоматизации и управления (1087169), страница 136

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 136)

Каждая стадия важна для успеха разработки в целом. Фаза планирования включает обцгий анализ проблемы. В завершение планирования выпускается документ, называемый техническим заданием проекта (ТЗ, Рго)есс зресу'гсаг(оп). Обычно ему предшествует предпроектное обследование — анализ наличия и способов решения проблемы и предварительная оценка стоимости возможных вариантов, — которое завершается выпуском технико-экономического обоснования (ТЭО, уеапЬД1гу эгиду) предлагаемого решения. Отчет о предпросктном обследовании ТЭО обычно не столь детализирован, как техническое задание: он предназначен для руководства компании, а техническое задание — в основном дл вном для внешних поставщиков и разработчиков.

Окончательные контракты должны точно определять, что из себя предста ставляет система. Если они основаны на слишком обших определениях типа "монитоР ито инг, "управление процессом" и тому подобных, то обязательно возникнут неудо овлетвоенность и конфликты.

Общие идеи должны быть сформулированы как можно рань Р б ано, какие ше и как можно яснее. Вместо "мониторинг процесса" должно быть указано, именно величины должны обрабатываться, в какои именно форме они до. лжны быть представлены, должны ли данные отображаться в "исходном" виде или с и с пОмОП1ьЮ определенных графических интерфейсов и т, д.

За абочие спецификации в первую очередь отвечает покупатель системы управ Р ления, и лишь во вторую — поставщик. Чтобы избежать конфликтов, лучше заране' определить соответствующие сферы ответственности. Полезно, если ответственно~ лицо или группа, представляющие заказчика, следят за выполнением про екта. По ставшик предлагает общую информацию о системах управления, а заказчик до.' джеи проверить.

что все его запросы и требования выполняются. Решение должно удовлетворять одновременно нескольким требованиям, многие из которых противоречат друг другу. Наиболее важными являются: — выполнение цели. надежность; безопасность (система в непредвиденных обстоятельствах не должна вести себя угрожающим образом); ремонтопригодность (практически все системы нуждаются в периодическом вмешательстве человека для проверки, калибровки, пополнения расходных материалов и т, дх эти операции должны быть предусмотрены); экономичность (более в смысле реальной отдачи вложений, чем в стремлении потратить как можно меньше). Абсолютно необходимо, чтобы вся система была снабжена полноценной документацией как для аппаратного и программного обеспечения, так и для выполняемых функций.

Документация является интерфейсом между различными группами персонала, работаюгцего над проектом. Документация должна рассматриваться яе как обременительная обязанность поставщика, которая может быть выполнена после того, как система разработана и поставлена, а как ключевое условие проектирования системы и ес успешной эксплуатации. Испытания системы являются очень важным этапом.

Должно быть точно установлено, что рабочие характеристики удовлетворяют планировавшимся показателям и инструкциям. Испытания необходимы для выявления и немедленного исправления ошибок на возможно более ранних стадиях. Теоретически фазы планирования, проектирования, внедрения и испытаний должны быть разделены, но в действительности между ними существуют взаимосвязь и взаимное влияние. Во время проектирования могут появиться новые факты, которые потребуют изменений в планировании. Практические, заранее не известныс, ограничения на этапе реального внедрения могут также повлиять на выполнение проекта. После приобретения опыта практической работы системы может возникнуть необходимость снова внести изменения в элементы, которые считались завершенными.

К сожалению, чем позже вносятся изменения в описания и спецификации, тем труднее и дороже это обходится, но с другой стороны, любая сложная система постоянно находится в состоянии модификации. Окончательного варианта системы как таково"о не сушествует, а есть только разные степени функциональности. Разработчик и инженер, проводящие испытания, имеют противоположные цели. Первый должен создать устойчивую и эффективную систему. Второй должен придумать всевозможные тесты, чтобы выявить как можно больше ошибок, Оба должны следовать руководяшим документам, хотя и в них могут быть внесены изменения, диктуемые практикой и здРавым смыслом. 12.5.2. управление качеством как часть проектирования системы В, „е у о ы с шественно во, "зРосло внимание к управлению качеством про- мьцпленной проду кции.

Основные и ш Ричипы этого — международная конкуренция, высокие требова ,ия потребителей и иеоб бхолимость оптимального использования ате иальиых и эиеРгетиче истоша|ошихся ма Р ческих ресурсов. Таким образом, управле- В атилось в яажнейш ю со цие качеством превр Ую составляющую технических процессов 537 12.5.

Внедрение проектов и управление качеством Глава 12. СистемнаЯ интеграция 536 и решающий фактор экономической эффективности производств. Производства, н которых из-за проблем качества бракуется ббльшая часть продукции или товар н находит спроса у потребителей, не имеют шансов на выживание. Международный стандарт 150 9000 касается управления качеством в различньгх технических процессах.

Этот стандарт не определяет, как должно обеспечиваться качество, — для этой цели имеются тысячи других стандартов; в конце концов эта проблема решается только на основе применения отработанных технологий и других знаний. Стандарт 150 9000 касается вопросов, как можно определить качество при разработке проекта и в контрактах между производителями и заказчиками. Стандарт 150 9000 "Управление качеством и стандарты обеспечения качества" в действительности является набором из пяти стандартов (150 9000-9004), в которых определен порядок контроля и управления на различных фазах организации работ по проекту . Эти стандарты определяют также, в какой степени производитель и 1 заказчик делят ответственность на разных этапах выполнения проекта и правила контрактных отношений.

Стандарт относится не только к технической продукции или проектированию предприятий, а описывает также соответствующее обслуживание и организационные мероприятия со стороны поставщика. Другими словами, поставщик, стремящийся обеспечить качество своей продукции, может следовать указаниям стандарта 15 О 9000 в организации собственного производства и предъявлять заказчикам соответствующие сертификаты. 12.5.3. Г1уть к автоматизированным заводам? Автоматизированная система управления производством (АСУП, СотриГег 7пгебгагеН Мали7асгиплй — С1М) стала ключевой концеппией автоматизации производственных процессов. Подразумевается объединение всех потоков информации, связанной с производственной деятельностью предприятия.

Следуег, конечно, заметить, что далеко еше то время, когда целый завод можно будет включить нажатием одной кнопки (и даже еще не ясно, необходимо ли добиваться этого), ?эеализация АСУП вЂ” не простая задача. Автоматизация не значит "все или ничего", это — постоянное усовершенствование и развитие. И такое развитие не ограниче. но рамками фабрики или завода.

В качестве примера весьма показательно сравн нить изменения в производстве автомобилей за последние десять лет в США, Евро в олен Японии. В Японии параллельно с внедрением автоматизации новые модели автомобилей проектировались так, чтобы их было проще производить. В Европе прогрессивные изменения вводились на сугцествуюших заводах. В США подход заключ лючался в том, чтобы автоматизировать все и сразу и чтобы старые операции выполня . нялись машинами вместо рабочих. Результат конкуренции был следующим: па зэв д заводах Тоуога около 100 000 рабочих выпускали почти столько же автомобилей в год, сколь ко более полумиллиона — на заводах Оепега) Мосогз (и тем не менее в Японии цифр ифры безработицы держатся ниже, чем в Европе и США).

Позднее и европейские, и американские производители хорошо усвоили японские уроки. К сегоднягннему дн ню конкуренция между всеми производителями усилилась. Мораль истории заключается в том, что "системное мышление" не ограничивает. ся технологией производства, а включает огромное множество других факторов, ко. ' В России эта область регулируется группой стандаРтов ГОСТ 40 900х88 — Примеч.

Р ед. торые, возможно, более трудно определить и описать, но которые не менее важны для конечного результата. Постоянное сравнение предполагаемого решения с поставленными целями является обязательной пропедурой. Другим примером является производство широко известных швейцарских наручных часов Бя'агсп, где решающую роль сыграло изменение конструкции. Вначале было резко сокращено количество монтируемых деталей, что в свою очередь сделало возможным массовое производство и, следовательно, существенное снижение цены этого высококачественного изделия. АСУП вЂ” это не набор программ, который можно приобрести в готовом виде или специально адаптировать к определенной производственной ситуации. Вся деятельность предприятия должна быть спланирована и организована таким образом, чтобы технологии автоматического управления были сначала внедрены на уровне производственных участков и затем постепенно распространялись бы в другие области.

Внедрение АСУП не является быстрым решением — его следует рассматривать скорее как эволюцию, нежели революцию. Японский принцип организации производства сконцентрирован в знаменитом лозунге "Точно в срок "1)изг-т-'7)те — )1Т). Такая организация производства применяется для снижения объема запасов и складов, т. с. промежуточных накопителей между станками и между предприятиями.

Этот принцип основан на поставке компонентов точно в тот момент, когда они необходимы. Крупные компании, особенно в автомобильной промышленности, могут, таким образом, обходиться без больших и дорогостоящих складских помещений. Впервые)1Т-принцип был применен на заводах Тоуога. Он сочетает социально- экономические факторы с техническими методами и принимает во внимание как информационные технологии, так и распределение ответственности между персоналом предприятия и поставщиками.

Воплощение принципов 11Т вЂ” это продолжительный и дорогостоящий процесс, на конвейерах Тоуоеа он занял около десяти лет. Дополнительным аргументом внедрения метода11Т было то, что накопление запасов на складах скрывает проблемы производства. Для объяснения этого подхода японские специалисты использовали следующую аналогию. Буферные склады подобны воде в гавани, а дно представляет собой проблемы.

Характеристики

Список файлов книги