Lektsii_Avtosokhranenny (1) (1086654), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Чертеж содержит данные о материале заготовок, их конфигурации, размерах и типах сварных соединений. Чертеж составляются конструкторами и должны быть приняты к исполнению технологом. Технолог не имеет права вносить изменения в чертеж. Поэтому любое отклонение от чертежа должно быть согласовано с конструктором.
Технологические условия является документом, обязательным для выполнения при проектировании технологических процессов. Содержание ТУ изложено ранее.
Программа выпуска содержит сведения о числе изделий, которое надо изготовить в течении конкретного срока (например, за год). Эти цифры служат основанием для выбора оборудования, технологической оснастки и средств механизации и автоматизации. Кроме того по программе выпуска производят оценку экономической эффективности назначенного техпроцесса.
Технологический процесс изготовления сварных конструкций включает в себя следующие операции:
-
Контроль качества металла и сварных материалов (электроды, проволоки, флюсы, защитные газы).
-
Заготовительные операции.
-
Сборочно-сварочные операции.
-
Устранение деформаций.
-
Термическая обработка.
-
Испытание, приемка, окраска и маркировка.
-
Транспортные операции.
-
Контроль качества металла и сварных материалов производиться на основании заводской маркировки и сертификатов заводов поставщиков. При обнаружении в металле дефектов, а также при отсутствии сертификата проверяют химический состав металла, определяют его механические свойства и свариваемость.
-
Заготовительные операции. К ним относятся: очистка металла и заготовок, правка, разметка, резка, подготовка кромок, гибка, термообработка.
2.1. Очистка металла от опалины, ржавчины и др. загрязнений производятся следующими способами: гидроненоструйным, дробеметным (лопатками ротора), дробеструйным, проволочными стальными щетками (пневматическими и ручными), абразивными кругами, иглофрезой, химическим и др.
-
Холоднокатаная листовая сталь имеют чистую поверхность, поэтому ее сваривают без специальной очистки. Однако перед сваркой флюсом, в защитных газах и контактной сваркой поверхность следует промывать растворителями (бензин, ацетон и др.) для удаления с неё смазки.
Горячекатаные стали, а также термически обработанные стали очищают от опалины дробеструйным методом, либо химическим травлением. Литые детали зачищают на глубину 1-1,5мм абразивными кругами, обдувной дробью или другими механическими способами. Мелкие литые детали зачищают в галтовачных барабанах. Изделия из цветных металлов в большинстве случаев подвергают химической чистке.
Продолжительность хранения очищенных деталей перед сваркой зависит от материала и способа зачистки.
| Свариваемый материал | Способ очистки | Допустимая продолжительность хранения |
| Низколегированные и высоколегированные стали | Обезжиривание, механическая зачистка, нескостр. обработка | До 1 суток |
| Алюминиевые сплавы | Обезжиривание и механическая зачистка | 2-3 часа |
| Химическая очистка | 5 суток | |
| Магниевые сплавы | Механическая очистка | 2-3 часа |
| Химическая очистка | До 10 суток |
-
2.2. Правка листового и профильного металла.
Искажение первоначальной формы материалов в процессе их производства и транспортировки зависит от сечения и жесткости профиля, его формы и размеров. Практика показывает, что правке подвергают от 10 до 100% листовой и полосовой стали и 15-20% профильного металла.
| Сортамент металла | Толщина, мм | Подлежат правке, % от общ. кол-ва |
| Лист | До 2 | 100 |
| 2 – 6 | 90 | |
| 7 – 12 | 50 | |
| Более 12 | 10 | |
| Полоса | До 6 | 100 |
| 7 – 12 | 80 | |
| 13 – 18 | 50 | |
| 19 – 25 | 20 | |
| Более 25 | 10 | |
| Профильный металл | Большой длинны | 20 |
| Короткий | 15 |
Правку производят в холодном состоянии путем местной пластической деформации, как правило, до разметки, намётки и резки. Оборудование для правки выбирают в зависимости от толщины и конфигурации металла.
| Обрабатываемый материал | Оборудование | Точность правки мм/м длины |
| Листовая и широкополосная сталь до δ = 16мм | Девятивалковые листоправильные вальцы | 1 – 2 |
| Точнее до δ = 40мм | Семивалковые листоправильные вальцы | |
| Угловой прокат | Сортоправильные многорамковые машина | 1 |
| Двутавровые балки до № 60 и швеллеры, лист δ > 40мм | Гидравлические правильно-гибочные горизонтальные прессы | 1 |
В случае необходимости создания больших деформаций правка и гибка сталей должна проводится с подогревом до температуры 900…1000°С
2.3. Разметка является ответственной и весьма трудоёмкой операцией. Разметку можно проводить вручную, по шаблонам, а также автоматически. Ручная разметка с применением рулеток, линеек, угольников и др. инструмента применяется только в индивидуальном производстве и при изготовлении первого экземпляра изделия. Разметка с помощью шаблона, позволяет несколько увеличить производительность труда.
В условиях крупносерийного и массового производства применяются способы фотокопировальной разметки (проецируют негатив затем чертят) или контактного светокопирования(чертеж на кальке накладывают на деталь, покрывают светочувствительной эмульсией)
Разметку можно производить с помощью чертежно-графического автомата. На линиях резки проката применяют маркировочные машины. Использование резательных машин с программной системой позволяет обходится без разметки.
2.4. Резка. Способы резки.
| Наименование способа | Рекоменд. материалы | Толщина металла мм. | Конфигур. и протяж. реза | Сортамент | Примечание |
| 1. Механическая 1.1.Прессножницами | Любые металлы | 13-32 | Прямолин. Короткие (500-750мм) | Листовой, профильный, прокат (мелкий) | Для листа требуется после резки правка |
| 1.2.Тильотиновые ножницы | До 40 | Прямолин. до 3м | Лист | ||
| 1.3.Дисковыми ножницами | До 5 | Прямолин., криволин., фигурная резка (до 15м) | Лист | Правка после резки | |
| 1.4.Вибрационные ножницы | До 3 | Любая конфигурации | Лист | Ручные и стационарные ножны | |
| 1.5.Ножовчным станком | d до 200 | Прямолин. | Полоса, прутки, мелкий профиль | ||
| 1.6.Дисковыми или зубчатыми пилами | d до 300 | ||||
| 2.Анодно-механическая | Металл с высокой твердостью | До 200-250мм | Прямолин. | Профиль, лист | |
| 3.Кислородная 3.1.Ручная | Углеродистые и низколегир стали | Свыше 4мм | Прямолин. и фигурная | Профиль, лист | Для толщин менее 4мм применяют полетную резки |
| 3.2.Машинная | Углеродистые и низколегир стали | Свыше 4мм | Прямолин., фасонная | Лист, труба | Машины |
| 4.Кислородно-флюсовая | Высоколегир. стали | До 500мм | Прямолин. и фигурный | Лист, профиль | Прим. уст-ки УРХС-4, УФР-2 |
| 5.Газоэлектрическая 5.1.Воздушнодуговая | Любые металлы | До 25 | Любые конфигур. | Лист, профиль | |
| 5.2.Кислороднодуговая | Углерод. и низколег. стали | До 50 | |||
| 5.3.Плазменная | Металлы и Неметаллы | Взавис. от материала | Машины рекоменд. для цвет. мет. и высоколег. сталей | ||
| 6.Дуговая 6.1.Неплавищимся угольным эл-дом | Любые металлы | До 50 | Портально-консольная | Лист, профиль | Для грубой разделит. Резки |
| 6.2.Плав. эл-дом | В монтажных условия | ||||
| 7.Лазерная | Любые | От 0,05 до 20мм |
2.5. Подготовка кромок под сварку
Производится механическим способом и путём термической резки. Механическая подготовка осуществляется на кромкострогательных, фрезерных и токарных станках. На газорезательных машинах подготовке кромок осуществляется одновременно с обрезкой по контору.
Изготовление отверстий и пазов
Производится на вырубных прессах и сверлильных станках.
2.6. Гибка заготовок и деталей.
Гибку выполняют с целью придания заготовкам требуемой формы.
Гибка металла производится по кривой (вальцовка) или под углом в холодном или горячем состоянии. Холодная вальцовка для низкоуглеродистых и низколегированных сталей применяется для листов толщиной до 50мм при радиусе обечайки не меньше 25δ. При радиусе меньшем 25δ вальцовка рекомендуется в горячем состоянии. Вальцовка листовой стали осуществляется на трехвалковых или четырехвалковых листогибочных вальцах.
Картинка 3 Картинка 4
Гибка под углом в холодном состоянии производится для сталей толщиной до 16мм. При гибке следует учитывать наименьший допустимый радиус гибки, который зависит от толщины материала и его химического состава.
Листы толщиной более 16мм гнут в горячем состоянии.
Гибка под углом листов производится на продольно-гибочных прсессах.
(схема)
Для гибки профильного проката и труб применяют трех и четырехвалковые гибочные вальцы с вертикальным расположением валков, горизонтальные правильногибочные прессы, гибочные прессы с местным индукционным нагревом, трубогибочные станки.
Картинка
Термообработка после холодной гибки производится в тех случаях, если обжатие металла в процессе гибки превышает 2,5%.
-
Сборка и сварка конструкций.
В общем виде сборка представляет собой совокупность операций по установлению деталей в положение, предусмотренное чертежом, для проведения последующей сварки. Основная цель разработки операции сборки заключается в определении наиболее выгодной последовательности и способа сборки отдельных деталей, обеспечивающих выполнение поставленных технических требований.
Способы сборки сварных конструкций
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
