Прямоточная барабанная сушилка (1084931), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Выбираем по [11] по производительности шнековый питатель К-287С.

4.6. Расчет затвора.

Затворы предназначены для загрузки и выгрузки материала из сушильного аппарата, выгрузки пылевидных материалов из бункеров пылеулавливающих аппаратов.

Шлюзовые затворы предназначены для перегрузки сыпучих материалов из среды с повышенным давлением газа в среду с пониженным давлением.

1. Шлюзовой затвор с техническими характеристиками:

1. Шлюзовой затвор с другими техническими характеристиками

4.7. Расчет и подбор конденсатоотводчиков

Для экономичной работы теплообменников поверхностного типа, в которых происходит нагрев теплоносителей за счет конденсации греющего пара, необходимо добиваться полной его конденсации. Недопустима работа теплообменника с неполной конденсацией пара, когда из аппарата отводится смесь конденсата с паром. При такой работе увеличивается расход греющего пара при неизменной теплопроизводительности установки. Пролетный пар из теплообменников увеличивает сопротивление и тем самым усложняет работу конденсатопроводов, повышает потери тепла. Для удаления из теплообменных аппаратов конденсата без пропуска пара применяют специальные устройства – кондесатоотводчики.

Расчет количества конденсата после калориферов

По [6] найдем удельную теплоту парообразования греющего пара заданного давления

Расход пара найдем исходя из тепловой мощности калориферной установки:

Рассчитаем количество образующегося конденсата с необходимым запасом:

Расчет параметров конденсатоотводчиков

Найдем давление пара перед конденсатоотводчиком, установленным в непосредственной близости от калорифера:

Примем давление в отводящем трубопроводе:

Определим перепад давления на конденсатоотводчике:

По [11] определили коэффициент A, учитывающий температуру конденсата и перепад давления: А = 0,56.

Вычислим условную пропускную способность:

Выбираем 1 термодинамический конденсатоотводчик 45ч 12нж по [6,стр.7, табл.2] с условным диаметром присоединительных штуцеров Dу = 50 мм, условным рабочим давлением Pу =1,6 МПа, пробным давлением Pпр = 2,4 Мпа, массой m = 7,0 кг, условной производительностью .

4.8. Транспортирующие устройства.

В качестве транспортирующих устройств для подачи исходного материала и отвода высушенного используются ленточные транспортеры, ковшевые элеваторы, шнеки.

Широко используются ленточные транспортеры (конвейеры), они характеризуются широким диапазоном производительности, надежностью и простотой конструкции. Их использование позволяет осуществлять сбор высушенного материала сразу с нескольких выходов установки (из разгрузочной камеры, циклона и электрофильтра).

Применяют главным образом прорезиненные ленты, а также ленты из цельнокатаной стальной полосы.

Расчетными параметрами конвейера являются скорость движения и ширина ленты.

Требуемая производительность по влажному материалу составляет: G_н =7000 кг/ч.

Определим величину насыпного веса (кажущейся плотности) высушиваемого материала:

м

Выбрали по [10] транспортер с шириной ленты B = 400 мм = 0,4 м и скоростью движения .

Приняли угол откоса материала 15°, которому по [10,] соответствует коэффициент с = 240.

Приняли угол наклона транспортера 12°. Данному углу по [10] соответствует коэффициент K = 0,97.

По [10] определили необходимую ширину ленты транспортера:

Выбранная ширина ленты превосходит необходимую величину, значит выбранный транспортер способен обеспечить заданную производительность по влажному материалу.

Второй транспортер, установленный после сушильной установки, приняли таким же, поскольку производительность по сухому материалу несколько ниже, чем по влажному, и она точно будет обеспечена рассчитанным транспортером.

4.9. Выбор штуцеров

По [5] для диаметра 2200 мм выбираем условный проход на входе продукта 450 мм.

Список литературы

1. В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. В 2 книгах. Москва, Университетская книга, Логос, Физматкнига, 2006

2. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970

3. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. М., Химия, 1992.

4. В.М. Мясоеденков. Расчет барабанной сушильной установки. - М.: МИТХТ, 2000.

5. Сушильные аппараты и установки, Каталог, М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1988

6. К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков, Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии, Л., Химия, 1987.

7. Справочник механика

8. В.М. Мясоеденков. Расчет и подбор циклонов, М.: ИПЦ МИТХТ, 2000

9. Галимзянов Ф.Г. Атлас конструкций. Вентиляторы. Справочное пособие, М.: государственное научно – техническое издательство машиностроительной литературы, 1963.

10. Чернобыльский И.И. и др. Машины и аппараты химической промышленности, М.: МАШГИЗ, 1962.

11. Ладыгичев М.Г., Бернер Г.Я. Зарубежное и отечественное оборудование для очистки газов. Справочное издание, М.: Теплотехник, 2004.

12. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник, Л.: Машиностроение, 1970.

13. В.М. Мясоеденков. Подбор конденсатоотводчиков, М.:ИПЦ МИТХТ, 2000.

38

Характеристики

Список файлов реферата