пункт 3 (1084701)
Текст из файла
10
3. Расчеты червячной передачи (ЧП) редуктора
Цель расчетов - определение размеров ЧП, удовлетворяющих исходным данным и требованиям прочности и износостойкости ЧП и теплостойкости редуктора, согласно выбранным материалам для червяка и червячного колеса. Ниже приведена методика расчета ЧП редукторов с цилиндрическими червяками и распространенными профилями витков: эвольвентным (Z1), архимедовым(ZA) и конволютным (ZK).
3.1. Выбор материалов и определение показателей выносливости ЧП
Исходные данные: T2, n1(2), Lh, график нагружения: θi λi
Червяки изготавливают из сталей, обычно, с поверхностной закалкой, шлифовкой и полировкой витков, что повышает нагрузочную способность ЧП. Зубчатые венцы червячных колес изготавливают из антифрикционных материалов: оловянистых бронз (группа 1; табл.3.1), работающих при скоростях скольжения s 25…35 м/с; или безоловянистых бронз и латуней (группа 2) при s 5 м/с (применение серых чугунов ограничено в основном ЧП с ручным приводом). Для выбора материала зубьев (табл.3.1) учитывают ожидаемую скорость скольжения в зацеплении:
′s м/с, здесь T2 в Нм; n1 в об/мин.
ЧП рассчитывают на износостойкость и прочность по зубьям колеса. Для этого определяют их допускаемые напряжения контактной []H и изгибной []F выносливости по формулам, приведенным в табл.3.1, где обозначено: []Fо – исходное допускаемое напряжение; Cv–коэффициент износа Cv 1,37 – 0,08s 0,8; NHE и NFE – эквивалентные числа циклов зубьев.
Таблица 3.1
Материал | Вид литья* | в /т, МПа | Допускаемые напряжения, МПа | ||
- | Марка | ||||
Группа 1 | Бр010Н1Ф1 s 25 м/с | Ц | 290/170 | где NHE = 60∙n2∙Lh∙i4∙ i; при 1,5∙105 ≤ NHE ≤ 25∙107. | где []F0=0,25т + 0,08в; NFE =60∙n2∙Lh∙i9∙i; при 106 ≤ NFE ≤25∙107. |
К | 245/145 | ||||
Бр05Ц5С5 s 8 м/с | Ц | 250/120 | |||
К | 200/90 | ||||
Группа 2 | БрАЖ9-4 s 5 м/с | Ц | 530/245 | []н** = 300 – 25s. | |
К | 500/230 | ||||
ЛАЖMц66-6-3-2 s 4 м/с | Ц | 500/330 | |||
К | 450/295 |
* Виды литья: Ц- центробежное; К- в кокиль(при единичном производстве применяют литье в песок).
** Для неполированных витков червяка твердостью <45HRC, или, при расположении червяка вне масляной ванны, значения []Н снизить на 15…20%.
3.2. Проектный расчет ЧП
Исходные данные: Т2 , u, `s, []H.
Цель расчета - определение проектных характеристик ЧП.
Задать число z1 заходов червяка и число z2 зубьев колеса: принять z1 = 4 при u≤15, z1 = 2 при 15< u≤30, z1 = 1 при u>30 и z2 uz1 28.
Найти ожидаемое межосевое расстояние ЧП: a/ ,
где Т2 в Нм; []H в МПа; kH 1+80/(z1u2) - коэффициент нагрузки.
Полученное значение а/ округлить до стандартного аW (...100; 125; 140; 160; 180...мм) или по нормальному ряду чисел 40а (...100, 105, 110, 115, 120, 130, 140...180, 190, 200…).
Задать: - стандартный модуль m зацепления – см. табл. 3.2,из диапазона m = (1,4...1,7)аW/z2;
- коэффициент диаметра червяка из диапазона q2aW/m–z220,212z2, при этом
обеспечить сочетания стандартных значений m и q – табл. 3.2:
Таблица 3.2
m, мм | 2,5; 3,15; 4; 5 | 6,3; 8; 10; 12,5 | 16 |
q | 8; 10; 12,5; 16; 20 | 8; 10; 12,5; 14; 16; 20 | 8; 10; 12,5; 16 |
Проверить принятые значения аW, m, q, и z2, определив коэффициент смещения зубьев
x = аW / m – (z2+q)/2, по условию +1 x -1, иначе – изменить либо z2 (т.к. допустимо отличие передаточного числа u = z2 /z1 от заданного в пределах 4%); либо q и z2; либо аW, m и q.
Найти: - делительные диаметры d1(2) витков червяка (зубьев колеса), диаметры da1(2) их выступов и df1(2) – впадин: d1 = m q; da1 = d1 + 2 m; df1 = d1 - 2,4 m;
d2 = m z2; da2 = d2 + 2 m (1 + x); df2 = d2 - 2m(1,2 - x).
- длину b1 нарезанной части червяка: при z1=1 или 2 b1=m(11+0,09z2)[0,1+(x+0,55)2]0,13+3m,
при z1=4 b1=m(11,9+0,1z2)[0,3+(x+0,6)2]0,12+3m;
- ширину b2 зубчатого венца колеса: при z1= 1 и 2 b2 0,75da1; при z1= 4 b2 0,67da1;
- наибольший диаметр колеса: dam2 da2+ 6m/ (z1+2);
(значения b1, b2 и dam2 задавать целыми числами)
- углы подъема витка червяка: начальный W = arctg [z1/ (q+2x)] и делительный д = arctg (z1/ q);
- окружную скорость колеса: 2 =d2n2/(60103) м/с.
Уточнить скорость скольжения в зацеплении: s =2/sinW. Принять степень точности ЧП: nст= 8 при s 5 м/с; nст= 7 при s 10 м/с; nст= 6 при s 25 м/с. При этом, при отличии скорости s от ожидаемой ′s уточнить значения []Н – см. п.3.1.
Уточнить КПД червячного редуктора: ч =0,97tgW/ tg(W+), где 2,9/(s+0,3)0,5– при-веденный угол трения в зацеплении. При отличии ч от ранее принятого значения (см. энерго-силовой расчет привода) уточнить: КПД привода, мощности Р1 и Р0 и вращающие моменты Т1 и Т0 на соответствующих валах и, возможно, типоразмер двигателя.
Найти силы в зацеплении, действующие на червяк и колесо: окружные Ft1= 2000T1/d1 и Ft2=2000T2/d2; радиальные Fr1 = Fr2 Ft2 tg20◦ и осевые Fa1 = Ft2 и Fa2 = Ft1 в Н.
3.3. Проверочный расчет ЧП на износостойкость
Исходные данные: Ft2, z2, q, x, m, 2, nст, []H, график нагружения.
Цель расчета – проверка износостойкости (контактной выносливости) зубьев:
где k - коэффициент концентрации нагрузки: k =1 + (z2/θЧ)3 (1 - Σθi ∙λi);
θЧ - коэффициент деформации червяка: θЧ ≈ 9 ∙(q–4) ∙(1 + 1/z1).
kv- коэффициент динамичности: kv= 1+3∙10-3∙v2∙(nст-2).
По итогам расчета сделать вывод об износостойкости ЧП, и в случае неудовлетворительного результата при Н>[]Н или Н<0,8[]Н доработать конструкцию ЧП: изменить либо размеры - аW, m, q; либо материал колеса; либо число зубьев колеса z2 (при 1 x -1); либо степень точности ЧП; после чего повторить необходимые расчеты.
3.4. Проверочный расчет ЧП на усталостную прочность
Исходные данные: Ft2, m, q, x, z2, W, k, kv, []F.
Цель расчета – проверка изгибной выносливости зубьев
[]F F=Ft2 k kv cosW YF/[1,3 m2 (q+2x)] МПа,
где YF – коэффициент формы зуба колеса, зависящий от эквивалентного числа – zV зубьев;
при zV = z2/cos3W найти YF 1,2 + 15/zV.
Сопоставив итоги расчета, сделать соответствующий вывод и при необходимости изменить конструкцию ЧП согласно п.3.3.
3.5. Проверочный расчет червячного редуктора на теплостойкость
Исходные данные: Р1, Ч, аW , t0=200C – температура окружающей среды.
Ц ель расчета – обеспечение условий теплостойкости редуктора:
90C – для индустриальных масел;
tp = t0 + 103∙P1(1–ηЧ) / [Ap ∙kt(1+ψ)] ≤ [tM]
130С – для синтетических масел,
где tp и [t]M – температура редуктора установившаяся и температура допускаемая для масла;
Ap – площадь поверхности охлаждения редуктора, Ap12∙аW 1,7 м2 (здесь аW в м);
kt – коэффициент теплоотдачи в Вт/(м2· 0С): kt=12...18 при естественном охлаждении,
kt=24...50 при воздушном охлаждении, kt=100...200 при водяном охлаждении;
ψ – коэффициент увеличения теплоотдачи через плиту (раму), ψ0,3.
По итогам расчета выбрать марку масла и способ охлаждения редуктора (отразить в конструкции), обеспечив его теплостойкость и сохранение нагрузочной способности.
ЮМ2006
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.