Пирогова Е.В.- Проектирование и технология печатных плат (1072331), страница 55
Текст из файла (страница 55)
Фиксирующие (базовые) и технологические отверстия находятся на технологическом поле ПП (см. рис. 5.12) и могут быть получены: ° пробивкой одновременно при вырубке заготовки ПП из полосы (применяется для ПП 1- и 2-го классов точности); ° пробивкой в заготовке ПП, полученных резкой (для ПП 1- и 2-го классов точности); ° сверлением заготовок, полученных резкой или штамповкой, по кондуктору на настольных станках (для ПП 3-, 4- и 5-го классов точности).
Из-за низкой степени штампуемости слоистых пластиков операцию штамповки целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве при пробивке монтажных и переходных отверстий, если в дальнейшем отверстия не подвергаются металлизации. В остальных случаях целесообразно применять сверление. газ лйзезчелне загозноеои ПП 5.?Л. Получение заготовок на роликовых ножницах Таблица 5.5. Нормы оперативного времени Т, при рвзрезке материала на полосы на роликовых ножницах Норма оперативного времени на один рез Т„„м мнн М п/п Толщина листа, мм Размер листа, мм Количество полос, полгчвемых нз листа 10 свыше 10 2 3 4 б 8 0,097 0,088 0,082 До 800 х 1000 До 1,5 0,142 О,!36 0,116 0,112 0,102 До 3,0 0,177 0,146 0,124 0,116 0,105 0,101 0,090 0,084 До 800 х 1000 До 5,0 0,211 0,156 0,131 0,120 0,100 0,105 0,092 0,085 До 800 х 1000 До 1,5 0,186 0,169 0,162 О,!39 0,130 0,126 0,123 0,100 До 3,0 0,247 0,190 0,171 0,155 0,139 0,134 0,127 О,!08 До 1000 х 1500 До 1000 х !500 До 5,0 0,307 0,211 0,180 0,165 0,148 0,142 0,130 О,!!5 6 До 1000 х ! 500 3.
Нарезка полосы на отдельные заготовки. Скорость резания )т= 2...!О м/мин. Оперативное время Тго при резке полосы на заготовки составляет примерно 60...70 % от Т прй разрезке на полосы. 4. Контрольная операция. Проверка размера заготовок. Зная оперативное время резки листа стеклотекстолита на полосы, а затем на заготовки, можно определить трудоемкость получения заготовки ПП на роликовых ножницах (см. формулу (6.Г8)). 5.2.2.
Получение заготовок ПП на дисковой пиле Последовательность операций получения заготовок ПП на дисковой пиле та же, что и при использовании роликовых ножниц. В табл. 5.6 приведены нормы оперативного времени Т, лля следующих рабочих приемов: ° взять лист материала и установить по упору; е отрезать базовую сторону листа. Для оценки трудоемкости получения заготовок на роликовых ножницах необходимо знать нормы оперативного времени Т, на следующих операциях и переходах [50].
(. Контроль фольгированного диэлектрика на соответствие ГОСТ или техническим условиям (ТУ); 2. Разрезка листа фольгированного диэлектрика на полосы. Скорость резания гг= 2...!О м/мин. В табл. 5.5 приведены нормы оперативного времени для различных размеров листа, толщины стеклотекстолита и количества получаемых из листа полос, для следующих рабочих приемов: ° взять лист и подать к роликам; ° отрезать полосу; ° проверить размер полосы; ° отбросить отход.
грб Тливо 5. Основные этапы нзгоаоаеенил нечаннагх плат Таблица 5.б. Нормы оперативного времеви Т, прн разрезке стшонггекспната па полосы на дисковой пиле Размер листа, мм Норма оперативного времени на один рез Т, мин Количество полос, получаемых из листа Толщина листа, мм свыше 10 10 До 800 х 1ООО До 1,5 0,175 0,184 О, 144 О, 151 0,127 0,104 0,112 0,226 До 3,0 До 5,0 О, 148 До 800 х 1000 До 800 х 1000 0,187 0,159 0,130 0,113 0,108 0,168 0,277 0,201 0,153 0,107 0,133 0,115 0,263 До 1,5 0,382 0,249 До 1000 х 1Я10 0,199 0,181 0,175 0,157 До 3,0 0,290 0,260 0,219 0,162 До 1000 х 1500 0,388 0,194 0,178 0,182 0,166 0,469 б До 1000 х 1500 До 5,0 0.317 0,270 0,239 0,208 Оперативное время Т, при резке полосы на заготовки составляет примерно 60...70 % ог;Т, при разрезке листа на полосы.
5.2.3. Получение заготоаон ПП на гипьоггатных ножницах Таблица 5.7. Нормы оперативного времени Т, при разрезке стеклотекстолвта на штлосы иа пиыпипвых нежинпах Норма оперативного времени при резке на полосы Т, р„мин Количество полос, получаемых из листа Толщина листа, мм М и/и Размер листа, мм свыше 1О 1О 0,049 0,038 0,035 0,064 0,054 До 800 х 1000 До 1,5 0,110 0,084 0,073 0,064 0,083 0,073 0,054 0,043 0,059 0„049 0,037 0,139 0,096 0,169 0,108 До 800 х 1ООО До 3,0 До 800 х 1000 До 5,0 0,038 0,061 0,052 0,040 До 1000 х 1500 До 1,5 0,186 0,1! 5 0,091 0,079 0,043 До 1000 х 1500 До 3,0 0,070 0,058 0,205 0,135 0,105 0,087 0,080 0,060 0,048 0,1 19 0,094 0,243 0,155 До 1000 х 1500 До 5,0 Оперативное время Т,„при резке полосы на заготовки составляет примерно 60...70 % от Т йри разрезке листа на полосы. Последовательность операций и переходов получения заготовок ПП на гильотинных ножницах та же, что и при использовании роликовых ножниц.
В табл. 5.7 приведены нормы оперативного времени Т, для следующих рабочих приемов: ° взять лист и установить по упору; ° включить ножницы; ° отрезать базовую сторону; ° продвинуть лист до упора; ° отрезать полосу; ° продвинуть лист до упора; ° отложить отход; ° проверить размер полосы. Получение зоаотовок ПП 5.2.4. Получение заготовок ПП ппампоавой с пробивной базовьш и техиелогичеслих:отверстий Получение заготовок ПП вырубкой из полосы по контуру с одновременной пробивкой базовых и технологических отверстий применяют для ПП 1- и 2-го класса.
Штамповку осуществляют на штампах совмещенного действия (рис. 5.18). А-А 13 12 Вид нижней части штампа в сборе 14 Вырубаемая деталь Масштаб П2 'Размеры для справок. Рис. 5.18. Штамп совмещенного действия: 1 — пуансонолержатель; 2- прокладка; 3 — верхняя плита; 4 — пуансон; 5- прижим; б — хвостовик; 7 — винт; с, 14 — штифт; 9 — пуансон; Ю вЂ” направляющая втулка; 11- направляющая колонка; 12 — нижняя плита; 13- матрица гбб Глава 5. Основные ватны азеотввлеава ненантых нлагн Трудоемкость получения заготовок ПП методом штамповки с одновременной пробивкой базовых и технологических отверстий оценивают в соответствии с оперативным временем следующих операций и переходов. 1.
Контроль фольгированного диэлектрика на соответствие ГОСТУ или ТУ. 2. Вырубка заготовки ПП из полосы с одновременной пробивкой базовых и технологических отверстий. ' В табл. 5.8 приведены нормы оперативного времени для следующих гшбочих приемов: ° взять полосу и установить в штамп; ° включить ход ползуна и штамповать; ° удалить заготовку; ° продвинуть полосу на шаг; ° удалить отход. Табпияа 5.8. Нормы оператнвного времена Т, г пра вырубке заготовок ПП с нробнывй базовых н технокогнческвх отверстий Оперативное время Т, мнн, на открытом (комбнннровайном) штампе Число двойных ходов ползуна, мнн Толщина матернала, мм рб и/и Ширина полосы, мм Шаг штамповки, мм до 50 до!00 до150 до200 до 250 до 300 0,032 0,039 0,044 0,049 0,059 0,064 До 50 До 3 0,075 0,072 0,042 0,049 0,054 До 50 До 5 70 0,063 0,067 0,040 0,047 0,052 0,036 До 100 70 До 3 До 5 0,036 0,044 0,052 0,066 0,071 0,076 До 100 70 0,056 0,067 0,072 0,074 0,078 0,035 0,042 0,049 0,046 0,055 До 150 До 150 До 3 70 0,062 До 5 0,038 70 0,070 0,075 0,058 0,036 0,044 0,051 200 н свыше До 3 70 0,065 0,080 0,085 0,058 0,063 0,049 0,057 0,036 0,043 До 5 0,039 200 н свыше 70 0,048 До 3 0,031 До 50 100 0,067 0,071 0,041 0,048 0,053 До 5 До 50 10 0,051 0,062 0,067 0,040 0,046 0,032 До 100 До 3 0,070 0,075 0,067 0,071 0,058 0,036 0,043 0,051 0,041 0,048 До 5 До 100 До 150 12 0,055 0,033 До 3 100 13 0,061 0,073 0,077 0,045 0,054 0,037 До 5 До 150 14 0,069 0,074 0,057 0,035 0,043 0,050 200 н свыше До 3 15 0,064 0,079 0,084 0,048 0,056 До 5 200 н свыше 0,038 1б 100 3.
Слесарная операция. Снять заусенцы по периметру ПП и в отверстиях на станке для снятия фасок. 4. Контрольная операция. Проверка размера заготовок. При штамповке заготовок, изготовленных из стеклотекстолита толщиной 2 мм и более или гетинакса толщиной 1,5 мм и более для улучшения качества обрабатываемой поверхности, для исключения сколов и трещин производят предварительный нагрев заготовок до 80...100 'С со скоростью ?в7 Получение заготовок ПП 5.?.4.1.
Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы при вырубке без подогрева При вырубке наружного контура заготовки или ПП определяют исполнительные размеры матрицы, а размеры пуансона выбирают с учетом величины двухстороннего зазора У, (табл. 5.9 — для стелотекстолита; табл. 5.10 — для гетинакса) (5Ц. При толщине заготовки или ПП менее 2 мм (для стеклотекстолита) или 1,5 мм (для гетинакса) вырубку по контуру проводят без подогрева. Таблица 5.9. Величина двухстороннего зазора между пуансоном и мвтриией прн вырубке н нробввке отверстий ПП из стеклотекствмпв Двусторонний зазор в отверстиях ?з, мм Двусторонний зазор по наружному контуру плат ?ь мм Толшина материала, мм Максималь- ный для !21, мм Максимальный для размеров плат, мм Мини- мальный Мини- мальный до 200 до 260 0,04 0,045 до 150 ло 10 до 50 О,ОЮ 0,025 до 100 до 10 до 50 0,035 0,030 0,5 О,ОЮ 0,025 0,030 0,015 0,05 0,055 0,030 0,035 0,040 0,045 1,0 0,030 0,035 0,040 0,025 0,09 0,095 0,060 0,045 0,050 0,055 0,040 0,045 0,050 0,055 1,5 0,12 0,125 0,20 0,25 0,055 0,060 0,065 0,070 0,060 0,065 2,0 0,055 0,050 0,080 0,090 0,100 0,150 0,080 0,085 0,190 0,070 3,0 Таблица 5.
Тд Величина двухстороннего зазора между пуансоном н мвтриней при вырубке н иробныю отверстий ПП вз гетинакса Деус тор нний зазор вота ертняхУз, мм ДвУстоРонннй юзоР по наРУжномУ контУРУ плат ?ь мм Толшина материала, мм Максимальный для !21, мм Максимальный для размеров плат, мм Мини- мальный Мини- мальный до 100 до 150 до ЮО до 250 до 50 до ю до 10 до 50 0,03 0,035 0,025 0,01 0,015 0„02 0,01 0,005 0,5 0,02 0,008 0,045 0,04 0,035 0,03 0,02 0,025 0,03 0,035 0,03 0,015 0,02 0,1м5 1,0 0,055 0,035 0,04 0,045 0,05 0,04 0,024 0,03 1,5 0,085. 0.08 0,07 0,05 0,06 0,04 0,045 0,05 0,030 0,04 2,0 0,1 0,065 0,075 0,085 0,095 0,06 0,070 0,06 0,045 0,055 3,0 5...8 мин на 1 мм толщины материала в термостатах, установках ИК нагрева и др.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
