Справочник - Разработка и оформление конструкторской документации РЭА (1071707), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Д11 Эланентм деталей Значения,нкн Метрическая резьба ва валах, штоках, втулках, спепналькых гайках е зависимости ат поля допуска: 4Ь, 4Н, 6Н бч, 6Н 7Н Резьбы: трубная, дюймовая, упорная, трапецеядаль- ная 2,5; 1,25 2,5 5 20 10 25' ! 25 Т е б л и ц а 3.12 Обозначение шерахаватасти поверхностей Обработка нонорхноотн Обозначение Па данному чертежу яе обрабатываются Неустанаеливаемея конструктором Определена конкретна, например течение илн фрезе- раеапяе Указанный вид является единственным 00Л00000075 больших 500 мм.
Стандарт дает числовые значения параметров шероховатости Ка и Кх для элементов деталей (приведеиы в табл. 3. 11). Примеры обозначения шероховатости поверхностей приведены в табл. 3.12. Значения параметров шероховатости Ка и Гхх деталей из пластмасс установлены стандартом в зависимости от вида обработки (табл. 3.13). Штамповка (вырубка) дает помимо Ка20 и Ка!0 мкм оптимальное значение Йг160 мкм. Гальванические покрытия деталей изменяют значения параметров шероховатости, в ОСТ 11 010.018 — 84 приведены эти изменения. 104 Таблица 313 Зпвчеппя параметра шероховатости мв, мкм, длп изделий пз пластмасс зо 6,5 шуз 6,63 Внл обработкн Штамповка (вырубка) Фрезеровяппе Сверлекке Точекпе пластмасс сплошных волокнистых Полпроваппе Шлпфовапке 1,26 0,32 0,63 0,16 0,04 Прессовакпе Литье П р н м е ч а н н е.
Змаком «Х» отмечены значення, ко~орые могут быть получены, знаком «+» онтнмальнме значення, которые с экономнчеекоо тачка зрення яанболее яелееообразньс Для алюминия и алюминиевых сплавов: при оксидном покрытии и анодировании нет изменений параметров; при твердом анодном покрытии увеличение в 2 раза. Для стали, меди и медных сплавов: при оксидировании латуни увеличение параметров в 2 раза; при лужении (припоя ГОР, ПОС и др.) и покрытии оловянно-свинцовом с оплавлением нет изменения; при меднении — уменьшение в ),5-2 раза; при никелировании глянцевом уменьшение в 8 раз, полуглянцевом — в 2 раза, матовом — нет изменения; при хромировании блестящем уменьшение в 8 раз, полублестящем — в 4 раза, матовом по медному подслою — нет изменения, а без медного подслоя (по стали) — увеличение в 2 раза; при серебрении блестящем уменьшение в 8 раз, матовом — в 2 раза; при цинковании увеличение в 2 раза, а при цинкованин с хроматированием нет изменения.
Для стали при покрытиях: кадмиевом или фосфатном увеличение параметров в 2 раза; оксидном или воронении нет изменения. ЭЛЬ Пластмассовые дателе н армнроааннме наделав Чертеж пластмассовой детали, полученной прессованием, показан на рис. 3.12. Указания по конструированию изделий нз пластмасс, применяемых в РЭА, дает ОСТ 4 Г0.010.035 (не распространяется на иные изделия — зубчатые колеса, муфты и т.д.).
Стенки изделий делают по возможности равной толщины с технологическими уклонами (табл. 3.!4). Уклоны могут не назначаться для: плоских монолитных изделий толщиной до 6 мм; тонкостенных изделий высотой до !5 мм; наружных поверхностей полых изделий высотой до 30 мм. На чертеже технологические уклон и конусность задаются линейными или угловыми размерами, или конусностью 1:и. Оптимальная толщина стенок изделий из пластмасс: термореактивных ! ... 4 мм, при малых габаритах 0,5 мм; термопластичных 0,8 ...
4 мм, при малых габаритах 0,4 мм; волокнистых 0,8 ... 8 мм, прн малых габаритах 0,2 мм. Необходимо назначать радиусы закруглений„избегать выступов и впадин, вызывающих усложнение пресс-формы. Оптимальный радиус внутреннего закругления для изделий из термореактивных пластмасс 1,0 мм, для термопластичных 0,6 мм; радиус наружного закругления 1,0 и 1,0 ... 1,6 мм соответственно. Для изделий коробчатой формы радиус внутреннего закругления равен толщине стенки, радиус наружного закругления — двум толщинам стенки.
Если сопрягаются стенки разной толщины, радиус внутреннего закругления равен полусумме толщин стенок; для получения радиуса наружного закругления к втой величине прибавляют большую толщину стенки. В изделии назначают наименьшее количество радиусов закруглений. Для увеличения прочности деталей применяются ребра жесткости. Их оптимальная толщина от 0,6 до 0,8 толщины сопрягаемой стенки. Они должны находиться на расстоянии от 0,5 до ! мм от опорной поверхности или от края изделия. Стенки с местными утолщениями допускаются при наличии отверстий, резьбы, для увеличения прочности при работе в абразивной среде, при конструировании армированных изделий и т. п. Для укрепления торцов на них делают сплошные буртики высотой от 0,8 до 1,0 толщины стенки.
Отверстия предпочтительны цилиндрические. В отверстиях, предназначенных для сопряжения изделий по посадке, оптимальным является уклон !' на сторону, мини- 106 мален уклон 1О' на сторону. При нескольких отверстиях назначают уклоны: от 4 до 6 отверстий !'30'; свыше 6 до 8 отверстий 1'45'; свыше 8 до 10 отверстий 2'. Прн необходимости применяют овальные отверстия, как и для изделий из металла. На рис. 3.!3 показаны отверстия диаметром б и связанные с ними характерные размеры, содержащиеся в табл. 3.!5: минимальная перемычка между отверстиями Ь, расстояние Ь, от края изделия до отверстия, отношение ЛЯ максимально допустимой глубины отверстия к его диаметру (для отверстий, расположенных по краям изделия); отношение Н~д максимально допустимой глубины отверстия к его диаметру (для отверстий, расположенных посередине изделия); минимально допустимая толщина з для глухого отверстия.
Резьба в изделиях из пластмасс может быть получена: механической обработкой, непосредственно в процессе прессования или литья под давлением или запрессовываиием резьбовой арматуры. Во всех случаях, кроме последнего, за наименьший диаметр резьбы следует принимать,мм: 3,0 — для пороши~ образных термореактивных пластмасс; 4,0 — для волокнистых пластмасс; 2,0 — для термопластичных пластмасс.
Шаг резьбы выбирается по ГОСТ 11709 — 81 (СТ СЗВ 1158 — 78). Начало резьбы ограничивается цилиндрической поверхностью высотой 0,5 ... 1,0 мм; конец резьбы (у продолжения детали) — цилиндрической поверхностью высотой: при шаге резьбы 0,5; 0,75; 1,0 мм от ! до 2 шагов; при шаге 1,25 мм — 1,1 ... 2,2 мм; при шаге 1,5 мм — 1,25 ... ..2,5 мм; при шаге 2 мм — 1,5 „. 3 мм.
В сквозных резьбовых отверстиях с одной стороны на глубину от 1 до 1,5 шага делают фаску под углом 45' или расточку с диаметром на 0,5 мм большим наружного диаметра резьбы. При рифлении выбирают радиус К его профиля в зависимости от Радиуса, изделия К,: при !1, от 3 до 10 мм К = 0,3 мм; при К, свыше !О до 25 мм й = 0,5 или 0,8 мм; при К, свыше 25 до 50 мм К = 1,6; 2.0; 2,5; 3,0; 4,0мм; при радиусе!1,свыше50до75мм)! = 5,0 или 6,0 мм. Чертеж армированного изделия (держателя светодиодов) представлен на рис. 3.14. Точно так же оформляются чертежи изделий, весьма Распространенных, где пластмассовая деталь содержит металлическую арматуру, на которую выполняются отдельные чертежи. При изготовлении арматуры с антикоррозионным покрытием материал покрытия выбирают с учетом свойств контактируемой пластмассы по ОСТ 4 ГО.
014.000. Йля обеспечения надежного соединения арматуры с пластмассой в конструкции арматуры должны быть предусмотрены: для цилиндрической арматуры — кольцевые канавки, буртики, продольные пазы, прямое или сетчатое рифление, лыски, граненая поверхность запрессовываемой части (квадрат, шестигранник); 107 Рис. 3.12. Чертеж пластмассовой детали для проволочной арматуры — расплющивание середины или конца, изгиб, высадка буртиков; для плоской арматуры — отверстия различной формы, боковые вырезы с отгибкой, точеная и пружинная высадка, разворот, пуклевка. 108 Минимальную толщину слои пластмассы вокруг арматуры следует выбирать в соответствии с табл. 3.16. ГОСТ 10948 — 64 (СТ СЭВ 2814 — 80) «Радиусы закруглений и фаски, Размеры» устанавливает размеры радиусов и фасок для деталей, изго- 109 Та блида 3.14 Значении технологических уклонов для изделий нз пластмасс Поверхность иэделие Нвимеиоввние или марка влвстмвссы талстостеивых тоикастеивых нвруживя ивружнвв внутренняя виутреввя» 1: 600 1: 500 Фенопласты, КМК-218, К-78-51 Аминопласты 1: 200 1: 400 1: 500 1: 200 1; 100 1: 400 АГ-4, ДСВ, КФ-9, КФ-10, сополимеры полистирола СНП, МСН 1: 200 1: 100 :ги Полнстирол, полиамиды этрол, поликарбонат 1: 100 Полиэтилен, полипропилен товляемых из металла и пластмасс (не распространяется на гнутые детали).
Первый, предпочтительный ряд размеров, мм: 0,1; 0,16; 0,25; 0,40; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40; 63 (допускается 60); !00; 160; 250. Второй ряд содержит размеры, мм: 0,12; 0,2; 0,3; 0,5; 0,8; 1,2; 2,0; 3,0; 5,0; 8,0; 12; 20; 32; 50; 80; 125; 200. Зж дитометнзаини выполнении чнртегинй литаний Автоматизированное выполнение чертежей деталей может быть обеспечено графическими подсистемами (АКД) на базе библиотек моделей их ГИ. Такие системы эффективно используются при наличии; графических устройств интерактивного взаимодействия сЭВМ (алфавитно-цифровой, графический дисплей и др.), обеспечивакицих оперативность отображения результатов конструирования;моделей ГИ, содержащихся в библиотеке; средств для получения полного рабочего чертежа (вычерчивание рамки чертежа, основной надписи, указание шероховатости поверхностей и др.).
Примером такой системы может служить система автоматизированного проектирования узлов и деталей на основе библиотек параметрических моделей изображения 146!. Адаптация систем к конкретным условиям применения, например к эксплуатируемой или создаваемой системы АКД, требует пополнения или разработки 110 Таблица 3,15 Характерные раамеры для отверстий, мм (к рнс.
3.13) км ны 0,5...0,7 Ло 2,5 вкл, 2,0 3,0 1,00 0,8...1,0 1,25 Свыше 3 до 4 вкл. 2,3 3,5 1,00 0,8...1,0 Свыше 4 до 5 вкл. 1,50 1,25 Свыше 5 до 6 вкл. 1,0...1,2 1,75 2,8 ,2 1,50 3,0 2,00 1,0...1,2 Свыше 6 до 8 вкл Свыше 8 до 10 вкл. 1,2...1,5 2,25 5,! 2,00 2,75 1,5...1,8 3,8 5,5 Свыше 10 до 12 вкл. Свыше 12 до !4 вкл. 2,0...2,2 3,25 4,2 6,0 2,50 4,6 6,5 2,2...2,5 3,75 зм Свыше ! 4 до 18 вкл. Свыше 18 2,5, .3,0 т .БО 5,0 7,0 библиотеки моделей ГИ, являющейся составной частью информационной базы системы АКД.
Для этих целей может быть использован программный способ формирования моделей параметрическн заданных геометрических изображений. Исходной информацией для разработки программы описании многовариантного чертежа детали является его обобщенный чертеж для программирования (чертеж ПР), содержащий все практически возможные, в том числе необязательные, конструктивные элементы вариантов (исполнений). Параметрами служат координаты опорных точек изображений и размеры детали, первоначально полученные из расчетов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
