Справочник - Разработка и оформление конструкторской документации РЭА (1071707), страница 15
Текст из файла (страница 15)
20 %, а для материалов толщиной выше 1,5 мм — на 10 ... 15 %. Для листовых штампов при групповом раскрое перемычки должны быть увеличены в 4 ... 5 раз. Данные по размерам отверстий приведены в табл. 3.3. 87 Таблвца ЗЛ Элементы мтамвуеммх деталей согласно ГОСТ Г7040 — 80 Номер алемевта Наанево- рааве к ргм твв влемевта Руководящий материал РМ 1! 010.020 — 84 содержит конструкции и таблицы номинальных размеров элементов штампуемых деталей и дает рекомендации по их изготовлению, а также справочные сведения о типах и размерах разметок для крепления изделий РЭА. Примеры элементов и задание размеров показаны на рнс.
3.5. 88 Таблица 3.2 рекомендуемые ряды сквозных отверстий а с* м Сяесеб абрааоаа- явз отверстая несла в распеаажеяне отек)мтмй Обработка по кон- 1 и 11 дукторам Любое число отверстий н любое нх расположение ! ° Обработка по раз. метке, пробивка штампами и лит ье обычной точности Отверстия расположены по окруж. ности Пр м м аз ам мы 1. Тпн сеедввееяя! 1 — скзюзмыа отверстая з абаях саедяваамых ветааах! П вЂ” з одной катала резьбазае атзарстае.
К Ряды 1...3 !ГООТ 1!284 — 78) аазахалают лмаматры скаазаых атзарстмй дая стержней дааметрем ат 1 яз 160 мм !см. табл. 4.1). З. З.й рад отвеРстий ее допускается яремемять длз заклееочмых саеавмемвй. Отверстия расположены в один ряд и координированы относительно оси отверстия или базовой плоскости Отверстия (с числом до четырех) расположены в два ряда и координированы относительно их осей Отверстия расположены в два н более рядов и координированы относительно осей отверстий нлн базовых плоскостей Пробнвка отверстий штампамн повышенной точности, литье под давлением и лнт ье но выплавляемым моделям ловышеиной точности Пробнвка отверстия штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точно- сти Обработка по разметке, пробивка штампамн обычной точноспЬ литье нормальной точ- ности Таблица 33 Мииимальиые размеры отверстий в иластиие толщииой в Мвтервал Пробиваемые иа координатно-револьвер- имх прессах 1,!з 1,2 5 1,35 1,35 1,3 5 1,4 5 1,4 з Ба 1,5 з 2,0 5 2,0 в Тантал Т, титан ВТ-6 2,1 5 2,1 5 Пробмваемые на инструментальных штампах 0,9з 1,25 1,! з 0,6 з 0,8 з 0,7 з Латунь, медь 0,55 0,7 з Алюмииий, цинк Рис.
3.5. Элементы штампованных деталей Алюмиииевые сплавы (Д!АМ, Д16М) Сталь Ст!0, жесть белая ГЖР, алюмиииевые сплавы (Д12Т, Д!6АТ), медь М! Стали СтЗ, Ст20, алюминиевые сплавы (Д1АН, Д16АН), латунь ЛС59-1, ЛЗЗ Сталь Ст45, бронза Бр.Б2, никель НП2 Сталь с содержаиием углерода ие более 0,3% Круглые, диаметр б, мм Кеадратныы сторона Ь, мм Прямоугольные и овальаые, ширааа Ь, мм Прям.
1,45 Овал. 1,35 ПРЯМ. 1,95 Овал. 1,8з 2злгй и Рвздерлзга гз Рис. 3.6. Гнутая деталь с разверткой (а), совмещен- ный вид с разверткой (б) а) Рис. 3.7. Элементы гнутых деталей Рис, 3,8. Размеры рифтов г полукруглым сече. ннем Таблица 34 Размеры рнфтов с полукруглым сечением, мм Уменьшенные Нормальные Номер »нфса Толщине листа а сь с* н, 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 1,0 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 8 !О !2 16 20 25 !О 16 20 25 30 36 1,6 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 До 0,5 вкл. Свыше 0,5 до 0,8 вкл. Свыше 0,8 до 1,0 вкл.
Свыше 1,0 до 1,5 вкл, Свыше 1,5 до 2,0 вкл. Свыше 2,0 до 2,5 вкл. Минимальное расстояние между осями смежных »нотон, 92 На рис. 3.6, а приведен пример изображения фасонной детали, согнутой или отштампованной из листового материала. Радиусы изгиба указаны только внутренние. На чертеже дана также частичная развертка элемента детали, форма которой не ясна из основных проекций — с соответствующими размерами; обязательна надпись «Развертка». На рис.
3.6, б показано совмещение развертки с видом детали, допускаемое ГОСТ 2.305 — 68. Номинальные и наименьшие размеры радиусов гибки должны соответствовать ОСТ 4 010.018 — 81. Рекомендуется принимать относительные радиусы гибки г!в = — 1,6 с целью упрощения расчета разверток при гибке под углом 90 (достаточно суммировать внутренние размеры деталей). Размер прямого участка отгибаемой части детали показан на рис. 3.7, а.
Размер! от согнутой полки до края отверстия, пробиваемого после гибки, должен быть не менее радиуса г гибки (1 ) г, рнс. 3.7,6). Размер 1 от согнутой полки до края отверстия, выполненного на развертке детали, должен быть не менее суммы радиуса гибки и двух толщин материала (1 ) г -г 2 с, рис. 3.7, в). Другие варианты см. в РМ О!0.020 †. В ОСТ 4.0!0.0!8 — 8! приведен ряд предпочтительных радиусов сгиба труб и листов из черных и цветных металлов и сплавов, мм: 0,1; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0: 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 63,0; 100,0; 160,0; 250,0; 400,0. Установлены также 2-й и 3-й ряды менее предпочтительных радиусов. Стандарт содержит определение длины разверток и ряд таблиц с марками, состоянием поставок и другие сведения (см.
также РМ 010.020 — 84). Для деталей с рифтами рекомендуется применять материалы, которые в состоянии поставки могут быть отнесены к категории «мягкихш медь М1, МЗ, латунь ЛС59-1, Л63, бронза Бр.Б2, Бр.ОФ6,5- -0,15; БР.КМц3-1, сталь !2Х!8Н9Т, !2Х)8Н!ОТ. Конструкцию и размеры рифтов с полукруглым сечением и рифтов тарельчатого типа устанавливает ОСТ 4 ГО.О!0.028 «Рифты. Конструкция и размеры», ко- А-А Рис. 3.9. Конструкции и размеры рифтов тарельчатого типа Таблица Злб Размеры рифтов тарельчатого типа.мм* Г!редель. нне отнлоне- нна Предель. нме Номниальотклоне- нма нна Номер рнФта снр толишиа апета и Номиналь- нми 12 14 16 20 26 З,О 3,5 4,0 5,0 6,0 От 0,3 да 0,4 вкл.
Свыше 0,4 до 0,8 вкл. Свыше 0,8 до 1,0 вкл. Свыше 1,0 до 1,2 вкл. Свыше 1,2 до 1,5 вкл. +1,0 — 0,5 -1-1,5 — 0,8 6 Свыше 1,5 до 1,8 вкл. 8,0 а См. Иааещение а — 0048 об намененни ОСТ а ГО. ОЮ. 028 торый распространяется на рифты в деталях из листового материала. Размеры рифтов с полукруглым сечением должны соответствовать указанным на рис. 3.8 и в табл. 3.4. Пример обозначения рифта с полукруглым сечением нормального, № 4: Рифт нормальный (4) ОСТ 4 ГО.
010. 028. Конструкция и размеры рифтов тарельчатого типа 3 для алюминиевых и магниевых сплавов должны соответствовать указанным на рис. 3.9 и в табл. 3.5. Пример обозначения рифта типа 3, № 4: Рифт 3 — 3 — 4 ГОСТ 17040 — 80. Длина рифта не стандартизуется. 93 3.3. Литые дателя На рис. 3.10 представлен чертеж детали, отлитой из алюминиевого сплава, оформленный по общим правилам выполнения чертежей. Не касаясь общих вопросов чугунного и другого литья, приведем специфические сведения, нужные для оформления конструкторских документов на детали, отлитые из стали и цветных сплавов.
ОСТ 11 078.002 — 76 распространяется на отливки из стали по ГОСТ 977 — 75 (СТ СЭВ 445 — 84, 4561 — 84) и ГОСТ 2176 — 77, изготовляемые методом литья по выплавляемым моделям. В зависимости от назначения и предъявляемых требований отливки подразделяются на три группы (ГОСТ 977 — 75): группа 1 — отливки общего назначения для деталей, конфигурации и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями; группа Н вЂ” отливки ответственного назначения для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках; группа !Н вЂ” отливки особо ответственного назначения для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических ударных нагрузках.
В технических требованиях записывают, например: Отливка 1 гр. ГОСТ 977 — 75. Отливки выполняют трех классов точности по ГОСТ 26645 — 85 для отливок из стали. Данный стандарт содержит классы точности, припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по массе. На чертеже указывают класс точности со ссылкой на соответствующий стандарт. Формовочные уклоны устанавливает ГОСТ 3212 — 80, допуски на угловые размеры по 9 — !О-й степеням точности — ГОСТ 8908 — 8! (СТ СЭВ 178 — 75, 513 — 77). Шероховатость необрабатываемых поверхностей отливок из стали должна быть не хуже Йх = 80 мкм, а для последующего лакокрасочного покрытия 111 — ч' классов она указана в ГОСТ 9.032 — 74.
Отливки из цветных сплавов, изготовленные методом литья в песчаные формы, кокиль, оболочковые формы, по выплавляемым моделям и под давлением, выполняются согласно ОСТ 1! 078.005 — 78. Они подразделяются на две группы: 1 и!1 (приведены выше). В технических требованиях указывают: Отливка 1 гр. по ОСТ 11 078.005 — 78. В зависимости от метода литья стандарт устанавливает следующие классы точности для отливок: литье под давлением — Лт!, Лт2, Лт3; литье в кокиль и оболочковые формы — Лт5, Лтб; литье в песчаные формы — Лтб, Лт7.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
