О.А. Ряховский, А.В. Клыпин - Детали машин (1065792), страница 42
Текст из файла (страница 42)
Недостатком муфты является также ее низкая несущая способность из-за малого числа роликов. Основные размеры муфты находят из приближенных соотношений 11 = 7,7з1Т/х, где Т вЂ” расчетный вращающий момент, Н ° м; г — число роликов; 1), мм — на рис. 19.24. Диаметр ролика с( = В/8. Более подробная информация приведена в (81.
Муфта с эксцентриковыми ролик ми представлена на рис. 19.26. Между концентричными цилиндрическими поверхностями полумуфт расположены эксцентриковые ролики. Преимущества такой конструкции по сравнению с роликовой муфтой свободного хода: простота выполнения рабочих поверхностей полумуфт; повышенная несущая способность из-за существенного увеличения числа роликов; больший радиус кривизны рабочих поверхностей роликов, что уменьшает контактные напряжения.
При условии ы, > се ролики заклиниваются между полумуфтами, и муфта передает вращающий момент. При сох > юг муфта размыкается. На рис. 19.25, б представлен план сил, действующих на ролик во включенной муфте. Муфты центробежные (пусковые). Для запуска машин с большими разгоняемыми массами (транспортирующие машины, центрифуги, вентиляторы и т.
д.) необходимо применять мощные двигатели, развивающие большой Рис. 19.25. Муфта с эксцентриковыми роликами: а — схема; б — план снл 1 гц вращающий момент при запуске и и работающие после этого с большой з недогрузкой при стационарном рабо- чем режиме машины. Это существен- О но удорожает стоимость машины и ее — эксплуатацию.
В этих случаях весьма Ф . целесообразно применять центробежные муфты. По виду рабочего элемента центробежные муфты делят на колодочные и с сыпучим наполнителем. Эти муфты служат для автоматического плавного соединения (или разъединения) агрегатов Рнс. 19.26. Колодочная пусковая муфта при достижении ведущей полумуфтой заданной угловой скорости. На рис. 19.26 представлена схема наладочной нормально- разомкнутой муФты. На ведущей полумуфте (на рисунке не показана) установлены колодки 2 с осью поворота 4 и пружины растяжения 3, отжимающие с силой Г„колодки от рабочей поверхности ведомой полуиуфты 1. По мере разгона ведущей полумуфты центробежные силы Гп, преодолевая силу пружин Г„, плавно прижимают колодки к рабочей поверхности ведомой полумуфты, вызывая появление силы трения Г А — А 1 2 3 Рис. 19.27.
Колодочная центробежная муфта, встроенная в шкив клиноременной передачи На рис. 19.27 представлена нолодочная центробежная луфта, встроенная в шкив клиноременной передачи. Ступица 2 является ведущей полумуфтой„с которой подвижно в радиальном направлении соединены три колодки 3 с фрикционныии накладками. Ведомая полумуфта 1, являясь шкивом, установлена на ступице 2 на двух подшипниках качения. Если муфта не вращается, полумуфты 1 и 2 разъединены. При вращении ведущей полумуфты 2 колодки также начинают вращаться и под действием центробежных сил плавно прижимаются к цилиндрической поверхности в ведомой полумуфте, соединяя их.
Передаваемый муфтой вращающий момент равен моменту сил трения, Н м: Т=Г,?Я г= '" 9002 где С вЂ” вес колодки, Н; К вЂ” ускорение свободного падения, и/с; г — расстояние от оси вращения до центра тяжести коз. лодки, и; п — частота вращения муфты, мин ', ?" — коэффициент трения; В,р — радиус трения, м; з — число колодок.
Давление на колодках не должно превышать допустимого, определяемого ресурсом фрикционной накладки р = Г„/А < 1р], где Ä— радиальная сила, действующая на колодку; А — площадь рабочей поверхности колодки. Ко т о иные воп осы 1. Каково назначение муфт? 2. В чем состоит различие между управляемыми и самоуправляемыми муфтами? 3. Как определяют расчетный вращающий момент для муфт? 4. В каких случаях применяют глухие муфты7 5. Каковы основные свойства компенсирующих муфт7 6.
Какие муфты используют для соединения валов с большими углами перекоса? 7. Каковы основные характеристики упругих муфт7 8. Какие виды расчетов проводят для муфт с резиновой тороидальной оболочкой7 9. Для какой муфты характерно равномерное распределение напряжений по объему упругого злемента7 10. Каковы условия эксплуатации сцепных кулачковых муфт7 11. Какие материалы используют для изготовления дисков Фрикционных муфт? 12. Каков порядок расчета фрикционных муфт7 13.
Какие муфты используют в качестве предохранительных? 14. Для каких целей использухи муфты свободного хода7 16. Какова конструкция пусковой центробежной муфты7 280 ° Литература ° Предметный указатель Допуски 20 Дуговая сварка 106 А Автоколебания 253 Автоматические муфты 274 Агрега гирование 15 Азотирование 60 Ж Жесткое колесо 98 Жесткость 13 Жидкостное трение 27 Б Баббиты 18 Бронзы 18 3 Заедание 56 Закон нагружения 79 Звездочки 135 Зубчатые ремни 132 И Изнашивание 26 Износостойкость 14 Интенсивность изнашивания 28 Исходный контур 43 Д Делительная окружность 44 Диапазон регулирования 37 Динамическая грузоподъемность 235 Дифференциальная передача 90 Долговечность 15 1. Биргер И.
А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. М., 1993. 2. Детали машин. Атлас конструкций. Ч. 2/Под ред. Д. Н. Решетова. М., 1992. 3. Дунаев П. Ф., Левиков О. П. Конструирование узлов и деталей машин. М., 1998. 4. Иосилевич Г. Б. Детали машин. М., 1988. 5. Когаев В. П Дроздов ХО. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М., 1991. 6. Орлов П.
И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. В 2 кн. М., 1988. 7. Решетов Д. Н. Детали машин. М., 1989. 8. Ряяовсний О. А., Иванов С. С. Справочник по муфтам. Л., 1991. 9. Серенсен С. В., Громан ЛХ. Б., Когаев В. П. и др. Валы и оси. М., 1970. 10. Феодосьев В. И. Сопротивление материалов.
М., 1981. В Валы 216 Вариаторы 31, 37 Виброустойчивость 14 Виды трения 26 Вкладыш 246 Водило 90 Выкрашивание 35, 55 Г Галтель 217 Генератор волн 98 Гибкое колесо 98 Гндродинамнческий подппшннк 246 Гидростатический подшипник 246 Граничное трение 27 К Катет шва 150 Квалнтет 20 Кинематическая точность 51 Клиновые ремни 123 Композиционные материалы 19 Конструирование 11, 20 Контактная задача 23 Контактные напряжения 23 Конусное расстояние 83 Концентрация нагрузки 62 КоэФФициент диаметра червяка 107 Коэффициент нагрузки 62, 113 передачи Коэффициент основной нагрузки 202 Коэффициент трения 31 Коэффициент тяги 130 Коэффициент формы зуба 72 Коэффициент эксплуатации 142 Коррозионная стойкость 14 Кривая скольжения 130 Кривая усталости 74 Критерии работоспособности 12 Л Латуни 18 Легкие сплавы 17 Линия зацепления 43 М Межосевое расстояние 42 Металлокерамические материалы 19 Металлы 16 Метрическая резьба 184 Моделирование 21 Модуль зацепления 44 Момент трения в резьбе 187 Мультипликаторы 42 Муфты 255 Н Надежность 14 Натяг 158 Начальная окружность 42 Начальный конус 81 Неподвижные сопряжения 23 Непровар шва 147 Нитроцементация 61 Номинальный размер 164 О Обращенный механизм 92 Объемная закалка 59 Оптимизация 21 П Первоначальный контакт в точке 24 Первоначальный контакт по линии 25 Передаточное отношение 42 Передачи 11 Плавность работы 51 Пластмассы 18 Плоские ремни 122 Поверхностная закалка 60 Подвижные сопряжения 23 Подрез шва 147 Подшипники 11, 227 Поликлиновые ремни 123 Поломка зубьев 55 Полужидкостное трение 27 Полюс зацепления 42 Постоянные муфты 255 Предварительный натяг 239 Предел выносливости 74 Приведенная кривизна 24 Приведенный модуль упругости 116 Призматическая шпонка 174 Приработка 113 Прогиб вала 224 Профиль резьбы 184 Прочность 12 Прямобочные шлицы 178 Р Работоспособность 12 Рабочий проект 20 Распределенная нагрузка 24 Редукторы 42 Ремень 121 Ремонтопригодность 15 Ряд предпочтительных чисел 15 С Сателлит 90 Сегментная шпонка 174 Сепаратор 227 Сертификация 15 Сила затяжки 196 Скорость скольжения 111 Смазочные материалы 29 Смещение исходного контура 46 Соединения 11 Сопряжения деталей 23 Сохраняемость 15 Стандартизация 15 Стали 16 Статическая грузоподъемность 233 Т Тела качения 228 Тепловой баланс 119, 252 Теплостойкость 14 Технический проект 20 Техническое задание 20 Технологичность 20 Толщина смазывающего слоя 27 Торцовая плоскость 47 Точечная сварка 152 Точность 20 Трапецендальная резьба 207 Триботехника 26 Тяговая способность 126 У Угол делнтельногоконуса83 Угол зацепления 43 Угол наклона зуба 47 Упорная резьба 208 Управляемые муфты 255 'Упругое скольжение 33 Ф Фланкирование 45 Фрикционные передачи 31 Х Ход резьбы 184 Цапфа 217 Целевая функция 21 Цементация 60 Центральная шестерня 90 Центральное колесо 90 Цепи 136 Ч Червяк 103 Червячное колесо 103 Число заходов червяка 107 Чугуны 17 Ш Шаг 44 Шариковинтовые 211 Шестерня 40 Шкив 121 Шовная сварка 152 Э Эвольвентное зацепление 43 Эвольвентные шлицы 179 Эквивалентная статическая нагрузка 234 Эквивалентная динамическая нагрузка 237 Эквивалентное колесо 47 Электрическая сварка 11 Электрод 146 Эскизный проект 20 284 Учебное издание ! П.
Ф. Сабодаш. ° «Теоретическая механика». ДЕТАЛИ МАШИН ГА. ! О. А. Ряхоеский, А. В. Кпыпин. «Детали машин». Ряховский Олег Анатольевич Клыпин Александр Владимирович Зав. редакцией Б.В. Панкратов Ведущий редактор И. Е. Якушина Художественное оформленне М. Г. Мицкевич Технические редакторы Н.И.Герасимова. М.В.Биденко Компьютерная верстка С. Л. Мамедова Компьютерная граФика О. И.
Лоловижа Корректор Г. И. Мосякина Над. лнц. »й 061622 от 07.10.97. Подпнсано к печати 23.07.02. Формат бох90'/, . Вунага тппогрзбккая. Гарвптура «Школьная». Печать оФсетная. Уел.печ.л. 18,0. Тираж 10 000 вкз. Заказ )е 4210180. 000 «Дроуа*, 127018.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
