К.В. Фролов - Технологии, оборудование и системы (1062200), страница 192
Текст из файла (страница 192)
В промьплленности используются как однопозиционные, так и многопозициоиные карусельные машины центробелного формования. Конусы и экраны получают также прессованием из жидкой стекломассы (Т= 1100 С). На автоматизированном оборудовании особое внимание уделяют стабилизации температуры пресс-форм с допуском я (5 - 10) 'С. Прессование широко используеюя также для формования горла колбы при зашрке, получении металлосшкяянньгх узлов, в частности, ножек ЭВП.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕКЛЯННЫХ, МЕТАЛЛОСТЕКЛЯНВЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 611 а) ~)ух б-Г()лб год-юуг)( Рие. 7.1.7. Схемы ееемшевва эврава с иеаусеи е веиещме виреаа юаа писании гериииив (а) в весшвриамге ареаусаиии ве юау эаеатрвчесвеге тена (б) и) Ф) б) Рве. 7.1.$. Мехаввзи арессааааиа ввееюга аехгю а - до прессовавиа; Š— прессоваиие; е — ппоааа ножка На рис. 7.1.6 показан механизм прессования плоских ножек на карусельном полуавтомате. Заготовками шшяются двух- или трехзвенные вводы и стеклянное кольцо, загруженные на рабочий шпиндель, который одновременно является нижней частью прессформыы (матрицей) 'К В процессе обработки при равномерном вращении шпинделя пламя газовых горелок на ряде у поющий разогревает стеклянное кольцо до пластического состояния. Прессоваиие осущестюшется в закрьпой пресс-форме, двя чего на шпиндель опускается верхшш часть пресс-формы (пуансон) К При этом вводы запрессовываются в стекло, а внешний контур нахки 3 фиксируется кольцом 4.
Ршюь Необходима двя лояучюпщ мнопог сгеклоизделий. Резка — глпеление шпповок от стеюшнных дротов нли частей (участков) от сгеклоизделия. Резка отекав мажет быть опгевой и горячей, термомеханической и меишической. Способы и харакюрные особенности резки стекла представлены в табл. 7.1.3. Сборни оболочек. Ряд оболочек ЭВП собирают из полуфабрикатов, полученных рассмотренными выше технологическими приемами (выдувапие, прессование, центробежное литье, резка).
Наиболее характерна сборка оболочек кинескопов. Экран с конусом соединяют газовой сваркой или электросваркой на машинах горизонтального или вертикального типов; иглользуется такхе склеивание их посредством ситаллоцементов. Сложность соединения прямоугольного экрана с конусом на машинах с вертикальной осью вращения обусловлена необходимостью сохранения постоянным расстояния Ь от сопла горелок до сварного шва. Расположенные по всему контуру сварного шва горелки (рис. 7.1.7, а) в процессе вращения изделия получают перемещение вдоль своей оси, обеспечивая Ь = совы.
Недостатком газовой сварки является непровар оболочки ло внутреннему контуру шва, в результате чего могут быль внутренние напряжения, трещины и газонатеквние в прибор. При больших толщннах стенок оболочки (более 5 мм) качество сварного соединения может быль улучшена за счет лропускания по нему электрического тока (электросварка). Место соединения предварительно ныревают газовыми горелками до Т= 500 ... 600 'С; при этом удельное электросопротивление стекла снижается с 1014 до 10з Ом.см, стеюю стано- витая проводником и по нему пропускают ток (рис.
7.1.7, 6). Сопротивление протеканию тока обусавливает дальнейшее равномерное по глубине прогревание сварного шва. Ток подводится лод высохнм напрзхением (до 8 кВ) через ионнзнрованное пламя газовых горелок. Для ряда ЭВП соединение деталей осущестюгяется специальными цеме)пвми при более низких температурах, чем при сварке. Это особенно вахно, когда недопустим перегрев некоторых элементов прибора (окисление, отравление, деформирование оксидных катодов илн фотокатодов, масок и люминофоров и т.п.). В процессе термообработки стеклоце)~енты образуют однородную мелкокрис- бгг Глава 7.Г. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ Схема резки Особенности Способ резки Огневая Огневая с ис- пользованием остаточных напряжений Место резки доводится пламенем до пластическом состояния (а), после чего стекло перереэается дисковыми ножами Горячая с использованием напряжений разогрева Термомеханическая: с использованием остаточных напряжений и прн наличии царапи- ны с использованием временных напряжений от шалевых газокислородных го- релок с использованием временных напряжений (круговая царапина и нырев) 7ГКЗ.
Способы и есебевиесги резка стекла Резка производится раснлавпе пнем стекла острым пламенем горелки. Отрезанное изделие отделжтся под тяжестью собственного веса. Качество отрезки невысокое, так как имеет место деформация места резан Используют не только пламя горелок, но и остаточные напряжения в детали. Такой механизм резки применяют, например, в комплексе о автоматом типа ВК-24 (3600 шт./ч) для отрезки колпачков (набелей) у заготовок колб Чугунный конус разогревается горелками. Затем бурт колбы соприкасается с конусом прн повороте колбы.
Напряжение от нюрева при наличии царапины приводит к сколу Трубка вырезается от иихромовой проволоки, а последующее резкое охлаждение (водой) дает кольцевую трещину. Легким ударом производится скол. Способ характерен для индивидуального лроизводспа Короткое узкое пламя горелок создаст интенсивный местный нагрев. Затем деталь проходит мимо охлаллаемого ножа, обеспечивающего термо удар и образование царапины, после чего проиоходит скол трубки Царапина наносится на трубку в холодном состоянии, затем производится интенсивный местный нагрев, пршюдяшнй к сколу. Этот способ применшот на карусельных машинах, работающих в 3 - 4 ручья (до 3000 шт./ч) ,«авввв!в ю8! ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕКЛЯННЫХ, МЕГАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 613 Продолжение табл. 7.1.3 Особенности Схема резки Способ резки Механическая: дисковым ножом из быстрорежущей стали таллическую струхтуру, создающую прочное и герметичное соединение склешмемых поверхностей.
Основу сте ало цементов составляют свинцово-боратные стекла. Так, для склеивания экрана с конусом цветной электроннолучевой трубки (ЦЭЛЗ) используют стевлоцемент СП90-1 (РоО - 74,6 %, ХпО - 12 %, ВЗОз - 8,8 %, РЛОз - 2,1 %, ВаО - 1,7 %, А1зОз - 0,8 %). Этот порошок на связующем бнндере наносится на шлифованные поверхности экрана и конуса и после их соединения подвергается термообработке, цель которой - кристюшизация стеклоцемента.прн 420 - 440 'С с соединением элементов и последуюпп«м медленным охюждением. Керамику используют для внутренних изоляторов, цоколей и вкладышей в цоколи, а Детали вручную накатывают на нож, образуя глубокую кольцевую царапину.
Происходит нагрев трением, пояюгяются трещины и сколы. Длина резки регулируется упором. При резке поштучно производительность 3000 шт./ч, при групповой резке - до 7000 шт./ч. Способ очень вреден, так как при резке образуется стеюшнная пыль Абразивный круг толщиной 0,5 1 мм выполнен на вулканвтовой или бакелитовой связке. Способ применяют в тех случаях, когда необходима особо высокая точность н качество среза. Срез получается ровным, без окопа.
Способ дорог, так как имеет йесто большой расход кругов Дает высокую точность и чистоту. Для резки используют систему, состошцую из магнитострнкгора 2 (с генератором Г), концентратора 3, инструмента 4. Генератор и магнитостриктор необходимы для. преобразования электрических колебаний ультразвуковых частот в механические колебания. Инструмент изпповляют из спши СтЗ или латуни, концентратор - из каленой стали. Наибольшая амплитуда на конце инструмента 100 мкм. Давление инструмента 200 - 400 кПа. В зону резки к инструменту подается абразивная суспензия 5 (карбид хрома, алунд, карборуцд). При разрыве водной пленки во время укорачивання магнитостриктора наблюдается кавипщия. Частички абразива приобретают большие ускорения и с силой ударяют в изделие 6 и инструмент.
В изделии вырываются частички материала также для оболочех приборов. По многим свойспюм керамика превосходит стекло. При температуре 800 - 1000 'С большинство ее свойств постоянны. Изделия из керамики имеют длительную работоспособность при Г400 - 1600 'С. Газовыделение у керамики значительно меньше, чем у стекла. Получают керамичеокие изделия в результате формовки и обжига смеси порошкообразных материалов с добавкой связующего вещества (рис. 7.1.8). Образующаяся нри этом кристаллическая структура с небольшим количеством стекловидной фазы придает изделиям необходимые механическую прочность и тверлость.