Панов В.А. - Справочник конструктора оптико-механических приборов (1060807), страница 91
Текст из файла (страница 91)
Толщины всех покрытий, кроме драгоценных металлов, выбирают из ряда предпочтительных чисел: 1, 3, 6. 9, 12, 15, 18, 21, 24, 30, 36, 42, 48. Мйксимйльпйи толщина покрытия по ГОСТ 9.073 — 77 лли исса покрытий, кроме драгоценных метастлов„ пе должна бысь более чпгла, ссоищсго через одну числовую величину за установленным минимальным в ряду предпочтительных чисел. Например, для никелевою покрытия при минимальной толщине 9 мкм максимальная толщина может быть до 15 мкм. Практически при крупносерийном и массовом производстве максимальная юлщина покрытий для партии деталей превышает значения, предусмотренные ГОСТом.
Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 1?.3. Выбор покрытий Выбор вида покрытия н его толщины определяют назначением детали или изделия, материала, из которого они изготовлены, условиями эксплуатации. При этом учитывают назначение и свойства покрытия, способ его нанесении, допустимость контактов сопрягаемых металлов н экономическую целесообразность. По коррозионному воздействию условия эксплуатации деталей в соответствии с ГОСТ 14007 — 68 делятся на четыре группы: легкие — Л, средине — С, жестиие — Ж, очень жесткие — ОЖ.
Реиомспдзщш ио ис срисру покрытий и зависимости от условий эксплуатации прншсюпси и гибл. 17.4 и !7.5. Для деталей, эксплуатируемых и услс!ссссях герметизации, при периодическом возобновлении смазки нли при полном и ссостснсссиом по. груженин их в масло и рабочие жидкости, пе вызывающие коррозии, в также при работе в среде сухих инертных газов и сухого воздуха, допускается выбирать виды и толщины покрытий, соответствующие более легким условиям эксплуатации. Если детали, по условиям эксплуатации или сопряжения не могут иметь толщину понрытия, указанную в табл, 17.4, то онн должны изготавливаться из металлов и сплавов, применяемых в данных условиям эксплуатации без покрытий. Допускается уменьшение толщины покрытий йне записимости от условий эксплуатации при условии дополнительной защиты для деталей, на которые по условиям сопрюкспин невозможно папессцис покрытий толщиной, указанной в табл.
18.4, де. талей, имесощих резьбу, деталей тцпз пружин (табл. 17.6). 564 Т а б л и ц а 17.4, Рекомендации по выбору минимальной толщины металлических покрытий, мкм Материал Латали Сталь углеродистая Медь и эс сплапы Вил покрытия л с Ж ОЖ с Цинковое Кадмиевое 74(едссое (! с! нелепое 24 30 24 24 60 6 9 9 9 15 9; 6 6 9 12 15 36; 15 ЗО; 12 6 9 !5 15 Оловинное с подслосм иииеля Си юи олсшо — йисси у 1' 9; 6 с1; П 1С р п и с с и с . ! ц, и « «ассам ь и ирмсий солщииа кажЛого с плс уь.» и. и С»ас п и, «пп С со спики толщии отлслсим топкой с эю с Пс .' М л «и српсп и и:мсстае самоссоптсаьиого прамсппстси л» с ~п с~ .
с с, прп и мыппциа. 3. При ссрсбраиии стапысых лстпасй спп с пасс,,с» п.ппй плп 4. Про нанесении олова, сплава слово — эасмус и. ст сас.пы Льсааи примсппстса пахслой меди или никеля. Никелевое с подслоем мсдй Никелевое химическое Никелевое черное с подслосч пикеля Нпкслсиос черное с поделаем мсдп Хромовое Хромовое с подслоем сшксля Хромовое с подслосм сспксли и ассдсс Хромоиос ч рпос с подолием николи Серебряное 1!пллаюссиог Нзллашипию с сюд.
слоем серебра услоаии эксплуатации по ГОст саез1 †15 15 До 27 18; 9 15 27 — — 6 9 12 15 (толсцииа черного никеля 0,5 — 1,0 мкм) 9; 6 ! 18; 9 ! 30; !2! 36; !5! — ! — ! — !— (толщина черного пикеля 0,5 — 1,О мкм) 48 ~ 60 ~ 9 ~ !8 ~ 24 ~ 24 (толщина хрома 0,5 — 1,0 мкм) 9; 6)18; 9(30;12!36;15! — ! — ! — !— (толпсииа хрома 0,5 — 1,0 мкм) 41(65148(48!619)15!Гб (цмицися черного хрома 0,5 — 1,0 мкм) '1; 3 и! (' '10 9 3 6 9 !2 Группа уеяоиий эисияуятяпии иа гост 14007 — 66 Рекомеи. дуемое откиаие- иие по гост 16099 — 70 минимальная тоящиия поирмти я, мим Доиолиитеялиме уияэииия Вид и способ пояучеиия покрытия Материли детали Покрытие тип деталей Для снижсиия коэффициента отражения света Сталь углеродистая Хромовое с подслоем пикеля, никелевое, цинковое, кад. миевое п др.
То же Резьбовые детали, шаг резьбы 0,45 мм Л Кадмиевое, никелевоее, серебряное, оловянное То жс Оичспос, вводное окисление Окнснсе, хим- ическоее Медь и се сплавы Л, С Л, С 11рименяют с наполнением оксидной пленки анилиновыми красителями или хромовыми солями Окисиое, анод. нос окисление Окисиое, химическое Фосфатное, хи- мическое Алюминий н его сплавы Никелевое, хромовое с поделаем никеля, пинковое, кадмиевое, серебряное и др. Л То жс Образуется па алюминии н алюмипиевомагниевых сплавах Л, С, Ж Окнсное непрозрачное (эматаль), анодиое окислеяие Рскол1спдусгся для пии,сипи коэффнши п1и о1ра ы чия Л, С, МС Огд О! пщииь,!под 1%С Пкп ЛСИПС Т1пяп н его сплавы Цинковые сплавы Фосфатиое, хи- мическое Без лакокрасочпого покрытии прн.
меняется !олино в тсхпичсскп обоснованных случаях Окнсиое, хи- мическое Л Магний и его сплавы Т а бл н ц а !7.5. Рекомендации по выбору иеметаллнческнх неорганических покрытий Окисное, химическое Фосфатное, химическое Окисно-фосфатное, химиче- ское Т а 6 л и па 17.6. Рекомендации по выбору металлических покрытий для резьбовых деталей, пружин н деталей с малымн полями допусков То же, шаг резьбы 0,5 — 0,75 мм То же, шаг резьбы 0,6 мм и более Пружины; толщина материала до 0,5 мл! То же, толщина материала до 1,0 мм То же, толщина материала свыше 1,О мм Летали с полями допусков размеров по 6, 7, 8-му квалитетам СТ СЭВ 144 — 75 без занижения (завышения) размероп под покрытие Тоже, по 9-му и 10-му квалитетам 11 р и м е я е и и и: 1.
Реиоиеидуеиые отияоиеиия по ГОСТ 16093 — 76 и тоящиии иоирмтиа ие:щиисит от материала детеяей и опредеящотся усяояииии сеи~!'1ияеиии. 2, Дяи пружин ил меди и ее сииа*оя дяя уиеиьщеиии ярупиости реиоиеидуется проияиадить обеяеодоражиееиие после иеиесеиия покрытия. Основные требования, предъявляемые к деталям, подвергаюц(нмся покрытию Шероховатость покрываемой поисрхпости лолжиа был!и 1) 1пп! зпппгпиилсиорапшиыс покры1пи — пе ппже О.го класса по ГОСТ 2769 — 7ал! 2) под защитпыс покрытия — пс ниже 4-го класса; 3) под твердые и илектронзолицнопные анодноокнслеииые покрм.
тня — пе ниже 7-го класса. Шероховатость поверхности после нанесении декоративных покрм. Г й (никелевого, хромового, окисного), как правило, остается без изененкк„если ие применяется мехацнческое полирование поверхности, Класс шероховатости поверхности после нанесения защитных покрытий в зависимости от исходной поверхности и типа электролита либо остается без изменений, либо снижается на одну-две единицы.
. Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть чистой (без гранильного шлама, окалины, ржавчины и других загрязненнй1. На поверхности литых и кованых деталей не должно быть пар, газоных и усадочных раковин, шлаковых включений, спаев, недоливов. трещин, помимо допускаемых технической документапией на отливки и кованые детали. На поверхности деталей не должно быть забопн, вмятин, рановип, расслоений, прижогов, трещин, заусенцев, пор и дефектов от рихтовочнаго инструмента. Острые углы, кромки деталей должны быть скруглены радиусом не менее 0,5 мм или иметь фаски для обеспечения равномерного нанесения покрытий методом катадного восстановления. При конструировании следует избегать углублений, вогнутостей, острых углов н т.
п. Необходимо иметь в виду, что прн нанесении металлических н не- металлических неорганических покрытий пв узлы, имеющие клепаные, развальцованпые, штнфтопыс, реп бовыс сослппгяпя, а также па детали с точной сваркой нлн со сложной копфпгурапнсн трудно, а иногда практически невозможно произвести полную отмывку электролита.
Трудно удалить электролит из пор линейных деталей, металлокерамических деталей и деталей, имеющих глухие отверстия и полости или глубокие отверстия малых диаметров. Остатки электролита часто являются причиной возникновения коррозии деталей и снизкения качества покрытия. В связи с этим предъявляется ряд требований при конструировании подобных узлов н деталей. Не допускается нанесение покрытий разъемных узлов в собранном виде. Не допускается нанесение покрытий на сборочные единицы, имеющие зазоры, из которых невозможно удалить остатки электролита.
Сварные и паяпые детали, на которые наносят покрытия, должны иметь по всему периметру непрерывные шны, исключающие возможность затекания электролита. Точечную сварну деталей под покрытия необходимо производить по герметизирующим материалам. Рекомендуется наносить покрытия до проведения точечной сварки. Для легких и средних условий эксплуатации допускается наносить покрытия без заполнения шва герметизнрующим материалом.
При назначении покрытий на сварные и ивяные детали, литые детали из метеллокерамнкн, различные сборочные единицы, имеющие зазоры и глухие полости, рскомспцустся выбирать покрьмпи. которые наносятся нз разбавленных, отпщиплшю псэгрсгспнпых электролитов (фосфатиые, оксндо-фасфнпнзс, пнкелсныс н г. д.). На детали, соединяемые в сборочные единицы клепкой, запрессовкой, свинчнванием, покрытия должны наноситься, как оравило, до проведения этих операций.
Не рекомендуется нанесение покрытий иа металлическую арматуру после частичной ее запрессовки в пластмассу. Недопустимо производить анодиое окисление алюминиевых литейных сплавов с арматурой из стали, меди и ее сплавов. Нанесение покрытий нескольких видов на одну н ту же деталь в массовом и серийном производствах представляет зна ~нтсльпые трудности, а и ряде случаев и невыполнимо. Если необходимо, чтобы на стальную или латунную деталь наносились два покры г1ш — черное н дскоратлвное светлое, то ьюзкно рекомендовать окиспос хнмнчсгкос в сочст.ппш с однослойным хромошям покры. тием. бба Основные характеристики металлических покрытий Цинковые покрытия. Цвет покрытия — светло-серьш илн серебристо-белый с синеватым оттенком.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
