Ряховский О.А. - Атлас конструкций узлов и деталей машин (1059808), страница 43
Текст из файла (страница 43)
Втулки закрепительные Таблица 20,12.1. Обозначение и размеры втулок закрепительных (ГОСТ 24208-80), мм з1;12 Обозначение О 1П Н304 Н305 Н306 НЗ07 НЗОВ Н309 Н310 Н311 Н312 Н313 Н314 Н315 НЗ1Е Н317 Н318 Н320 М20х1 М25х1,5 МЗОх1,5 МЗ5х1,5 М40х1,5 М45х1,5 М50х1,5 М55х2 М60х2 М65х2 М70х2 М75х2 МВОх2 М85х2 М90х2 М100х2 улка закрепительная Примечание. Здесь — втулка для подшипников размерной се рии диаметров 200, 300 600. Рнс. 20 12.2. Гайка Рнс. 20.12.3. Шайба стопорная П вЂ” то же для размерной серии 300, 1И вЂ” то же для размерных сер Таблица 20.12.2. Обозначение и размеры гаек (ГОСТ 8530-90), мм Таблица 20.12.3.
Обозначение и размеры шайб (ГОСТ 8530-90), мм Число зуб~аз Обозначение ос Обозначение 1,00 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,80 1,80 1.80 1,80 т,ао 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 В 8 8 10 10 1О КМ4 КМ5 КМ6 КМ7 КМВ КМ9 КМ10 КМ11 КМ12 КМ13 КМ14 КМ15 КМ16 КМ17 КМ18 КМ20 М20х1 М25х1,5 МЗОх1,5 М35х1,5 М40х1,5 М45х1,5 М50х1,5 М55х2 М60х2 М65х2 М70х2 М75х2 МВОх2 М85х2 М90х2 М1 00х2 32 ЗВ 45 52 58 Б5 70 75 80 85 92 98 105 110 120 130 ге 32 38 44 50 56 61 67 73 79 85 90 95 102 108 120 6 7 7 8 9 10 11 11 11 12 12 13 15 16 16 1Е 5 5 5 Б 6 Б 7 7 7 8 В 8 8 10 10 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Н204 Н205 Н206 Н207 Н208 Н209 Н210 Н211 Н212 Н213 Н214 Н215 Н216 нгту Н218 Н220 МВ4 МВ5 МВ6 МВ7 МВВ МВ9 МВ10 МВ11 МВ12 МВ13 МВ14 МВ15 МВ16 МВ17 МВ18 МВ19 МВ20 Н2304 Н2305 Н2306 Н2307 Н2308 Н2309 Н2310 Н2311 Н2312 Н2313 Н2314 Н2315 Н2316 Н2317 Н2318 Н2320 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 24 26 27 29 31 33 35 37 38 40 41 43 46 50 52 58 26 32 38 44 50 56 61 ЕТ 73 79 85 90 95 102 108 113 120 28 29 31 35 36 39 42 45 47 50 52 55 59 63 65 71 26 42 49 57 62 69 74 81 86 92 98 104 112 119 126 133 142 31 35 38 43 46 50 55 59 62 65 68 73 78 82 86 97 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 5 5 б б 6 б В 8 8 8 8 10 10 10 10 12 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 60 65 70 75 80 90 4 5 5 б 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 12 8 В 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 18,5 23,0 27,5 32,5 37,5 42,5 47,5 52,5 57,5 62,5 66,5 71,5 76,5 81,5 86,5 91,5 ое,а 32 38 45 52 58 Б5 70 75 80 85 92 98 105 110 120 130 11 12 12 13 14 15 17 17 17 18 19 20 22 24 24 26 11 13 13 13 13 13 13 17 17 17 17 17 17 17 17 17 20.14.
Крышки корпусов подшипников качения А — А Я-А 4отв.с по ГОСТ 13219.17-81 МС * Размеры дпп справок. МВ Таблица 20 14 1. Крышки торцовые средние (МС) (ГОСТ 13219 7-81) и высокие (МВ) (ГОСТ 13219 9-81) с манжетным уплотнением, мм д„,„' С Н12 Обозначение крышки О (П9) Ьг Ог (Н9) Оэ ' Диаметр вала ипи втулки. МС47х17 (МВ47х17) МС52х17 (МВ52х17) МС52х20 (МВ52х20) МС62х20 (МВ62х20) МС62х25 (МВ62х25) МС72х25 (М872х25) МС72хЗО (МВ72х30) МСвохЗО (МВ80хзс) МС85х35 (МВ85х35) МС85х40 (МВ4717) МС90х35 (МВ90х35) МС90х45 (МВвох45) МС100х40 (МВ100х40) МС100х50 (МВ100х50) 11 (18) 11(18) 15 (22) 15 (23) 15 (23) 15 (23) 15 (24) 15 (24) 15 (25) 15 (25) 15 (25) 20 (31) 17 (28) 22 (34) 15 (22) 15 (22) 19 (26) 19 (27) 19 (27) 19 (27) 19 (28) 19 (28) 19 (29) 19 (29) 20 (30) 24 (35) 21 (32) 26 (38) 5 (12) 5 (12) 9 (16) 9 (17) 9 (17) 9 (17) 9 (18) 9 (18) 9 (19) 9 (19) 8 (18) 12 (23) 9 (20) 14 (26) 3 (10) 3 (10) 4 (11) 4 (12) 4 (12) 4 (12) 4 (13) 4 (13) 4 (14) 4 (14) 4 (14) 9 (20) 6 (17) 11 (23) 47 52 52 62 62 72 ?2 80 80 85 90 90 100 100 17 17 20 20 25 25 30 30 35 40 35 45 40 50 16 18 24 24 26 26 31 31 36 41 36 46 41 51 63 70 70 80 80 90 90 100 100 105 110 110 120 120 32 32 40 40 42 42 52 52 58 60 58 65 60 70 41 45 45 55 55 65 65 72 72 76 80 80 90 90 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 18 18 18 18 18 16 18 18 18 18 20 20 20 20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 65 72 72 85 85 98 98 110 110 115 125 125 135 135 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 16 15 15 15 70 70 75 75 75 75 75 80 85 85 85 10,5 10,5 10,5 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 12,5 12,5 20.15.
Технические требования к деталям подшипниковых узлов Таблоца 20. 15.1. Режимы работы подшипников Таблица 20. 15.5. Допуски перпендикулярности батирующих торцов заливчиков валов и корпусов Таблица 20 15.2 Рекомендуемые поля допусков валов для подшипников классов точности 0 и 6 Таблица 20.15.6. Допуски соосности посадочных поверхностей валов и корпусов относительно общей оси Примечания: 1. Рекомендуемое попе допуска вала под закрепительные втулки -ПВ или ПО. 2. То же под упорные подшипники — 1эб. Таблица 20.
15.3. Рекомендуемые паля допусков отверстий корпусов дпя подшипников класса точности О и 6 Таблица 20.15.7. Допуски ципиндричности посадочных поверхностей для подшипников класса точности О Примечание. Рекомендуемое поле допуска для разьемных корпусов НТ, Нб ипи ОТ. Табтюца 20.154. Допуски торцового биения эаплечиков валов и корпусов для подшипников класса точности О Таблица 20. 156. Максимальная шероховатость поверхностей деталей дпя посадки подшипников класса точности О 20.16.
Расчет и выбор подшипников качения Схема !,а Схема ),б Схема й Схема Ш Рнс 20.16.2. Расчетная схема для определения осевых реакций опар Рнс. 20.16.1. Типовые схемы закрепления валов и осей Таблица 20. 16.3. Значения е, Х, Удпя радиальных и радиально-упорных шариковых подшипников Таблица 20. !би. Значения коэффициента минимальной осевой нагрузки е' Однор е Еа/(УЕг) <е Двухрядные ° дные а,' Ек !(УЕ,) < е Е,!(УЕ,)>е Е, !(НЕ,) > е Примечание. Здесь а — номинальный уюп контакта, е — параметр осевого нагружения, Е, — радиальная нагрузка, С„- базовая статическая грузоподъемность подшипника, Таблица 20. !б.2, Рекомендуемый расчетный ресурс подшипников бь Машины и оборудование сл ч П р и м е ч а н ля: 1. Для двухрядных подшипников здесь С„- статическая грузоподъемность одною ряда (половина статической грузоподъемности двухрядного подшипника).
2. Коэффициент !о определяют по формулам !,=ЯК! дго!, пр !, <0,09! !,=16,7-гз,З!, при !, >0,09, где !д= 061((О-И ) ! (Вдб )) соз сц О, И вЂ” соответственно наружный и внутренний диаметры подшипника. Таблица 20. !6.4. Значения Х, Удоя радиально-угюрных конических, радиальных шариковых и роликовых самоустанавливвющихся подшипников Бытовые приборы н редко работающее оборудование 500 Сельсжиоэяйственные машины, механизмы с ручным приводом, лешие конвейеры, автомобили >4000 Цилиндрические,конические,коннческо-цилиндрические и планетарные редукторы общего назначения Машины для непрерывной односменной работы; станки, железнодорожный транспорт Машиныдля круглосуточной работы (компрессоры, насосы, судовые приводы) Знергетнчесюш установки, шахтньш насосы, оборудование морских судов >20000 > 40000 > 100000 Червячные редукторы общего назначения Конвейеры поточною лронэегщстеа, лифты Волновые и глобоидные редукторы общего назначения Стационарные злектродвигатели,элеваторы >5000 >8000 > 10000 >12000 > 12500 0 12 15 18 25 26 36 40 0 28(!оЕк/Сс,)одр 0,4Ц!оЕв!Се )отт 046боЕ !Сс )опт 0,57 0,68 0,66 0,95 1,14 0,56 0,45 0,44 0,43 0,41 0,41 0,37 0,35 0,44/е 0,55/е 0,56/е 1,00 0,87 0,87 0,66 0,57 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0 0,62/е 0,63/е 1,09 0,92 0,92 0,66 0,55 0,56 0,74 0,72 0,70 0,67 0,67 0,60 0,57 0,44/е 0,88/е 0,91/е 1,63 1,41 1,41 1,07 0,93 20.16.
Расчет и выбор подшипников качения (окончание) Характер нагрузки Обпашь применения К Спокойная 1,0 1,1-1,2 Кратковременная перегрузка до 120% 1,3-1,5 То же до 150% 1,5-1,8 Толедо 180% То же до 250% 1,8-2,5 Двухрядные Однорядные типы подшипников То же до 300% 2,5 — 3,0 "с Хз Ха 0,6 0,5 0,5 0,6 0,55-0,331да 0,33/е 1,1-0,70)дгх 0,66/е 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 0,66/е <100 175 200 225 250 125 2,3 1да 0 Кт 1,15 1,05 1,25 1,35 16 Таблица 20.
16.6 Значения Х, У для упорно-радиальных шариковых и упорно-радиальных самоустанавливающихся роликовых подшипников Примечание. При Е /(УЕ)бе одинарные подшипники не применяют. Тайвца 20.16.6. Значения коэффициента К, Маломощные кинематические редукторы и приводы. Ролики ленточных конвейеров. Механизмы ручных кранов и блоков. Тапи, кошки, ручные лебедки. Приводы управления Прецизионнью зубчатые передачи. Металлорежущие шинки (кроме сгрошпьных, допбежных и шлифовальных), Гироскапы.
Механизмы подъема кранов. Электротали и монорельсовые тележки. Лебедки с механическим приводом. Электродвигатели малой и средней мощности. Лепгие вентиляторы и воздуходувки Зубгатые передачи. Редукторы всех типов. Буксы рельсового подвюкн ого состава. Механизмы передвижения крановых тележек Механизмы поворота кражи. Механизмы изменения вылета стрелы кранов Шпиндели шлифовальных станков Центрифуги и сепараторы. Буксы и тяговые двиштели электровозов. Механизмы и ходовые колеса кранов и дорожных машин Строгальные и долбежные станки.
Мощнью электрические машины Дробилки и копры. Кривошипно.шатунные механизмы Валки и адъюстаж прокатных станов. Мощные вентиляторы Тяжелые ховочные машины. Лесопильные рамы. Холодильное оборудование. Валки и ропиковью контейнеры крупносортных станов, блюмингов и спябингов Таблица 20.16.7. Значения температурного коэффицинта К, Таблица 20.16.6. Средние значения коэффициента азз * Здесь 1- обычные условия (наличие гидродинамического режима смазки и отсутствие повышенных перекосов колец не шрантирована), для подшипников из стали ШХ15, полученной без очистки металла ст неметалпических включений; 2 — шдрадинамический режим смазки в контакте; 3 — то медля случая, коша тепе качения и кольца изготовлены из стали зпектрошлэксхюш ипи закуумна-дуговою переплава Таблица 20.16.9. Значения коэффициента эквивалентности Кз Таблица 20 16 10.
Значения коэффициентов статической нагрузки Хо и Ус Шариковые радиальные Шариковые радиально-упорные Конические радиально. упорные Шариковые и роликовые сферические (самоустанавпивающиеся) Упорно-радиальные Упорные 21. МУФТЫ ПРИВОДОВ 281 Муфтами приводов называют устройства, соединяющие валы совместно работающих агрегатов и передающие вращающий момент. По этим признакам муфты классифицируют.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
