Наземцев А.С., Рыбальченко Д.Е. - Гидравлические и пневматические системы. ч.2 Гидравлические приводы и системы. Основы (1053469), страница 39
Текст из файла (страница 39)
8.5. Способы монтажа гидросистем 8.5. Способы монтажа гидросистем При монтаже гидросистем аппараты компонуют таким образом, чтобы свести к минимуму число соединений и трубопроводов, объединяющих группы аппаратов в законченные функциональные блоки, а также обеспечить удобство их эксплуатации и технического обслуживания. Для реализации этих целей при монтаже одной системы может быть использована аппаратура различного типа исполнения, а также применены различные способы ее монтажа: а трубный; а стыковой; а модульный; в блочный; в секционный. Трубный монтаж.
Трубный монтаж заключается в соединении отдельных гидроаппаратов между собой посредством жестких, либо гибких трубопроводов (рис. 8.7). Рис. 8.7. Трубный монтаж гидроаппаратуры В чистом виде трубный монтаж фактически не применяется поскольку соединение гидроаппаратов трубопроводами и шлангами не всегда удовлетворяет требованиям компактности гидравлических установок и над~хной эксплуатации, однако, в той или иной мере используется при монтаже любой гидросистемы. Стыковой монтаж. Объединение гидроаппаратов стыкового исполнения, установленных на индивидуальные монтажные плиты, в единую систему обычно осуществляется посредством трубопроводов.
Сократить количество труб и резьбовых соединений удается путем использования многоместных монтажных плит, имеющих общие каналы питания и слива. Многоместные плиты обычно используются при монтаже гидросистем, в которых питание нескольких потребителей осуществляется от общего трубопровода. На многоместную плиту устанавливают гидроаппараты с одинаковыми диаметрами условного прохода, или с условными проходами, отличающимися на одну ступень (например, 0„= 6 мм и 0„= 10 мм). Модульный монтаж. Под модульным монтажом понимается сборка некоторого функционального блока либо всей гидросистемы из отдельных модулей, имеющих одинаковые стыковочные поверхности и об- 165 В. Монтаж гидроа ппаратоа разующих при сопряжении между собой общие каналы. В качестве модулей могут использоваться гидро- аппараты модульного исполнения или модульные монтажные плиты для гидроаппаратов стыкового исполнения.
Модульный монтаж с сопряжением аппаратов по высоте (вертикальный модульный монтаж), вследствие существующего ограничения в номенклатуре аппаратов модульного исполнения, не всегда удобен для потребителя. Более гибкой является система горизонтального модульного монтажа, состоящая из большого разнообразия монтажных, переходных и крепежных плит, а также разделительных пластин. Модульные монтажные плиты имеют три стыковочные поверхности: одна предназначена для установки гидроаппарата, а две — для сопряжения с соседними плитами (рис. 8.8).
Со стороны, противоположной поверхности для установки гидроаппарата„модульные монтажные плиты имеют плоскость на которую выведены резьбовые отверстия для подвода рабочей жидкости, а также для подключения потребителей и организации слива. Рис. 8.8. Модульная монтажная плита Состыкованные между собой модульные плиты образуют многоместную плиту для установки гидроаппаратов стыкового и модульного исполнения.
При необходимости между монтажными плитами устанавливают переходные плиты, коммутирующие между собой отдельные сквозные каналы (рис. 8.9, а), и разделительные пластины, перекрывающие отдельные каналы (рис. 8.9, 6). ы исполнения переходных плит и разделительных пластин 166 8.5. Способы монтажа гидросистем Комбинируя разнообразные переходные плиты и разделительные пластины удается получить большое количество схематических решений, недоступных при использовании гидроаппаратов модульного исполнения ипи многоместных монтажных плит (рис. 8.10). Рис. 8.! О. Пример горизонтального модульного монтажа гидроаппаратов Магистральные каналы Каналы управления Каналы утечек Отверстие подключения гидроаппдзата, соединенное с отверамем подключения трубопровода. заглуоюнным резьбовой пробкой Отвератие подключения гидроаппаратв, соединенное с гпвврстием подключения трубопровода. Отверстие юввш~счюния гидроаппарвта Канал, перекрытый Разделительнои пластиной Сов;винительный квнвп Отвврстие подключения трубопровода, заглушенное резьбовои пробкой Канал, не перекрытый Разделительнои пластиной Оврытае резьбзвав гпаерстие на старане годключения трубопроводов Канал, пвреирытый между плитой и гирроаппмзатам Применение горизонтальною модульного монтажа в совокупности с использованием гидравлической аппаратуры модульного исполнения позволяет собирать компактные гидравлические системы.
К недостаткам описанного способа монтажа следует отнести большое количество деталей и стыков, требующих уплотненений, сложность монтажных плит и их высокую стоимость. 167 Условные графические обозначения каналов и соединений, используемые в системе горизонтальною модульного монтажа, представлены в табл. 8.1. Таблица 8. 1 8. Монтаж гидроаппаратоа Блочный монтаж Блочный монтаж гидроаппаратуры широко применяется при сборке сложных гидросистем, требующих применения индивидуально сконструированных и изготовленных монтажных плит и блоков. Он подобен монтажу элементов радиоэлектроники на печатных платах, но при этом монтаж выполняется не на одной или двух плоскостях платы, а на всех шести (ипи менее) гранях монтажной плиты, выполняемой обычно в виде прямоугольного параллелепипеда (рис.
8.11, а). Рис. 8.11. Блочный монтаж гидроаппаратуры В монтажной плите могут быть выполнены гнезда для установки аппаратуры встраиваемого исполнения, отдельные аппараты стыкового исполнения игили пакеты аппаратов модульного исполнения крепятся к плите винтами, а каналы упло „яются резиновыми кольцами круглого сечения. Соединения между каналами гидро- аппаратов выполняются посредством многочисленных сверлений в монтажной плите, являющейся базовым элементом гидроблока.
В ряде случаев по техническим причинам желательно расположить гидроаппараты управления как можно ближе к гидродвигателю или непосредственно на нем (рис. 8.11, б). При атом применяют переходные блоки, которые имеют отверстия для подключения гидроцилиндра или гидромотора, а также для аппаратуры управления. Преимущества блочного монтажа особенно очевидны для гидроаппаратуры больших условных проходов. Никакой другой способ монтажа не позволяет создавать столь компактные узлы управления при минимальном количестве уппотняющих элементов.
Основная область применения блочного монтажа — большие гидравлические прессы. Блочный монтаж гидроаппаратуры для мобильных машин значительно отличается от аналогичных устройств стационарного применения. Монтажную плиту обычно получают методом литья, что имеет ряд достоинств: литые каналы имеют хорошую пропускную способность; полученная литьем внешняя форма блока оптимизирована с точки зрения габаритных размеров и экономии металла. Блок является корпусной деталью не только для аппаратуры встраиваемого исполнения, но и для распределителей, золотники которых размещают непосредственно в блоке.
Такой подход к исполнению гидроблоков возможен благодаря массовому применению однотипных блоков в мобильной технике. Для стационарных машин блоки управления более специфичны и имеют меньшую серийность изготовления. Секционный монтаж. Секционный монтаж гидроаппаратуры применяют для обеспечения гибкости при мвлкосерийном производстве блоков управления мобильных машин. Блок управления получают путем монтажа в индивидуальном порядке нескольких секций друг на друга. 168 8.б.
Уплотнения 8.6. Уплотнения Назначение уплотнений заключается в предотвращении внутренних и внешних утечек рабочей жидкости через зазоры между сопрягаемыми деталями элементов гкдропривода, вызванных перепадом давления. Принимая во внимание, что утечки приводят к потере гидравлической энергии, становится очевидным, что от качества уплотнений существенно зависит КПД гидропривода.
В связи с этим уплотнения должны быть достаточно герметичными, надежными, износостойкими; совместимыми с конструкционными материалами и рабочей жидкостью; обладать устойчивостью к температурным колебаниям; обеспечивать удобство монтажа-демонтажа; создавать минимальное трение; иметь небольшие размеры и невысокую стоимость. Уплотнения делят на две группы: в уплотнения неподвижных соединений, которые должны обеспечивать абсолютную герметичность при всех режимах работы гидропривода; в уплотнения подвижных соединений, допускающие гюявление регламентированных утечек рабочей жидкости. Уплотнение неподвижных соединений.
В неразъемных соединениях герметичность достигается пайкой и сваркой деталей. В разъемных неподвижных соединениях утечки предотвращаются несколькими способами: путем деформации уплотняемых поверхностей внешней силой; взаимной приработкой уплотняемых поверхностей; заполнением микронеровностей на уплотняемых поверхностях различными прокладками, выполненными из неметаллических или металлических эластичных материалов, способных компенсировать при затяжке соединения неровности и другие дефекты поверхностей уплотняемой пары. Некоторые варианты уплотнения неподвижных соединений прокладками и кольцами представлены на рис. 8.12.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
