дипломмм (1052697), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Таблица 3.2 – Состав комплекта
| Название машины | Индекс | Кол-во | Выполняемые операции | Затраты труда |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Экскаватор прямая лопата | ЭО-6122 | 2 | Разработка и перемещение грунта | 8,5 |
| Бульдозер | ДЗ-28 | 2 | Срезка растительного слоя грунта | 2,1 |
| Бульдозер | ДЗ-28 | 2 | Разравнивание грунта | 2,9 |
| Пневмокаток | ДУ-16Г | 2 | Перемещение грунта | 3,8 |
| Экскаватор | ЭО-4110 | 2 | Устройство кюветов, | 1,8 |
| А/грейдер | ДЗ-14 | 4 | Нарезка сливной призмы, планировка откосов | 1 2 |
3.2.7 Техника безопасности
При разработке возведении насыпи и сооружении выемки необходимо выполнять следующие требования техники безопасности:
- перед началом работ машинист должен ознакомиться с фронтом работ и проверить техническое состояние машины;
- начиная работу, машинист должен дать звуковой сигнал предупреждения;
- при наборе и перемещении грунта не допускать повороты машины с заглубленным рабочим органон;
- при остановке экскаватора необходимо ковш опустить на грунт;
- запрещается находиться в зоне работы экскаватора;
- запрещается ставить экскаватор в зоне возможного сползания грунта или работать под «козырьком» грунта;
- землеройные машины должны быть оборудованы звуковой сигнализацией.
3.2.8 Схема операционного контроля
Таблица 3.3 – Схема операционного контроля
| Организация контроля | Устройство выемок | Устройство насыпей | ||
| Состав контроля и допуски | Контрольные параметры | Допуски | Контрольные параметры | Допуски |
| Расположение в плане и размеры | Не допускать сужение | Расположение в плане и проектные размеры | Не допускать сужение | |
| Крутизна откосов | Не допускать увеличение | Крутизна откосов | Не допускать увеличение | |
| Отметки бровки и дна Проектные уклоны | +5 см ±0,0005 | Отметки бровки и дна Проектные уклоны Плотность грунта Толщина слоя | +5 см ±0,0005 0,04 г/см3 +0,15% | |
| Техническое оснащение | Нивелир, теодолит, рулетка, рейка, вешка | Нивелир, теодолит, рулетка, рейка, | ||
| Вид реализации контроля | Постоянный | Постоянный | ||
| Отвечает за организацию контроля | Мастер, бригадир, прораб | Мастер, бригадир, прораб | ||
| Привлекаемая служба | Геодезическая | Геодезическая | ||
3.2.9 Технико-экономические показатели
Эффективность проекта производства работ оценивают на основе технико-экономических показателей, состав которых установлен нормами:
- продолжительность выполнения земляных работ на объекте;
- трудоёмкость единицы продукции;
- выработка на одного рабочего (на 1 чел.-дн).
Продолжительность производства работ на объекте принимается по календарному графику.
Трудоёмкость единицы продукции на конечный измеритель объёма работ (1000 м3 грунта) определяется по формуле
Qe = ∑Qi / 0,001V, (3.8)
где Qi – трудоемкость отдельного i -го процесса, чел.-дн.; V – объём грунта на участке земляного полотна, м3.
Выработка на одного рабочего (на 1 чел.-дн.), м3, по смыслу есть величина, обратная трудоемкости единицы работ:
В = V / Q. (3.9)
Результаты расчетов приведены в таблице 3.4
Таблица 3.4 – Технико-экономические показатели
| Показатели | Ед. измерения | Кол-во |
| 1 | 2 | 3 |
| Объем кубатуры | м³ | 27961 |
| Трудоемкость работ | чел.-дн. | 23,1 |
| Удельная трудоёмкость | чел.-дн./1000 м3 | 0,83 |
| Выработка на 1 человека | м³/чел.-дн. | 1210 |
| Поток работ за смену | м³ | 995 |
| Общая продолжительность работ: - в рабочих днях - календарная | дн. | 16,5 25 |
3.3. Технология скреперных работ
3.3.1. Скрепер и скреперный комплект
Запроектировать технологию скреперных работ - значит правильно и экономически выгодно определить вид и марку скрепера, состав и модели комплектующих машин, условия, обеспечивающие наибольшую выработку комплекта, а также своевременное и качественное выполнение объема работ.
Тип и марка скрепера подобраны в соответствии с основными параметрами, составляющими техническую характеристику машин.
Вспомогательными машинами скреперных комплектов явились тракторы - толкачи и рыхлители. За счет их применения предусмотрено повысить производительность скреперов, улучшить условия эксплуатации машин и увеличить сроки работы без ремонта.
Необходимость применения толкачей и рыхлителей определяется на основе тяговых расчетов.
3.3.2. Проектирование технологической схемы разработки грунта выемки двумя скреперами ДЗ-32 и перемещение его в насыпь
Технологическая карта разработки грунта выемки двумя скреперами ДЗ-32 с перемещением его в насыпь составлена для участка ПК 479+80 – ПК481+21.
Таблица 3.5 - Техническая характеристика прицепного скрепера ДЗ-32
| Наименование параметра | Буквенное обозначение | Ед. измерения | Значение |
| Вместимость ковша Мощность тягача Наибольшая глубина резания Наиб. толщина отсыпаемого слоя Ширина захвата Масса без тягача Средний расход топлива при номинальной мощности Габаритные размеры - ширина тягача - длина тягача | q Wo hк hо Bo G g b l | м³ кВт мм мм мм т кг/г мм мм | 8 79 300 500 2650 7,0 14,0 2465 13040 |
Технологический процесс производства работ при сооружении земляного полотна скреперами состоит из:
- срезка растительного слоя грунта;
- разработка грунта скреперами с перемещением и укладкой в насыпи;
- разравнивание грунта в теле насыпи бульдозерами ДЗ-27 слоями 0,25 м;
- послойное уплотнение грунта в теле насыпи катком на пневмоколесах массой 25 т за 13 проходов по одному следу.
В зависимости от расположения забоев и мест отсыпки грунта движение скреперов организовано по продольной схеме (вытянутой эллиптической). Данная схема принята с учетом следующих требований:
- путь движения при наполнении и разгрузки ковша должен быть прямолинейным, а путь транспортировки - кратчайшим;
- забой должен быть такой длины, чтобы ковш скрепера загружался полностью и был рассчитан на движение скрепера с трактором-толкачом;
- длина фронта разгрузки должна быть достаточной для полной выгрузки ковша
- уклон пути на въездах и съездах должен соответствовать тяговой силе скрепера и обеспечивать безопасность движения на заданном участке.
Выемка разрабатывается скрепером послойно на всю ширину с небольшими уклонами (5-8º) в сторону набора грунта. Ширина поперечного сечения выемки позволяет скреперу развернуться на обратный ход в любом месте. Грунт перемещается в нижнюю часть насыпи, где развороты скрепера предусмотрены на не отсыпанной поверхности основания. При достижении высоты насыпи отметки при которой развороты скрепера будут невозможны, на этих участках начинают устраивать съезды и въезды, причем съезды должны иметь крутизну 1:2, 1:3, а въезды – 1:5, 1:6.
Разработка земляного полотна показана на технологической карте, а также на плане выемки и насыпи (рисунок 3.4)
Рисунок 3.4 – Схема разбивки земляного полотна
3.3.3. Проектирование скреперного забоя
Наполнение ковша скрепера следует производить на прямолинейных участках. Глубину резания при наборе грунта следует принимать для суглинков – 20 см.
Выемку предусмотрено разработать скрепером послойно на всю ширину с небольшим уклоном (5…8º) в сторону набора грунта, а также срезать грунт по возможности слоем постоянной толщины.
Основные технологические параметры рабочего места скрепера приняты на основе расчетов, учитывающих рабочие параметры скрепера и тяговую силу тягача.
















