Ответы к тесту №2 (1051468), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

1. Влияние размерных эффектов на свойства материалов.

1. Изменение механических свойств материалов от размерности структуры. Прямой и обратный законы Холла-Петча. Графическое подтверждение.

1. Влияние размерности структуры на температуру плавления. Зависимость Гиббса–Томсона.

1. Границы раздела в наноматериалах. Влияние размерности структуры на соотношение границ зерен и тройных стыков.

1. Реализация метода Глейтера для формирования объемных наноматериалов.

1. Реализации методов интенсивной пластической деформации для получения наноматериалов.

С помощью пластической деформации можно изменить структуру поверхности материала и изменить внутренние напряжения для повышения качества материала.

1. Методы получения нанопрошков.

1. Структура нанокомпозитных, влияние размерности на прочность. Механизмы упрочнения.

1. Параметры процессов вакуумного нанесения тонких пленок, определяющие формирование наноструктуры.

1. Зонные модели структуры покрытий. Влияние температуры подложки и легирующих примесей на структуру.

1. Использование ионной обработки (ассистирования) для управления процессом роста покрытия. Удельная энергия ионной бомбардировки.

1. Использование магнетронных систем и различных режимов их работы для повышения энергетических характеристик процессов нанесения пленок.

1. Нанокомпозитные покрытия. Различные варианты композитных структур. Сверхпластичность.

1-многослойное покрытие (несколько слоев материала, один над другим), 2-сверхструктура (поочередно нанесенные 2 или более материалов несколько раз), 3 – градиент (плавный переход от одного материала к другому)

18 Параметры процессов вакуумного нанесения тонких пленок, определяющие формирование наноструктуры.

В лекциях был пример для магнетронного распыления:

-Ток разряда магнетрона

-Напряжение подаваемое на магнетрон

-Напряжение подаваемое на подложку

-Плотность ионного тока подложки

-Температура подложки

-Расстояние от подложки до мишени

-Скорость осаждения

-Скорость потока газа

1. Зонные модели структуры покрытий. Влияние температуры подложки и легирующих примесей на структуру.

Вообще написано есть стандартные какие то модели, либо столбчатые , либо зернистые, но при добавлении легирующих примесей все эти модели изменяются. Для среднего и высокого содержания примесей или добавок полностью исчезает столбчатая структура, которая типична для зоны 1 однофазных пленок(зона один – столбцы)

Пример – пленка Zr-Cu-N

При 1.2% Меди, когда отношение температуры подложки к температуре осаждения:

1. – полностью столбчатая структура (Зона 1)

1. -0.3 – столбачая структура начинает видоизменятся, сами столбцы начинают объединятся друг с другом (Зона Т)

0.3-0.5 – реконструкция структуры, она становится крупнозернистой но ещё присутсвуют столбцы(Зона 2)

0.5 – 0.7 – выраженная крупнозернистая структура (Зона 3)

При 20% Меди, когда отношение температуры подложки к температуре осаждения:

0-0.1– полностью мелкозернистая структура (Зона 1)

0.1-0.3 – мелкозернистая структура начинает видоизменятся, зерна начинают объединятся друг с другом (Зона Т)

0.3-0.5 – реконструкция структуры, она становится крупнозернистой но ещё присутсвуют мелкие зерна(Зона 2)

0.5 – 0.7 – выраженная крупнозернистая структура (Зона 3)

1. Использование ионной обработки (ассистирования) для управления процессом роста покрытия. Удельная энергия ионной бомбардировки.

Каждый материал характеризуется критическим значением Ec. При Ebi<Ec – пленки пористые, мягкие, имеют матовое покрытиею. При Ebi>Ec пленки компактные, плотные, имеют гладкую поверхность. Обладают высоким отражением и работают на сжатие.

Us-напряжение на магнетроне

Nimax – кол во ионов, достигающих подложки с макс энергией

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)