Крысин В.Н., Крысин М.В. - Технологические процессы формирования, намотки и склеивания конструкций (1049225), страница 13
Текст из файла (страница 13)
б табл. 2.4 иривсдеиы данные снижения частоты врашснин и нюииделн пневматических мзигин лри иодачс з = 50ьглг1 мнл. обесиечиваюшей высокую нроизаоцительность лга~г|ин. ррафггкп изменения осеыой силы гос иры изменении подачи з нри сысрлеиин мананами различных лгатериалов иривсдены на рнс.
2.9. ~юг, Н Ряс. 25Х Зависимость оссаоа сяаы от пеналя я частоты яращсаыя шаяялсзн: 1 — г = 125,5 млрмяк 2 -г= 25 мления; 3 — г 50 мм/лящ.„- — — Д16Т; ПКМ д /й7д елййрйЮ адрд /ООия,г' Ири обработке нанета, состоящего нз двух щшев ИКМ. ыькокос качество отверстий получается ири сверюнии алмазным инструментом, что обьяаглетси многократным уменьшением сияггйых иарамстров рс. занял ~ю сравнению с сзнювымн нарамстрамн ири «верлелии лезвий.
аым инструментом. Лая обработки с высокой частотой врашелия сверла обьгаюгй конструклни нс арнгодны. Ири сверле~я~и лезаийиым инструментом врсзаинс нсу1лойчиво и ариыоцнт к больоюму разбиению отыерстий. Ирн свсрлсняи аамазлылг ннструлгснтом имеется кери, который гидо вьаувать или выбггваг Ири использовании алыазлого сверла в дрелях трудно точно лросверлить отверстие. Эти недостатки сыерления можно устранить разработкой комбииироаашюго сверла. Точгю просверлить отверстие можно также алмазными:верхами малого диаметра. Ллн ~ювышеиия точности сисрнспнл отверстий лезвийиым инстру. ментом ыроыедеиы иссиедоваинн но вынвлсииге сто оытимальиой гсо. мстрни. Известно, по снповыс ларамстры резания ыри свсрлении с высокой частотой от угла заточки 2~р практически не зависит, а точность получения отверстий зависит от этого нараметра.
Лучшие рсзуяыаты лолучаютсл яри углах 2н — -. 50...55'. 62 11рн таком угле разбиение отверстий с 90-ввроцентввовв вероятностью составляет ноево 0,01...0,08 мм. Только развертывание и сыерленис по кондуктору лозыолнна бвлвес ~очно еьпюлиять отверстия. При сысрлении с высокой частотой большое значение имеет износостойкость ннструмеввта. Устзввоызсвво, что лри сверлснни с высокой частовон влюавз Д162 и ИКЗ! сысрлз сювавз БК.З изизвпиваются практически с той жс скоростыл, что и при сверлеиии с низкой частотой. Кзк отмечалось раке, слоовб улучвнелия качества отверстий в 11КМ путем упрзвюнин ноцачси режувнего инструмента впнроко используется в агрегатно-сборочпоьв произыоцстве. За рубежом применяются в оспоыном лва вила механизмов подачи: пневмоцилнндр и винтовой механизм.
Сверлильные мавлилы с лневмоцилиилром подачи пля обработки отверстий диаметром от 6 до 18 мм выпускаются фирмами Лпглии. Яввоввии н ФРГ, Для вхвтцзнин юювных и малых подач некоторые сверхвнвывые мзпвнввы снабжаютсп гидравлическим демпфером. В некоторых отечественных сверлювьввьвх мавлннзх предусмотрено уьвеньпюние подачи в коппс хода (демпфирование в конце хоцз). В С!ОЛ выпускавотся лля авиэпноввновв промынаеввности мапвипьв с внитовьвм механизмом подачи. Ряц ыоцелсй калвин этой фирмы обеснсчивзют сверлеиие, зеикероызине и развертывание отверстий.
11а рнс. 2.10 приведены результаты прочностных испытании заклспочньвх ооеднввелин упве(хвгпвой лснтьв и алюминиевого свпвзыз, про" веденных О.С. Сироткиным. Кзк видно. техвюлогия получения отверстий сувпестаеввно влияет пз прочность соединений. Бо сравнению оз сыерлснисм зз три псрсхоца (поз. 4) лри свсрлелии за оцип переход (ноз. 1, 2) приблизительно на !О % снижается п(юдеа прочности сос- имв.
и-'и Рнс. 2.$0. Рстулматы (а) нспьпзнна на прочность ззклелочнмх соелннснна (В),"  — сзсрввснне ннзклчзстетнлЯ малвлллп; Н вЂ” сзермпнс выслнлчастетноЯ мзлвлнлл; В, 7 — сзсрлсннс без лсввввфсрз сл стороны ПКМ; 2, 5 — саерлсннс бст цсмлфсрз во стороны металла; 3, 6 — сасрлслне с лвмлфспом оэ стороны металла; 4 — вверлсннс, Рзссасрлнззлнс н раззертьюалнс; И, — Рззрушзюлин сила днисний из сдвиг. Ири свсрлснии эа три нсрсхолз упюроднзл лепта рззрупюется метзллпчсской стружкой, а при сыс(женин за олин исречол !юнвляются расслоения и околел пз выводе сверла из ИКМ.
Если па низкочастотную мз1пину ~юстзвнть дсмяфер, то частично решается проблема получения качественного отверстия за олин переход (см. лоз. 2 н 3). Хоронл~й результат, соизмеримый с рсзуллтзтом обработки за трн перехода (поз. 41. лает сверлелие с вьиюкой частотой за одни переход (поз. 5...7). Ири соединении двух ююев ИКМ гсх~юлогия щтлучения отверстий в меиьщей степени влияет на прочностные характеристики соединений, тзк кзк число дефектов в ИКМ с изз отсутщыин металла супгсствсщю уменьшается. В качсстые режущего инструмента прн обработке деталей из ИКМ рекомендуется прпменятгс алмазные отрезные круги диаметрами 75 и 125 мм; сверла спиральные цельные тыердосплавпые (ГОСТ 17273-7!.
ГОСТ 17274-7!) нз сплавов ВК-8, ВК.10; концевые фразы (ГОСТ 20537-75), осизщепнме пластинами из твердых сплавов ВК 6, ВК-8, ВК-10. Высокзя абразиыпость основы ы ПКМ снижает стойкость режущего инструмента. Сверлом диаметром 4,1 мм иэ ВК-1 можно выполнить 110...130 отверстий в пакете, содержзщсл! титановый сплав толщиной 1...2 мм и утлеплзстик толщиной 3 мм.
Концевые фрезы могут фрсзсровзть углепластик в течение 30...40 мин при изною ло задней поысрхиости до 0,3 мм. К типовым технологическим олсрзциям обработки ИКМ люжно отнести механическую обработку кзк с пснользоызнисм средств малой механизации, тзк и с нгэюльзовзнисм мстзллорежущсго оборудования: фрезерных, юкзрпых, рзсточных станков. При механической обработке материал ы эоле разрезания рззлохмзчнвзстся. Для исключения рззлохмзчнвания кромок деталей и агрегатов из ПКМ механическую обрзбопсу целесообразно лроизволлть в пакете.
тл. с пзкиздкой н подложкой из фанеры, лрсвсснны твердых пород, надежно лрнкрсн. лепными к дстзлн. Возможно применение прижимов с кондукторскими втулкамн. Сила, развиваемая прижимом. должна быть надежной„~ю не вызывающей растрсскивапие лютеризлз. Для подготовки ииструмсита к работе пронзводитсн снятие защитного покрытия с режущей аонсрхнощн абразивными брускамн при рабочей скорости инструмента !щи травлением в 42ч|роцеитнол~ растворе азотной кислоты. Разрезание заготовки яо лсрссекзнлцил1сн прямым липиим производится после предварнтелыюго свсрлснил отверстий ы лтестс выхода алмазного отрезного круга или ножоыочпого полотна.
Прн свсрлении тоиколистоыого (до 1,5 млб колтбинировзп1юго ИКМ с чередующимися оюями органоплзстнка и углсщмстикз целе- 63 еч ц Ю д н И 8. 9 й й 1 в а. ф з з. Ф 4 сообразно применять специальный подпружиненный центр- вьпалкнватель ксрвов и режим обработки с подачей з = О,!0...0,06 мм! мип. В процессе фреэсроваиил деталей иэ ПКМ целесообразно применять попутнос фрезсрованнс. Лополннтельпую фрезу во избсжа. ние се неравномерного износа необходимо перемешать вдоль осн основной фрезы. Контроль геометрических размеров деталей при операциях разрезания, фреэерования, обра.
боткн ~юдсечек, выемок, фасок лроиэводитсл универсальными и измерительными инструментами. Контроль отверстий выпалпяетсл гладкил~и калибрамн. Сводлыс дмшыс оо механической обработке ПКМ приведены в табл. 2.5. !!ля разрезания углепластиков, органопластнков, стсклоплас. тиков можно использовать струю жидкости, гаданаелюн с высоким давлением. С целью повышения жесткости деталей перед разрезанием заготовку можно подвергнуть обработке газом, состоящим иэ жидкого азота, кислорода, ге.
лив, углекислого газа. После такой обработки температура поверхности заготовки понижается до — 70 "С. и Д аз с и й ч -и ЙЯ н з 8„8 б8з ф$ й хй 8Р~ йй а, и ю е и О О чья 66 В отечественной промышленности для разрезания деталей нз немсталлов наншн применение установки с использованием водяной струи (рис. 2.11) . Эти установки представляют собой агрегат, подаюпатй на заготовьн струю под вьюоким давлением. Они могут быть использонапы в ком- плаксе с од1вокоордиг1атным ияи многокоорд1гиатиылг стоном„упграввясмым Эбв?. Размеры стола выбираются в зависилюсти от габаритных размеров заготовок и от их формы.
11астродка установки осуигсствяяетсн в зависилюсти от необходимых точности обработки, вроизводи- рнс. ?.И. Схема устзновнн дэн рзэрсэзанн дстаэсй нэ яомстзввов: 1 - гнвромунынгьэнкатор; ? - прсрмвзтсвь струн; 3 — пупы упрэввспнв; 4- шкмр эвсктровнтання; 5 — стзнннн нжосаэя маснннэнг а - стншнв вэсосвэв воианзн1 7 — нзсос1 Я - шсктродввгатснь; 9, 1Π— фнвьтри; 11 — нвсвьввпнрозккумуннтор; 1? — манометр 3 67 тельности, а также от степени механизации и автоматизации производ- ства.
Техническая характеристика установки с использованном воданой струи Макснмаваныйдламетраодянойструн...... ОЛ5 мм Макслмасывс давление рабочей амдкосун... 39„3 Мца Макслмаланый расход рабочей вндкостн.... 1 л(мкн Ширина разреза......,.........,... 0.5 мм Скорость резания листовь!х материалов является функцией технологических параметров: (х = 3Тр, И,, г, б, н, з, В). где р — давление истечения струн воды через сопло, МПа„дс — диаметр отверстия соила, мм; ( — расстояние от сопла до обрабатьвваемого ма.териала, мм; 6 — тохццииа разрезаемого материала, мм; и — число проходов при разрезании водяной струей, м(мни;  — ширина разреза. Основанием установки двя разрезания детавси из неыеталлов служит каркас. на котором закрсплсим; маслниая насосная станция с баком, гидролтультнпликатор, прерыватель струи, трубопроводы и пульт Рнс. 2.32.
Схема резаная водяном струся (с) н зависимости скорости раввина а от толщнны заготовки ара давлснви нстсчсннн струн р = 250 Мда (Е) н толщи. ны заготовки от даваснна нстс» чсння (о): рсзнна: 2 — фтороплас и 3 - стсклотсксто;опта — заютовка3 5 — солло км мил у(у(у 3б()р, ра)п 2 Е 6 Ю дни Табннп» ЗЬ Пара- Гтбча- галан. метры мн чаек»н ра'анна 1кми» (Ъа мн» н» '1оннал пк мм ЗЬ»ннсоне.
МП» 1'н»о росг$ и/мна» Ъ 33 а Ъ ЗОО 300 300 300 300 ЗОО За рб 1ь Зь 3.4 о»з 1О 35 ЗОО ЗОО 40 4 управлении. Пасосызя подлива стмшия смоптиропапа пз отдсльпола кзркэсе. Преимуапсства резания с полюпаыо струн воды (рис. 2.12) по сравнению с сущсствующиын мсхап31чсскплаи свособэлаи щецующие; возможность резания деталей любых форм; исключение н» технологического процесса рсжу1псго ипструмсищ и освобождение обслуживаанцего персонала н оборудовании, связан. иых с сто изготовлением и персточкзмп; увеличение прогазвоап~тевьаюсти труда и качества разреза; снижение наума и нсюиочсние загазованности рабочего места; снижение отходоп мзтерпююв в стружку; увювчспис точности размеров вырезаемых деталей.
Режимы разреззлия различных материачоа приведены ы тзГх1. 2.6. Перед пуском устэ1ювки в зкщюуатаппю псобхщшмо запоппнть бак станции 5 (см. Рис. 2.11) турбинным лаэслолл Смена лаасла производится 1 раз в 6 месяцев. В бак станции 6 защтваетсн 16 л ыоды.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
