Крысин В.Н., Крысин М.В. - Технологические процессы формирования, намотки и склеивания конструкций (1049225), страница 11
Текст из файла (страница 11)
ванин пе уменьшается. Одной из основных особенностеи липких пленок па тефлоиовой основе является их способность принимать любую форму благодаря способности удлиняться более чем иа ЗО0%. Это позволяет им придавать при нагреве нужную форму, даже в труднодоступных местах, Таки- мн качествами обладает липкая пленка ТОО(.-ТЕСБ$ фирмы '*Лпртек". Максимальная рабочая температура этой пленки 285'С, толщина 0„127 мм.
Для защиты поверхности от подтеков клея при вакуумном склеивании японские фирмы рекомендуют ленту, которая получается нанесением слон клея на пленку из полиолефоиовой смолы, образуемой нэ смеси полипропилсиовой смолы, сополимера этилена и виинлацетата. Разработана клейкая лента с двумя слоямн клея на основе акрнлового сополимера. Верхний слой этой ленты имеет более низкую температуру стекловання, чем нижний.
В США разработаны липкие ленты с протнвоадгеэноиными покрытиями. Для нанесения на ислипкую поверхность липких лент протиаоадгезноииых покрытий используются водные композиции„содержащие корбоксилнроваиный акриловыи полимер. Созданы специальные устройства для нанесении липких лент. Цулагн изготовляются иэ сплавов алюминия, нз немсталлическнх материалов, а также нз невулкапиэирующихся каучуков с применением металлических форм.
Эластичпыс цулаги изготовляются с соблюдением зквгптистаптного контура на толщину формуемых деталей. Оии пцатслыю устанавливаются по фиксаторам опюсительно формуемых деталей (рис. 1.24). Типовые формы деталей, изготавливаемых с помощью цулаг, приведены на рис. 1.25. Особое внимание при использовании цулаг уделяется образованию угловых переходов деталей из ПКМ. Для образования угловых переходов используются дае цулаги (рис. 1.26), которые усиливаютси вспенивающейся композицией (обычно пенопластом) . В процессе автоклавиого формования„вспениваясь, пенопласт создает дополнительное давление, что способствует образованию угловых пере- Рис.
1.24. Сиама формоиаши с помощам эластичных пулагг г — подушка яоадушнаяг 2 — пропрет уснлнимопжп; 3 — комооаипни асасииаам- шаяся; 4 — ЙКМ; З вЂ” аклаамш: 6 - плулср; 7 — акладыш жссгкни; 8 — плита; 9 — пулата рнс.
1.25. типовые формы детзлеа. нзготсвпяемыя с помощью цулаг рис. 1.24. Сгема формовашщ с помощью жссткнл пулат: 1 мешок вакуумпыа; 2 — ткань дренажная; 3 - профиль прессуемыа; 4— цулзпз упорная жесткая; 5 — композиция всисиивзющался; ь — пунша формующая; 7 — жгут гчрмстизнрующилз 8 — фикапор полип~„р - ~щитзз 10 — пропрет ходов, например у У.образного нрофилн. В качестве подкрепляющего элемента верхней полки Е-образного профиля используются препрегн с прокладкой между ними дренажной ткани.
Это позволяет обеспечить постоянную высоту й цулаги при температуре автокяавпого формовали я. Жесткие цулаги изготавливаются из материашв. легко принимающих контуры формуемых деталей. Длп увеличения жесткости внутренних элементов оснастки нспопьзуютсп дополнительпью пустотелые оправки, в которые подается воздух под давлением (рис. 1.27). гулага 4 (см. рнс. 1.26) изготавливается из препрега, принимающего форму изготавливаемой детали.
В углах и резких переходах в прсирег вводится вспениваюшая композиция 5 иа эпоксидной основе. При жестких и эластичных цулзгах используются вакуумные мешки, кроме того, необходима фиксация цулзг. рнс. 1.27. Оправка 2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕПРОЙЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗЛЕЛИЙ эл. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАПИИ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ Технологические процессы скяенвзння, формования и намотки имеют много обшнх типовых технологических операций. Исходя нз этого в промышленности процессы нзготовяення деталей н сборочных узлов, выполняемых с помощью склснвання, формовання и намотки, закрепляются за спецналнзированным цехом нлн цехами (в зависимости от объема неметаллнческого пронзводства) . В этом случае легче обеслечнть технологическую подготовку производства.
К типовым технологнческнм операциям можно отнести: подготовку поверхностен детален под скленванне н формованне; сборку пакетов под термостэтнровзнне, т.е. изготовление аакуузяных мешков н нх герметизацию; термостатнрованне сборочного узла в электропечах илн автоклавах; прессованне нздслнй; обработку наделяй по контуру н подготовку нх к выполнению контрольных операций", контрольные операции; изготовленне образцов длл механических нспыгз)щй," изготовленне технологической оснастки; подготовку поверхностей нзготовленных деталей под герметизацию н окраску; окраску деталей.
Увеличение объема изготовления клеевых металлических н пеметаллнческнх деталей н нх габаритных размеров привело к созданню новых технологнческнх процессов с использованием специального оборудования. Выполнение клеевых соедннепнй связано с необходимостью точном подгонкн сборочных элементов, подготовки поверхностей, обеспечивающих высокие адгеэнонные прочностные показатели иэделий. Прн изготовлении клеевых конструкций часто используются типовые технологические операции, разработанные для клепано.сборочных конст.
рукцнй. Сотовым заполнитель изготавливается методом растнжспня пакетов нз заранее склеенных заготовок, на скленвасмые поверхности которьщ клей нанесен методом истечения. Тслщина клеевой полосы при методе истечения колеблется в пределах 0,13...0,18 мм. Из-за неравномерности толщины клеевых полос клей рзстекастся неравномерно. Нсравномер. ность толщины н ширины клеевой полосы приводит к нарушенню процесса формообрззования сотовой ячейки„особенно мюшго размера, н к значителыюму разбросу показателен прочности при испытаниях иа неравномерный отрыв полос сотового пакета.
Лнализ вззимосвнзн толи(ивы клеевой полосы в элементах сотового заполнителя с прочностью при неравномерном отрыве показывает. что методом истечения получить более высокие покззатели прочности ЬетлА Рнс. 2.1. Эамкнмосзь относнтслыюй силы неравномерного отрыва от относительной золщнны клеевой попоем (а) н схемы озрыаа (6): х — результаты, полученные рао чстом; ° - результаты испьпзннй образцов, изготовленных методом послсловатпзыюто нарзимвзннл (бзочным мспзлом); о — результаты нсльпзнлй обрззиоп.
нзщтоапснных мстопом исмчсниа; и — результаты испытание обрзщоа. изтотозиснньж фирмой "Ханзаль"," о — результаты испытаний обрззпов. изготовлснньи фирмой элзроасб" путем уменьшения толщины клеевых полос не представляется возмож. ным (рис. 2.1). Толщина клеевых полос б равна сумме удлинений со стороны верхней М кл, н нижней йб ил з обшнвок: б =-З)бклз + дбклз- Йля повыпюиня прочности при неравномерном отрыве полос пакетов сотового заполнителя клей наносится методом глубокой печати.
Суть этого метода состоит в том, что клей наносится пе сплошным слоем, а растровыми ыикролчейками. Клеевая полоса при этом представляет собой площадь. покрытую отдельными клесвьции точками. Площадь„ покрытая клеем, составляет 47...Я) % площади клеевой полосы. Точки на полосе могут образовывать линии, сетку и смещенные квадратики (рис. 2.2).
Рнс. 2.2. Рисунки, образуемые точками на клееной полосе 53 р и Рнс. 2.2. Завнсньюсть предела прочности прн неравномерном отрыве от относнтелыюй толщины клеевой полосы (л) н схсьеа отрыва (о): ) " фольга; 2 — клей Зависимость предела прочности о при неравномерном отрыве от относителыюй толшниы клеевой полосы приведена па рис. 2.3. Технологический процесс изготовления пакета сотового за)юлвитеяя по методу глубокой печати состоит иэ ряда последовзтслыю выполняемых техполоптчсских о)юрзций. Схема нанесении клея нз фольгу показана па рис. 2.4.
Сложность этого метода состоит в технолоп)и изготовления печатной формы. В начале изготовляется рисунок. Иа подготовленную поверхность цилиндра наносится светочувствительный слом, освсшаетсп, проявляется, травится и )юлмруется. После этого па поверхность цилиндра наносится меднзп рубашка и спой хрома.
В отечественном промьпиленности сознана автоматизированная линия мэготовления пакетов методом глубокой печати. Заменз метода истечения методом глубокой печати позволяет: увелмчить производительность сборки пакетов в 5...3 раэ; сократить расходы клея иа 25 %; иаюльэовать фольгу шириной 460 мм вместо 1000 мм; сократить производственные пло)пади для раэмсшспия оборудования на 200 %; сократнть отходы фолыч) иа 30%.
Рнс, 2.4. Схема нанесения клея на фольгу ыетолоы глубокой печати: ) - ию1ннлр исчатиыя; 2- фольга," 3 - форма пе- чатаем; 4 - сосуд склеек Кроме того, этот метод позволяет изготовлять миогослойиые крупногабаритные агрегаты с сотовым заполнителем из алеомиииевых сплавов с малым числом стыков сотового заполюпеля.
Изготовление пакетов сотового заполнителя из иеметаллических материалов — полиамидиой бумам производится по технологическому процессу, схема которого приведена иа рис. 2.5. Склеивание пакета Рлс. Э.Э. Схема гелнологнческого процесса иэгогоалемпл плкетол сотового эллоллпгелл кэ полкамплнов смолы производится с применением сверхвысокочастотиых нагревателей.
Замена обычных нагревателей свсрхвысокочастотиыми нагревателями позволяет: интеисифицировать процесс гюлимериэации клея и, как следствие, обеспечить равиомериость прогрева диэлектрика; обеспечить высокие скорости иарастаиия температуры полимсри. зации пакета и благодаря этому высокую производительность труда*, увеличить число листов полиамцциой бумаги в пакете до 1ООО и благодаря этому увеличить размер блока сотового заполнителя; повысить прочпость при пе1жвпомериом отрыве. При изготовлении пакетов сотового заполнителя важное место эапимает технология растяжения склеенных пакетов в блоки и послеЛуюппе их фнксировапие специалиэироваипой осиасткой в растяиутом состояиии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
