Юдин Е.Я. и др. - Охрана труда в машиностроении (1045760), страница 59
Текст из файла (страница 59)
В различных отраслях прпмъ!|плснностн для защиты тех-, нологического оборудования, йри'-', г ь. Оз, сьь ср ьа меняют „предохран»'ветел»ьн|зй. ййембраны (предохранительные мембрйнй устанавливают, например„ в сосудах, когда предохранительный клапан не может надежно работать) (рпс. 92). Пропускную способность мембранных предохранитель-'': ных"устройств""'й"'слуьг2е-'стат|гквваетв цовы|цйцвй павле. пня рассчитывают по формул 6 - 227»р| )»М/7~, М и Т вЂ” молярная масса газов г кмоль, Проходящих ' через'устройство;:-тгтемббрьа|$»уьр»й (К7:: ' '- "-"' Присутствие газа в воздухе опфИеляют с помощью газоинйицаторов (диффуйпоннычаг. электрических»'"калб- " ри%ехрйчйськй~~, оптических и др".) '"""йрнхгнияЮт ".также газоснгналйзатор»й'.
Т|р)7" ббйй7(й)|ии определенной коцс . цейтрацйй газов в йоздухе газосигнализаторы подают звуковой или световой сигнал, предупреждающий о возможной опасиостп взрыва нлн отравления. В газоснгнализатор можно превратить любой автоматический газоанализатор, использовав его в качестве датчика для сигнализации. й 77. Технологические факторы разгерметизации К технологическим факторам разгерметизации можно отнести дефекты, появляющиеся в устройствах и установках прй"йх изсохтовлении, трансйор7йрбвйй7|и н хранении„например, дефйстьт Ъъиклег|окл трещины в местах изгибов, отбортовок элементов,' смещенне-кромок стыкуемых элементов, расслоение н плены металла, вмятины, раковины н т. д. При изготовлении многих конструкций все более $$|иройбе' пщщ~неий цаходит свары Однако в настоящее врбмя самая тщательная разработка технологип |варки все еще не дает гарантии от появления случайных дефектон в сварных соединениях.
К числу последних' относят непровары, трещины, подрезы, наплывы, шлако- рые включения, газовые поры и др. Ррссмотрпм некоторые из иих. Непровары представлиюк собой;отсутствие сплавленйя в сварном соединении. между прилегаюшййи сщж= ми металла. Непровары снижают прочность сварного шва и особенно опасны при наличии вибраций. Трешииы (внутренние й наружные) — результат действии темйературных напряжеййй "(нагрев металла до расплавления и 'йосйед)1йуй(ее Ого быстрое охлаждение, затвердевание). Трещины являются острыми концентраторами напряжений, н нх следует считать недопустимым пороком. Газовые поры образуются в металле шва за счет тех ОВВАЙ ГЖреер ю р р .
'р ной ванны. Обычно чем выше температура жидкого , металла, тем больше количество газов растворяется в нем. С охлаждением металла поиижаетея растворимость газов, и они стремятся из него выделяться. Однако кристаллизация металла шва препятствует их выходу, вследствие чего часть газов Остается, образуя внутренние поры и раковины. Причинами образования газовых пор могут быть повышенное содержание углерода в оеповпом илн сварочных металлах, при выгорании которого будут возникать поры, заполненные СО и СОгн повышенная влажность электродного покрытия, флюса, приводящая к образованию 'паров воды, при диесоциации киторых выделяется водерод, растворимый в жидком металле, и т. д.
Поры уменьшают рабочее сечение шва, снижают прочность конструкции. Шлаковые вкйючеиня — небольшие,.обьеыы в сварибй "тджх заполненйые,,неметаллическим пешпстиом--:, . (шлаками" ,окислами). Они всегда имеются в наплавленном металле. Плохо выполненный шов имеет 2 —::;:,; 3$ шкаловых включений от массы иаплавленного ме-,, талла. Шлаковые включения ослабляют рабочее сечение шва. -'~> у.,т,,т,,(1 ., р; т-,А2,р р3с Эти примеры показыва)от, что действие технологичем ских факторов может привести к нарушению герме- '.',,'". тичности за счет ослабленна прочности конструкции',',-:, или непосредственно (трещпны, прожоги).
Поэтому с, ' цельЮ своевременного обнаруження дефектов примрж-'-"- ' йтт,,различные технические методы контроля дд дзгйщв4 ': левием и состояннйм устроиститгубтпттовок. й 73. Методы контроля при герметизации Осмотру подлежат как наружные поверхности устройств и установок, так и внутренние (например, внутреннис поверхности цистерн). Осмотр сопровождается необходимыми измерениями.
На осиойаиии осмотра делаюк,цыпок...Например, в стыковочных сварных епедй-' иеииях труб""'смещение кромок ие должно превышать следующих максимально допустимых величин: Толщина стенки трубы Б, мм... До 3 З-О 6 — 10 1Π— 20 Свыше 20 тртекснмллшро лоаустнмое сментеиее кремон, мм 0,28 0,13+0,30,1И 0,033+1 0,1 3, но ме более 3" Овальность а (рте) в любом сечении цилиндричесш)го сос)РДа 'бйредей1йот по формуле '= р л р Ю' МрЮЙМ рррмлрррлй,р р" Ф(ейьшйй диаметры в од)1ом 'сечении сосуда. -В'"бьЖшийстве случаев )(оя""кйлрййедрйчесййй„ййемеитов, изготовленных из листов и поковок,!а(~1%.
Овадьность До) трубопроводов с<щдд иа, ЩуйебФд,,и гнутых участках рссчитйвают по рмуле пруером лрлр где бч — номинальный наружный диаметр труб, который должен определятьсй"'для"'каждогоеуиба "пб'"резуль- ' ' татам измерений или контролироваться при помощи шаблонов (гибы труб подлежат выборочному контролю в количестве не менее 1ОР)е числа гибов одного раз. мера). Утонеиие стенки В в гнутых участках труб (о(р) вычисляют по формуле -~З'-" 100(߄— Я.р„)Я„, ) где 8 — йймицад наятсмицииа стенки,, примой..трубы,...
мм; Вшлр„— минимальная толщина стенки в гнутом ,п(к ру0, м. о м Утоневйеебтпики не должно превышать значений, (р предусмотренных в ГОСТах. Величина утонення может ~ 335 быть определена, например, измерением толщины стенки после разрезки гибов, производимой в выборочном порядке. Осмотр сварных швов также сопровождается соответствующими измерениями. Люмииесцеитиый метод контроля применяя т для выявленнд г1онсрхпостпых дефектов, гла~зиым обрйзом (. трепп~и/Ои олюван па свойстве ряда вешсскв (зноминофоров) и здав гь со6с гвеййое сиечеии; (флз ор, сцировать) под дейсзвием ультрафиолетовых лучей.
Свойством люминесценции обладают многие минеральиь1е масла. Для увеличения степени их проникновения н различные мелкие трошины к ним обычно добавляют жидкости с малыми коэффициентами вязкости (керосин, бензин, лигроин и др.). 7!юминофоо наносится иа поверхность контролируемо)о издел~ я. За~ем попсрхиосгь просушивают тепл "м воздухом и посьи анл перон|ком (окиси магнйя, углекислого магния или силикагеля), который извлекает люминофор на поверхность из трещин -и частично сам проникает 'внутрь'. Избыточный порошок удаляют с поверхности. После этого контролируемое наглеет!1е..подвергает облучению р затемненном помеше- . нйй.
Под действием ультрафиблетовых лучей порошок, пропитанный люминофором, флуоресцирует. Трещины выявля!отея в виде ярко светящихся зигзагообразных линий. Т В ультрйзйуковой дефектоскопцк, используют ультщзйуЩл)1Крхыайугг,' тглзг""ьб%буждеиия и регистрации — -"; которых прн дефектоскопии металлов используют элект-" роакустические преобразователи из пьезоэлектрических материалов (кварца, титаната бария и др.). Объем работ по конгролю ультразвуковой дефектоскоиией устанавливается нормами.
Основные преимуишства ультразвукового метода: широкий дййрадон «онтйолвРУемых тйбШ! и (б — бОО мм и б()бее); возх(ожйостй контуоля любых ....меуйлдов и сплаврй:. высокая .,црйизводительность, позволяющая обеспечить 100$-ный контроль.'" Оскотйтые недостаткр; невозмр!«цость установить характер дефектй ЙЯ6%одимбсть иметь гладкую поверхность контролируемого-кз:; делня... (отсутствие брызг; вмятин); возмодцюСгь появления, аожных импульсов;" -вызванных неодиоро)(йоствю контролируемого металла. Сушнооть- магццтццйдафектосковиц (магиитных методов контроля оплошности ' ферромагнитных метал'; ЭМ лов) заключается в обиарул(вийи,.дочей рассеяния, обра.
зуюшихся при намагийчиввнни в,ывстак дефектов. Магнитные методы контроля пригодны только для койтроля' ферромагшггных материалов" .Метод магнйунбго' норов)- ' ка применяют при толщ~~йе контролируемого изделия бь-7 мм, магиитографическнй — при толщине мены !2 мм, индукционный и электромагнитный — прн толщине менее 18 — 20 мм. Этими цапками контроля практнческн невозможно установить харак1вр 'дефекта" н вы-.. йвить„.хг44йие внутренние.трешиныз---- ---:". "-- Контроль (йрбсйечйвйййе)"рентгеновскими и гамма- Лучами,редрдйн,да способности рентгеновсдих'н гамма лучей проникать чейез непрозрачные тела. Йетодй контроля 'рззлйЧйются в завнбс1Гйвстя-еч" способа фиксации дефектов, выявленных лучами.
Основные прениуптества, рентгеио- и гамма-дефек. тоскопии: возмоЪуодть получить наглядное ппедставление о характере пйрй«рв .ж,мх протяжею.ости; ..шясо!гаи ч~~~гвффщ~рсхь, позволяющая выявить мелкие трешй-' ны; ц)мрокрй, дцапазон..квцтр(1лируемых толшии 250 мм; "а прн использования бегатрона йб вб(у ми ' и, бай)': бсновиые ()йдоствхкж- низкая пуоизводительг ность;...опасность для обслуживаютцего" пеуеойала; большое число факторов, влйяюШйх" 'на' "чувогйвтельйпсть. )6ЙЯРРческкм -ийж~рнщ(м должны подвергаться стыковые сварные соединения с целью проверки соответствия их прочностных и пластических характеристик требованиям технических условий на изготовление. К основным обязательным видам механических испытаний относятся: статические нйпытання ка.растяжение:-и' .
изгиб для определения предела прочности н пластичности металла; динамические испытания йа ударную вязкость. г(з каждого контрольного стыкового сварного соединения вырезают по два образца для испытаний на статическое растяжение и статический изгиб нли сплюшивание н три образца для испытаний на ударную вязкость.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
