Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 35
Текст из файла (страница 35)
Исключением являются лом шарошечных долот и бурильных головок, они проходят предварительную обработку на заводах «Вторцветметаь. Технология переработки этого вида сырья разработана ВНИИТС совместно с ПО «Ленвторцветмет»', она заключается в предварительном высокочастотном нагреве головок отремонтированного инструмента и последующем извлечении твердо- сплавных зубков на виброустановке, Образующиеся при этом продукты (твердосплавные зубки и корпуса головок инструмента из высоколегированных сталей) направляются раздельно на последующую металлургическую переработку.
Сепарация твердосплавных зубков позволила решить вопрос рационального и комплексного использования всех металлов, входящих в состав бурильного инструмента. Остальные. виды вторичного вольфрамсодержащего сырья используют не полностью или вообще не используют в связи с недостаточной мощностью перерабатываемых цехов и слабой организацией сбора и заготовки.
За счет вовлечения в сферу материального производства новых видов сырья, комплексного и 151 Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной л~еталлургии эффективного использования всех имеющихся ресурсов может быть расширена сырьевая база получения вольфрамовой продукции. В частности, институтами ВНИИПвторцветмет и ВНИИТС разработаны и внедрены гидрометаллургические схемы извлечения вольфрама из пылевидных отходов от заточки твердосплавного инструмента. По технологии ВНИИПвторцветмета просеянные пылевидные отходы (- 0,3 мм) подвергают выщелачиванию серной кислотой в эмалированном реакторе объемом 6 м'. Температура при вьпцелачивании 70— 80 С, рН раствора — 2, отношение твердого к жидкому равно 1:1, продолжительность — 3 ч.
Одновременно с выщелачиванием проводят обезмеживание вольфрамового концентрага с помощью пиролюзита (1 т на 10 т отходов). По окончании выщелачивания пульпу отстаивают и верхний слив направляют на фильтр-пресс. Раствор, содержащий 100 — 120 г/л железа и незначительное количество меди, кобальта и вольфрама, нейтрализуют в реакторе содой до рН = б — 7 и перекачивают в шламонакопитель. Осадок из фильтрпресса (вольфрамовый концентрат) промывают водой и продувают сжатым воздухом. Вольфрамовый концентрат (16 — 16,6 % %, 4,1— 4,5% Н, 0,15 — 0,2% Сц) используют при выплавке ферровольфрама на одном из предприятий черной металлургии,на котором внедрена описанная выше технология. Институтом «ВНИИТС» разработана и испытана технология извлечения твердосплавных зубков из лома шарошечных долот. Поверхность шарошек обрабатывают в растворе серной кислоты для уменьшения сцеп- 152 ления зубков с посадочными гнездами.
Затем шарошечные долота нагревают и подвергают механической обработке для отделения зубков от тела шарошки. Переработка ртутьсодержащих отходов Ртутьсодержащие отходы перерабатывают централизованно на предприятиях редкометалл ьной п ромышленности. По характеру переработки его подразделяют на три категории: отходы, перерабатываемые по существующей на предприятии технологической схеме для первичного сырья; отходы, требующие механического извлечения ртути; отходы, требующие специальной обработки. К отходам 1 категории относятся отработанные химические источники тока — ртутно-окисные элементы, шламы химических и фармацевтических заводов, черный сульфид ртути, закись и окись ртути, отходы производства ядохимикатов,' содержащие диэтилртуть, этилмеркурхлорид, этилмеркурфосфат и другие ртутно-органические соединения.
Батареи ртутноокисных элементов дробят и подвергают обжигу в муфельных печах, в них же перерабатывают и другое вышеуказанное сырье, подшихтованное известью или огарком. При обжиге происходит отгонка ртути, отходящие газы очищают от пыли в циклонах и направляют в чугунные батареи конденсационной системы для конденсации паров ртути. Из конденсационной системы ртуть вместе с пылью и окалиной труб выпускают в пачуки или отстойники и перерабатывают по традиционной технологии. Часть РШ. Технологические решения но утилизации твердых отходов К отходам 11 категории относится лом изделий электротехнической промышленности — ртутные выпрямители различных видов и другие приборы, содержащие металлическую ртуть.
Основной частью этого вида отходов являются игнитроны марки ИВС-300/5. Ип~итроны вскрывают на специальном станке, остальные приборы — автогенной резкой. Из вскрытых ип~итронов и приборов металлическую ртуть сливают в емкости, а приборы после этого тщательно промывают водой и сдают как металлом соответствующим организациям. К Ш категории отходов относится отработанный активированный уголь производства поливинилхлорида. Уголь содержит металлическую ртуть, хлориды ртути (сулему и кало- мель) и хлористый водород, последний образует с водой соляную кислоту, которая разъедает чугунные конденсаторы. Поэтому уголь подвергают обесхлориванию путем его обработки щелочным. раствором (расход едкого натра — 400 — 600 кг/т угля) при температуре до 100 'С в течение 2 — 3 ч.
Обесхлоривание производят в емкостях, подогрев раствора — острым паром. Обработанный таким образом активированный уголь шихтуют с известью для нейтрализации оставшегося хлористого водорода и направляют на обжиг в муфельных печах. Переработка селетсодержащих отходов Вторичным селеновым отходом является лом выпрямителей и селсчовых элементов, а также отходы при лх изготовлении. Селеновые элементы и мелкие выпрямители предназначены для комплектации электро- технической продукции и используются во всех областях народного хозяйства, в связи с этим сбор их лома весьма затруднен.
В переработку на химические заводы поступают технологические отходы — бракованные элементы ЛВС и ТВС. Первые изготовлены из алюминия толщиной 0,8 мм, на одну сторону которого нанесены последовательно слои висмута толщиной 1— 2 мкм, селена — 40 — 60 и сплава олова с кадмием (шоопсплава) — 40— 80 мкм.
Вторые — такие же, но слой селена равен 70 — 80 мкм, а шоопсплав заменен алюминиевой фольгой толщиной 40 — 120 мкм. Кроме того, на переработку поступает полоса, обрезь и высечка. Содержание селена в отходах — 4 %. Технология переработки отходов (рис. 2.66) заключается в механической их подготовке на машине рифления и сульфидном выщелачивании селена. Обрезь и выссчку рифлению не подвергают. Машина рифления представляет собой валковую дробилку с зубчатыми валками, привод дробилки электрический. Зубья валков имеют форму равностороннего треугольника со стороной 5 мм. Элемент подают в дробилку поштучно. Операция рифления обеспечивает разрушение адгезионной связи слоев алюминия, селена и шоопсплава для доступа растворителя к слою селена при выщелачивании.
Сульфидное выщелачивание селенсодержащего сырья проводят в эмалированных водоохлаждаемых реакторах в двухстадийном режиме. На первой стадии концентрация сернистого натрия в растворе составляет 20 — 24 г/л, на второй — 9 — 11 г/л. Выщелачивание проводят в статичес- 153 Глава 2 Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Рис, 2.бб. Технологическая схема переработки селенсодержащих отходов ком слое сырья при циркуляции раствора, температуру которого поддерживают на уровне 35 'С. Селенсодержаший раствор поступает из реакторов в аэратор, где за счет продувки раствора воздухом происходит осаждение технического селена.
Осадок Переработка ремийсодержащих отходое Вторичное ренийсодержащее сырье — технологические отходы, образующиеся при производстве металлического рения, сплавов его с другими металлами (вольфрамом, молибденом, никелем), а также по- направляют на производство чистого селена марки СВЧ-2. Обработанное алюминиевое сырье с остаточным содержанием 0,05 % селена промывают водой, пакетируют и направляют для переработки на заводы вторичной цветной металлургии.
луфабрикатов и изделий из этих сплавов. Вольфрамрениевые сплавы получают металлокерамическим методом, отходы этих сплавов представляют собой обрезки стандартных штабиков, прутков, проволоку-путанку различного диаметра, обрезь прокатной Часть И11. Технологические решения но утилизации твердых отходов 155 полосы и высечку. Содержание рсния в отходах колеблется от 5 до 27%, остальное — вольфрам. Известно несколько способов переработки вольфрамренийсодержащих отходов. Разработаш ~ая институтом «ВНИИПвторцветмет» технологическая схема предусматривает дробление отходов с последующим окислительным обжигом их при температуре 700 — 750 'С. Рений при этом переходит в семиокись, которая за счет высокого давления паров выводится из рабочей зоны печи в аппаратуру улавливания, Вабсорбционныхколонках семиокись рения поглощается дистиллированной водой, при этом образуется раствор перрениевой кислоты.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
