Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 97
Текст из файла (страница 97)
В схемах очистки промышленных сточных вод крупность зерен загрузки фильтрующего слоя принимают в пределах 0,8 — 2 мм. Часть РП. Основное оборудование для очистки сточных вод Вертикальный разрез й 14 5 У 12 Рис. 1.42. Напорный сверхскоростной фильтр камерного типа системы Г.Н. Никифорова: 1 — цилиндрический резервуар; 2 — цилиндрическая шахта; 3 — кольцевос дырчатое дно; 4— подача осветляемой воды; 5 — распределительная камера; б — трапецеидальныс отверстия; 7— отверстия для поступления воды из поддренажного пространства в шахту; 8 — подача воды потребителю; У вЂ” электродвигатель; 10 — патрубок; 11 — подаренажное пространство; 12— трубопровод, соединенный с патрубком; П вЂ” спуск воды в канализацию; 14 — люк 481 Глава 1. Оборудование для механических методов очистки Рис. 1.43.
Фильтр механический горизонтальный однокамерный ОГ-5,5: 1 — подача воды на фильтрование; 2— выход обработанной воды; Я вЂ” подача воды на нижнюю промъ1вку; 4- сброс промывной воды; 5 — ваптуз; 6 — верхнее распределительное устройство; 7— фильтруюший материал; 8 — дренаж; 9 — опорожнение Таблица 1.30 Основные характеристики напорных фильтров Размеры корпуса, мм Объсм загрузки, и Плошадь фильтрации„м Масса фильтра с загрузкой, т Тип напорного фильтра Диаметр Длина Вертикальный 39,36 47,85 6680 11 085 19 34,5 15 30 3000 Горизонтальный Рис 1А4. Схема открытого безнапорного фильтра: 1 — дренажная система; 2 — поддерживаюшие слои; 3 — фильтруюший слой; 4 — сборный желоб; 5 — распределительный канал; б — отвод промывной воды; 7 — трубопровод воды на промывку; 8 — трубопровод профильтрованной воды Пройдя через фильтрующий слой, а затем через поддерживающие слои, профильтрованная вода собирается дренажной системой в трубопровод чистой воды, по которому подается на последующие сооружения.
Часто при фильтровании в направлении сверху вниз тонкодисперсные коллоидные, нефтяные и масляные загрязнения образуют на поверхности зернистой загрузки пленку, что приводит к резкому увеличению потерь напора и, как 482 1000 1500 2000 2600 3000 3400 2912 3298 3620 4000 4370 4530 0,97 2„31 4,34 7,86 11 14,7 0,8 1,78 3,14 5,3 7,1 9„1 2,58 5,48 9,32 14,42 20,68 30„2 Часть КП Основное оборудование для очистки сточнык вод гг б Рис, 1.45. Напорный фильтр с плавающей загрузкой: а — ФПЗ-5Н; б — ФПЗ-1О; ! — трубопровод для подачи исходной воды; 2 — сетка; 3— пенополистирольная (шунгизитовая) загрузка; 4 — трубопровод для отвода фильтрата; 5— система приема промывной воды; б — трубопровод промывной воды Рис.
1.46. Безнапорный фильзр с плавающей загрузкой: а — ФПЗ-3; б — ФПЗ-4; 1 — трубопровод для подачи исходной воды; 2 — пенополистироль- ная загрузка; 3 — трубопровод для отвода фильтрата", 4 — трубопровод для отвода промывной воды; 5 — сетка 483 следствие, к сокращению продолжительности фильтроцикла, а также к увеличению количества воды на промывку, Чтобы предупредить образование пленки и увеличить грязеемкость фильтра, фильтрование ведут в направлении убывающей крупности загрузки.
Для этого фильтрование осуществляется снизу вверх или с использованием двухслойных фильтров, когда верхний слой рабочей загрузки составляют крупные фракции материала, имеющего меньшую объемную массу, чем материал нижних слоев. В последние годы для очистки вод находят широкое применение напорные и бсзнапорные фильтры с плавающей загрузкой. В качестве загрузки используется вспененный пенополистирол с плотностью 10— 100 кг/мз с размером зерен 0,4 — 12 мм. Конструкции напорного (рис. 1.45) и безнапорного (рис. 1.4б) фильтров представлены ниже.
Основным достоинством фильтров с плавающей загрузкой является практическое отсутствие промывных вод, т.к. регенерация загрузки производится отжимом. Глава 1. Оборудование для механических методов очистки Таблица !.31 Основные технические характеристики барабанных сеток тнаа БСБ Мощность, кВт м .О и й и нчо Ю Ъ .О И д Н и 4 о и о И Ю о Я. У Производительность, ть1с мзгч, (в числителе), тыс. м /сут з 1в знаменателе) Длина, ширин а, высота, мм Тнно- размср 0,35 8,4 3620; 1850; 2750 2,6 2,2 1,8 2,2 2 3,75 1.5 Х 1,9 0,55 1З,г 4525; !850; 2750 3 .56 2,4 2,57 2,6 2,2 1,5 х 2,8 0,75 18 5450; 1850; 2750 4 7,5 З 2,86 2,4 3,1 2,6 2,2 1,5 Х 3,7 3 Х 2,8 1,25 30 4545; 3156; 4240 13 1,7 1,65 39,6 5460; 3156; 4240 6375; 3156; 4240 3 3,4 17,5 1,7 Зхз,7 ЗХ4,6 2,1 50,5 3,6 3,8 5 22 1,7 484 1.3.8. Барабанные сеточные фильтры Барабанные сетки типа БСБ (с бактерицидными лампами) рекомендуется применять на станциях аэрации вместо первичных отстойников для механической очистки бытовых сточных вод для задержания грубодисперсных примесей при содержании взвешенных веществ в исходной воде не более 250 мг/л.
Содержание взвешенных веществ в этом случае снижается на 20 — 25 %. При этом необходимо соблюдать следующее требование: в воде не должно быть вязких веществ (смол, битума„масел и др.), затрудняющих промывку сетки. Основная часть установки — барабан сварной конструкции, на поверхности которого смонтированы фильтрующие элементы. Барабан приводится во вращение приводом, состоящим из электродвигателя и редуктора. Осью вращения барабана служит труба, являющаяся одновременно коллектором для отвода промывной воды, которая собирается воронками, расположенными внутри барабана. Очищаемая вода поступает внутрь установки через открытую торцевую стенку барабана параллельно его оси и выходит радиально, фильтруясь через сетку. Обработанная вода из камеры установки через водослив подается в канал, отводящий воду на последующие сооружения.
Примеси выделяются как вследствие их механического отцеживания в сетчатом полотне, так и вследствие задержания их в слое образующегося на сетке осадка. Сетки промываются струями воды из пластинчатых разбрызгивателей, расположенных над сеткой. Основные технические характеристики барабанных сеток типа БСБ даны в табл. 1.31. Сетчатые элементы выполняют из двух сеток: под11ерживающей и рабо- Часть 1И Основное оборудование дяя очистки сточных вод Рис. 1,47. Схема сетчатого барабанного фильтра; 1 — барабан; ? — трубы опорожнения; 3 — канал исходной воды; 4 — входная труба; 5 — электро- авигагель; 6 — редуктор; 7 — бункер для сбора промывной воды; 8 — промывное устройство; 9— бактеринидные лампы; 1Р— камера барабанного фильтра; 11 — водослив; 1? — канал фильтрата 485 чей.
Рабочую сетку изготовляют из нержавеющей стали, латуни или капрона с размером ячеек 0„3 х 0,3— 0,5 х 0,5 мм; поддерживающие сетки — из нержавеющей стали или латуни с размером ячеек не более 8 х 8 и не менее 2 х 2 мм. Барабан, расположенный в камере, погружается в воду на 0,85 своего диаметра. Режим работы БСБ в схеме механической очистки сточных вод предусматривает периодическую промывку. Потеря напора на микросетке должна быть не более 0,1 м. Потери напора в подводящих и отводящих коммуникациях и подпор на водосливе определяют расчетом. Суммарные потери напора на установке должны быль не более 0,5— 0,6 м.
Расход воды на промывку БСБ составляет (в схеме механической очистки сточных вод) 1 — 1,5 % расчетной производительности установок. Трубопровод промывной воды рассчитывают на подачу максимального расхода воды, равного 1 л/с на каждый пояс барабана, и на скорость движения воды не более 1,5 м/с. Загрязненная промывная вода от БСБ подается в отстойник, рассчитанный на время пребывания в нем воды до 1 ч, осадок из него должен поступать на дальнейшую обработку вместе с осадком из других сооружений станции. Для предотвращения обрастания сеток предусматривают облучение поверхности барабана установки БСБ бактерицидными лампами ДБ-б0-1, В проектах следует предусматривать установку резервных сеток: при числе рабочих агрегатов 1 — 5— одну; при числе рабочих агрегатов б — 10 — две; 11 и более — три. Схема сетчатого барабанного фильтра представлена на рис.
1.47. Сетчатые барабанные фильтры следует устанавливать в камерах, имеющих водосливную стенку, которая обеспечивает расчетное погру- Глава 1, Оборудование длл механических методов очистки жение барабана в воду. Расстояние от стенок камеры до барабана должно составлять не менее 0,5 — 0,7 м, от стенок камеры до торцевых подшипников — 0,8 — 1 м и от барабана до днища камеры — 0,4 — 0,5 м. При числе установок более пяти можно располагать их в камере попарно. Скорость движения сточной воды в подводящих коммуникациях принимают равной не более 1 м/с. 1.4. Оборудование для центробежного разделения 1.4.1.
Гидроциклоны Для очистки сточных вод наиболее широкое применение получили однокорпусные, батарейные многоярусные напорные гидроциклоны. На рис. 1.48 приведена схема одиночного гидроциклона. Напорный гидроциклон состоит из цилиндрической 4 и конической 2 частей (рис. 1.48). Исходная вода поступает в циклон через тан- Рис.!.48. Напорный гидроциклон: 1 — насадок; 2 — коническая часть; 3 — сливной патрубок, 4 — цилиндрическая часть; 5- сливная камера; б — подаюший патрубок 48б генциальный патрубок б, расположенный в цилиндрической части.
Коническая часть гидроциклона оканчивается насадком 1, через который отводится осадок, выделенный из сточной воды. Осветленная вода выводится через сливной патрубок 3, расположенный по оси циклона в верхней части, Рабочий поток поступает в цилиндрическую часть гидроциклона по тангенциально расположенному вводу и, двигаясь по винтовой спирали возле стенок аппарата, направляется в его коническую часть.
В конической части на уровне, соответствующем 0,7.0 (Ю вЂ” диаметр цилиндрической части), поток поворачивает к центральной оси и затем движется по цилиндрической спирали вверх к сливной насадке, через которую удаляется из аппарата. Примеси отделяются за счет действия центробежных сил, потому эффективность разделения весьма высокая при незначительных габаритах аппарата. Промышленностью налажен серийный выпуск гидроциклонов из металла и пластмасс.
В табл, 1.32 приведены основные размеры гидро- циклонов Усоль-Сибирского завода горного оборудования В табл. 1.33 — 1.33А представлены технические характеристики гидро- циклонов из пластмасс и металла в соответствии с ОСТ 20-01-116-79. Выбор гидроциклона может осуществляться по показателю гидравлической крупности частиц, значения которого даны в табл. 1.34.
На рис. 1.49 приведена конструкция гидроциклона НГАСУ, а в табл. 1.35 дана техническая характеристика данных гидроциклонов. Часть кП. Основное оборудование слзя очистки сточных вод Таблица 1.32 Основные размеры гидроциклоиов Усоль-Сибирского завода горного оборудования Масса кон кции, кг Диаметр пилннд- рической части.0, мм Диаметр подводящей мм Размер патрубка Ьхй, мм х мм Произво- дитель- ность, мз/ч Угол коничес" кой части О, град Диаметр шламового насадка Ы„„, мм Диаметр сливного патрубка ~,мм фугс- рован- ной литой 24 50 80 100 150 5 — 7 12 — 35 30 — 86 55 — 160 98 — 280 9,12,17 12, 17,24 17, 24, 34 24,34,48 24,34,48,75 20 40 65 90 130 20 20 20 20 20 75 150 250 350 500 7 х37 15 х45 30 х65 40 х90 55 х 140 116 250 426 742 94 209 344 605 Таблица 1.33 Характеристики гидроциклонов из пластмасс Производитель- ность~, м~lч Диаметр корпуса, мм Габариты, мм Масса, кг Типоразмер П и давлении 0,4 МПа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
