Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 35
Текст из файла (страница 35)
4Л7. Комплексная схема очистки сточных вод производства вискозного волокна с регенерацией ценных веществ: 1 — шслочныс стоки; 2 — вискозные стоки; 3 — кислые цинксодсржащис стоки от отделки гскстильной нити; 4 — кислыс цинксодержашис стоик 5 — из отработанной пластификационной ванны; 6 — выпарныс установки 1-й и 2-й ступеней; 7 — из отработанной осадитсльной ванны; 8 — возврат укрепленной осадитсзыгой ванны; 9- газовоздушная смесь на общезаводские установки очистки вентиляционных выбросов; 10 — установка кристаллизации сульфата натрия; 11 — градирни; 12 — усреднители; 13 — насосы; 14 — реакторы; 15 — отстойники 1-й и 2-й ступенеи; 16 — дозаторы кальцинированной соды; 17 — дозаторы раствора сульфида натрия; 18 — возауходувка; 19 — пссчаныс фильтры; 20 — приемные барки цинкового шлал!а; 21— вакуум-фильтры; 22 — дозатор серной кислоты; 23 — фильтр; 24 — приел!ная барка раствора сульфата цинка; 25 — реактор; 26 — смсситсль очищенных стоков; 27 — азротенки; 28— вторнчныс отстойники; 29 — шламонакопнтсли; ЗΠ— катионитовые фильтры; 31 — барки рециркуляции регенерируюшсго раствора", 32 — очищенные стоки в водоем; 33 — рсгенерированный раствор сульфата цинка .
183 На рис. 4.17 приведена комплексная схема очистки сточных вод производства вискозных волокон, включающая также регенерацию гехнологических растворов и улавпивание ценных веществ. Отработавшие растворы осадигельной и пластификационной ванн после упаривания направляются в кристаллизатор для выделения излишков сульфата натрия, возвращаемого в производство. Кислые цинксодержащие воды нейтрализуются кальцинированной содой и обрабатываются сульфидом натрия, отстаиваются и направляются на песчаные фильтры. Образовавшийся шлам, содержащий соли цинка, обезвоживается на вакуум-фильтрах и вступает в контакт с серной кислотой для растворения цинка, вновь используемого в производстве.
Глава 4. Очистка сточных вод в химической промышленности Вискозные сточные воды подкисляются кислыми; освобождающиеся при разложении вискозы сероуглерод и сероводород отдуваются воздухом и направляются на обшезаводскую воздухоочистную установку для регенерации сероуглерода и очистки от сероводорода. Скоагулированная целлюлоза отстаивается в виде хлопьев вместе с другими взвешенными веществами.
Щелочные воды смешиваются с очишенными сточными водами, нейтрализуются до оптимального значения рН и направляются на биологическую очистку. На всех потоках предусматривается усреднение состава сточных вод. В отдельных случаях (производство текстильной нити) кислые цинксодержашис сточные воды при отсутствии механических примесей могут направляться для извлечения цинка на ионообменную установку.
При проектировании сооружений для очистки сточных вод производства вискозного волокна следует принимать следующие параметры: объем усреднителей — на 3 — 4-часовой приток воды; продолжительность отстаивания 2 — 4 ч; скорость фильтрации воды на песчаных фильтрах — 5 — 6 м/ч, на катионитовых— 8 — 10 м/ч; время пребывания воды в аэротенках 10 — 12 ч при расходе воздуха в них 13 — 15 м'/м'; расход воздуха на отдувку сероуглерода и сероводорода 15 — 20 м'/м' воды. Общий эффект очистки вискозных сточных вод определяется остаточной концентрацией: 0,1 — 0,15 мг/л цинка; 2 — 3 мг/л взвешенных веществ; 0,5 — 1 мг/л сероуглерода; сульфиды отсутствуют; БПК„„= 8 — 10 мг О,/л.
184 На рис. 4.18 приведена схема очистки сточных вод, действующая на ряде предприятий вискозного волокна. Вискозные сточные воды после отстаивания смешиваются с кислыми цинксодержашими и щелочными водами, затем обрабатываются известью, проходят двухступенчатое отстаивание для выделения гидро- окиси цинка и пруд-аэратор. Все виды осадков из отстойников и пруда направляются в шламонакопитель.
Газы на обезвреживание удаляются из смесителей и реакторов и частично попадают в атмосферу через воду в отстойниках. Продолжительность пребывания воды в вискозных отстойниках !8 — 24 ч, в отстойниках- 'Г Г Рис, 4.18. Схема очистки сточных вод производства вискозного волокна с применением открытых земляных отстойников и прудов: 1 — щслочные стоки; 2 — кислыс цинксодержашне стоки; 3 — вискозныс стоки; 4— смеситсль-реактор; 5 — отстойники вискозных стоков; 6 — плавучие илососы; 7 — газо- воздушная смесь на общезаводские установки вентиляционных выбросов; 8 — дозаторы известкового молока; 9 — шламонакопитель; 1Р— реакторы; 11 и 12 — отстойники для осаждения цинка 1-й и 2-й ступеней; 15— пруд-азратор; 14 — очищенный сток в водоем или иа биологическую доочистку Часть кХ Технологические решения очистки сточных вод осадителях цинка 8 — 2 ч — на первой ступени и 12 — 16 ч — на второй, в прудах-аэраторах 3 — 5 сут. Глубина воды в названных сооружениях 1,5 — 2 м.
В описанной схеме не предусматривается регенерация цинка; отстойные сооружения и шламонакопители должны быть значительных объемов. Не исключено загрязнение воздушной среды газами. Содержание цинка в сточной воде снижается до 2 — 3 мг/л, серо- углерода — до 2 — 5 мг/л (соответственно при 5- и 3-суточном отстаивании), механических примесей— до 25 — 40 мг/л и сероводорода — до 0,1 — 0,05 мг/л. Конечное БПК„,„„определяют расчетом исходя из интенсивности насыщения воды кислородом воздуха, равной 7 — 8 г на 1 м'площади открытой поверхности прудов в сутки.
Для снижения величины БПК в прудах возможно применение механических аэраторов. При очистке воды наряду с традиционными горизонтальными отстойниками можно применять и радиальные. Возможно использование также флотационных сооружений, при этом применения специальных Флотоагентов не требуется. Сточные воды производства медно-аммиачного волокна подвергаются локальной Физико-химической очистке от солей меди, целлюлозы и механических примесей. Предусматриваются отстаивание и фильтрация воды через песчаную загрузку, Содержащаяся в воде медь затем задерживается катионитовыми фильтрами, растворяется в серной кислоте и возвращается в про- изводство.
Далее сточные воды направляются на биологическую очистку (рис. 4.19). При проектировании очистных сооружений сточных вод производства медно-аммиачного волокна следует принимать следующие параметры: объем усреднителей — на 3 — 4-часовой приток воды; продолжительность отстаивания воды 2 ч; скорость фильтрации 6 м/ч; промывка фильтров фильтрованной водой с отдувкой воздухом, интенсивность промывки 12 л/(м'. с), ее продолжительность 6 — 10 мин.
Песчаные Фильтры загружают кварцевым песком крупностью 0,5— 1 мм на высоту 1,2 — 1,5 м. Катионитовые Фильтры загружают сульфоуглем марки СК-1 или КУ-1 с обменной способностью по меди 25— 30 кг на 1 м'. Скорость фильтрации на первой ступени катионитовых Рис, 4.19. Схема очистки сточных вод производства медно-аммиачного волокна: 1 — шелочиые стоки; 2 — усрсдпитель; 3— отстойники; 4 — песчаные фильтры; 5 — приемный резервуар; 6 — насосы; 7и 8 — катиоиитовые фильтры 1-й и 2-й ступеней; 9— дозатор серной кислоты; Р0 — барки рсциркуляции рсгеперируюшего раствора; П вЂ” возврат раствора регенерироваиной меди; /2— очишеииыс стоки иа биологичсскузо доочистку; 13 — шламовые площадки; 14 — приемник дренажного стока 185 Глава 4.
Очистка сточных вод в химической промышленности фильтров 5 — 10 м/ч„на второй— 10 — 5 м/ч. Продолжительность взрыхления сульфоугля фильтрованной водой 15 — 20 мин при скорости протока воды 10 м/ч. Регенерация сульфоугля осуществляется путем многократной циркуляции со скоростью 6 м/ч раствора серной кислоты концентрацией 100 г/л в течение 8 — 10 ч. Удельный расход кислоты — 6 кг на 1 кг регенерированной меди. Остаточная концентрация ионов меди 0,3 — 0,5 мг/л.
При необходимости повышения эффекта очистки воды от меди возможно устройство третьей ступени катионитовых фильтров. При физико-химической очистке сточных вод производства вискозных и медно-аммиачных волокон образуются значительные объемы осадков. Количество осадков определяется с учетом веществ, содержащихся в сточных водах (см. табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
