Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 61
Текст из файла (страница 61)
7.21. Выходящий из кристаллизатора горячий воздух (80 — 85 'С) поступает для очистки в пенный скруббер 1, орошаемый конденсатом, Циркуляция конденсата производится с помощью насоса 4, до насыщения его карбамидом до 40 % (но не более 50 %). Насыщенный раствор карбамида собирают в сборнике 3 и далее направляют на переработку в товарный продукт, а систему заполняют свежим конденсатом. Степень улавливания аммиака— 50 — 80 %, карбамида — 50 — 70 %.
Очистка вентиляционного воздуха. Важное место в цехах карбамида уделяется очистке вентиляционного воздуха после отсосов пыли от локальных мест ее выделения (при пересыпке карбамида с транспортеров в бункеры, при затаривании продукции в мешки и др.). Над местами интенсивного выделения пыли устанавливают зонты, к которым подключены воздуховоды приточпо-вытяжной вентиляции. Отсасывается до нескольких десятков тысяч кубометров запыленного воздуха в час.
Вентиляционный воздух от местных вытяжных систем перед выбросом в атмосферу проходит мокрую очистку водой в циклонах-промывателях. Когда концентрация карбамида в циркулирующем растворе достигнет 40 %, его направляют на переработку, а систему заполняют свежей водой. Глава 7. Очистка отходящих газов в различных отраслях промышленности 7.4.2. Очистка опакодящих газов в производстве аммиачной селитры Газ на очистнд Со ло Рис. 7.22. Схема газопылеулавливающей установки в цехе аммиачной селитры (после екрубберов-нейтрализаторов): 1- скруббер; 2 — разделительный гидрозатвор," 3 — сборник-пярозатвор; 4 — циркулянион- аый насос; 5 — сепаратор; б — повсрхностный кондснсатор отходянгих газов Реакторное отделение.
В производстве аммиачной селитры выделяется соковый пар, содержаший брызги аммиачной селитры и аммиака. Установка, схема которой показана на рис. 7.22, предназначена для улавливания брызг аммиачной селитры и аммиака из соковых паров. Соковый пар поступает в скруббер-нейтрализатор 1.
Сверху подается циркулируюший раствор аммиачной селитры, содержащий до 35 г/л азотной кислоты. При орошении скруббера азотная кислота взаимодействует с аммиаком с образованием аммиачной селитры. Раствор через разделительный гидрозатвор 2 поступает в сборник 3, откуда центробежным насосом 4 часть раствора вновь подается на орошение скруббера, а часть выдается в сборники аммиачной селитры. Соковый пар, очищен- ный от аммиака и брызг аммиачной селитры, из скруббсра 1 поступает в сепаратор 5для улавливания брызг аммиачной селитры.
Очищенный соковый пар, содержаший не более 0,12 % (объсмн.) аммиака и 2,5 г/л НХО„далее поступает в поверхностные конденсаторы хвостовых газов б, в которых происходит конденсация сокового пара. Образуюшийся конденсат собирается в баке, а несконденсировавшиеся пары и инертные газы выбрасываются в атмосферу. Работа очистного сооружения характеризуется следующими показателями: Концентрация ХН„% (объемп.): на входе в скруббер ..............1,25 — 3,1 на выходе из скруббера ..........., .........
0,009 — 0,12 Эффективность очистки„%... „.....,..... 96 — 99 Производителыюсть установки, и'/ч ........................ 2380 Часть И. Технологические решения по обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах стигает 20 — 30 %, раствор из сбор- ника 4 направляется на упарку. Эф- фективность очистки газов дости- гает 99 — 99,5 %. Нигпра омно Иа охл ден Рис. 7.23. Очистка воздуха от пььчи в производстве аммиачной селитры: 1 — аппарат с кипящим слоем для охлаждения гранул; 2 — трехсекциоииый скруббср; 3— насос; 4 — циркуляционный сборник аммиачной селитры; 5, 7 — возлухолувки; б — подогрсВатсль Возлуха 283 Сушильное отделение.
Аммиачная селитра, поступающая из грануляционной башни на сушку при температуре 60 — 80 С, охлаждается воздухом в аппарате с кипящим слоем. Выходящий из аппарата воздух содержит пыль аммиачной селитры, поэтому перед выбросом в атмосферу его подвергают очистке на установке, показанной на рис. 7.23. Установка состоит из прямоугольного трехсекционного аппарата скрубберного типа размером 4х4 и высотой 12 и. Все секции аппарата работают параллельно.
Воздух, содержащий пыль аммиачной селитры, выходит из аппарата охлаждений аммиачной селитры 1 и равномерно распределяется по секциям скруббера 2. Здесь он промывается раствором аммиачной селитры и очищенный от пыли воздуходувкой 5 выбрасывается в атмосферу. Раствор аммиачной селитры собирают в баке 4 и центробежным насосом 3 вновь подают на орошение скруббера. Когда содержание аммиачной селитры в растворе до- 7.4.3.
Очистка отходящих газов в производстве сложных удобрений В последние годы большое внимание уделяется получению сложных удобрений путем азотно-кислотной переработки природных фосфатов. В зависимости от способа переработки азотно-кислотной вытяжки можно получать как простые азотные и фосфорные удобрения, так и сложные — двойные или тройные удобрения с широким диапазоном содержания и соотношения в них питательных веществ. Однако более экономичным и эффективным является получение сложных азотно-фосфорных удобрений.
Иногда к удобрению добавляют третий питательный элсмснт— калий в виде хлористого калия, что позволяет производить безбаластные высококонцснтрированные сложные удобрения со сбаланси- Глава 7. Рчистка оо~ходяи1их газов в раз гачных отраслях промышленности Рис. 7.24. Технологическая схема очистки отходяших газов в производстве сложных удобрений (реактивное отделение): 1, 3 — абсорбииониыс башни; 2 — турбулентный промыватсль; 4, 5 — тсплообмеииики; 6, 7— ;илрозатворы; 8, 9 — фильтры; 10, П вЂ” влагоотлелитсли; 12, 14 — напорные баки; 13— сборник раствора; 15 — турбогазодувка; 1б — 19 — центробежные насосы рованным соотношением фосфора, азота и калия. В результате взаимодействия фосфатов с азотной и серной кислотами в реакторном отделении выделяются газы, содержащие фтористый водород.
Кроме того, вследствие повышенной температуры возможно выделение паров серной, фосфорной и азотной кислот, а также окислов азота и аммиака. В газовую среду выделяется до 20 % фтора от общего содержания его в апатите. После реакторов разложения фосфатов отходят газы, содержащие окислы азота, фтористый водород, а также пары серной„азотной и фосфорной кислот. В отделении аммонизации в газовую фазу выделяется аммиак, а в сушильном отделении— газ, содержащий взвешенные частицы сложных удобрений (нитрофоски). В действующих цехах сложных удобрений отходящие газы промывают в абсорбционных башнях, орошаемых водой, причем на очистку поступает смесь газов из реакторного отделения и отделения аммонизации. Образующиеся в результате очистки газов сточные воды сбрасываются в канализацию.
Ввиду того„что в каждом из трех отделений производства сложных удобрений в атмосферу выбрасываются газы, отличающиеся по количеству и составу, в цехе предусмотрена установка индивидуальных очистных сооружений, предназначенных для очистки газов от каждого источника выбросов.
Очистка кислых газов после реакторов разложения. Очистка этих газов производится шелочным раствором на установке, изображенной на рис. 7.24. Часть П. Техиологические решена» по обезвреживаишо вредиых веи<еств в газовых выбросах Отсос газов из реакторного отделения осуществляется с помощью гурбогазодувок, установленных в хвосте системы. Абсорбционная башня 1 служит в основном для охлаждения и увлажнения поступающих на очистку газов, гго необходимо в целях последующего эффективного улавливания фтористых соединений в турбулентном промывателе. В то же время здесь происходит частичная очистка газов от окислов азота, фтористых сосдинсний, а также нейтрализация кислот. Кислые газы поступают в нижнюю часть первой абсорбционной башни и поднимаются вверх противотоком, проходя насадку, орошаемую раствором кальципированной соды.
Отработанный раствор из нижней части башни проходит фильтр 9, где очищается от механических примесей, и центробежным насосом 19 вновь подается на орошение. Для предотвращения конденсации влаги из отсасываемых газов процесс абсорбции ведется при температуре около 40 'С. Температура поддерживается на этом уровне путем пропускания раство-. ра через теплообменник 5, установленный в цикле орошения башни, в который подается либо греющий пар (при пуске системы), либо охлаждающая вода для отвода тепла реакции (при рабочем режиме). В результате взаимодействия кислых газов со щелочным раствором протекают следующие химические реакции: при поглощении фтористых газов: 2НГ+ Иа,СО, = 2ХаР+ Н,О+ СО, Яр, + 2Н,О = 310, + 4НР 2ЯР, + 4ХаР = 2Иа,ЯР, при поглощении окислов азота: ЖО + ИО, + Иа,СО, = = 2МайО, + СО, 2ХО, + Иа,СО, = = ХаМО, + ХаИО, + СО, при нейтрализации паров кислот: 2Н1ЧО, + Иа,СО,= = 2ИаИО, + Н,О + СО, н, О4+ на,со, = = Иа,ЯО, + Н,О+ СО, .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
