Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 26
Текст из файла (страница 26)
2.6 150 †5 Геч01/А1ч01 Спич — МпЯОч/неолит 5А 1ОΠ— 540 Рече/боксит Сц80, — МпБОч/неолит 10А 100 †4 150 †5 ГечΠ— Мп0 /А1,0, 150 — 500 Цеолнты 250 †4 ГсчОз — МпО~/ЯОч Со-, Сц-, Рч1- Рч- Гс- %- У-неолит 150 — 500 Гс Π— МпО./неолит 5А Гс Π— Мпоч/неолит 10А 150 †5 150 †5 Сп П -цсолит Н-мо пенит 50 — 150 400 Гс О~ — Сг.01/Л1.01 Ч.О~а — ГеООН 200 †5 250 †3 Лет нт 8пОчЛ 1ΠΠ— 500 400 †5 %0ч/Т!О СпО 100 — 400 200 СцО/Т10ч 400 — 550 150 †4 СцО/ЧчОч СпΠ— МпОч/Л1чОч 200 †5 Сгго1/А!2 0 1 150 — 400 СпΠ— МпО /ЯО. СцΠ— МпОч/цсолнт 5А 150 †5 150 †5 М, Сг, Са/Оокснт 100 †4 140 †3 Соч04 СцΠ— МпО /неолит 1ОЛ МпО- Сг..Оз/А! Оз 150 — 500 200 †3 СцО-Ге О/А1 О 150 — 500 100 †2 Лктнви ованный оль СцΠ— Ге,О,/ЯчОз 300 †5 150 †5 На, К,Св/ галь СпО'- ГсчОч/неолит 5А 150 †5 1ЧьчОЛ'сО„ 100 †5 150 †5 СцΠ— ГечОз/неолит 10А 250 — 450 проявляют активность.
В большинстве этих исследований условия испытания катализаторов (объемная скорость, концентрации реагентов и кислорода, температура и др.) существенно различались, что осложняет их сопоставление. Сравнительное изучение в идентичных условиях позволило для температурного интервала реакции 200— 250 'С построить в соответствии с активностью следующий ряд ката-. лизаторов: Р1 > Мпо > Ч О > С11О > Ге О, > > Сг,О, > Со,О, > МоО, > %0 > > %0,> Аа,О > Епо» В1,0,> > А1,О, > ЯО, > РЬО. По данным фирмы «Энгель- гард», может быть выделено четыре типа наиболее активных катализаторов денитрификации, различающихся интервалом температур их применения: — платиновые, активные при гемпературе 150 — 200 'С; 134 — модифицированные на основе Р1 с температурой применения 250 — 350 'С; — оксидные ванадий-титановыс, используемыс при температуре 300 — 450 'С; — цеолитныс (на основе морде- нита), активные при температуре 350 — 500 С, Отечественный платиновый катализатор (0,5 % Р1 на активированной А1,0,) активен при температуре 180 — 200 'С и объемных скоростях газа 9 — 18 тыс.
ч-'. В этих условиях степень восстановления ИО составляет 98 — 99 %. Высокая стоимость, а также сильная отравляемость соединениями мыцгьяка, свинца и серы являются основными недостатками катализаторов на основе платины, что не позволяет их использовать для очистки дымовых газов ТЭС. На рис. 2.15, 2.16 приведены сотовые керамические катализато- Часть 11. Технологические решения по обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах с а б Рис. 2.15. Каталитический элемент (а) и Рис. 2.16. Блок (а) и контейнер (б) с плас- контсйнер (б) сотового керамического ка- тинчатым катализатором тализатора Номенклатура выпускаемых за рубежом сотовых керамических катализаторов Но мативиый шаг каналов, мм Показатель 3,3 3,7 4,2 4,5 5,0 6,0 6,7 7,0 7.4 1 2 3 4 5 6 '7 8 9 10 150х150 Размеры сечения, мм 33х33 30хЗО 25х25 22х22 Число каналов, шт 35х35 20х20 45х45 40х40 21х21 Длина катал1пичсскнх элемент гтов, льч 750 750 750 1000 500 600 750 1000 Толщина наружной псрсго дки, мм 1,3 1,3 1,4 1,3 1,35 1,8 1,О 1,15 0,65 0,7 1,3 Толщина виу~ре~шей перегородки, мм 1,0 1,О 1,0 1,0 0,78 1,15 1,0 135 ры в виде параллелепипедов сечением 150 х 150 мм с продольными каналами квадратного сечения (длиной до ! 200 мм) и пластинчатые катализаторы в виде гофрированных листов сечением 450 х 650 мм, собранные в блоки сечением 470 х 470 мм, Несколько десятков сотовых каталитических элементов нли несколько блоков с пластинами формируют контейнер, используемый при транспортировке и непосредственно при загрузке в реактор.
Принятая за рубежом номенклатура катализаторов включает в себя два параметра. Например, маркировка 7,4/440 означает, что питч (шаг каналов) раасн 7,4 мм, а удельная площадь геометрической поверхности составляет 440 м'/мз. При этом фактически измеренный питч может несколько отличаться от нормативного. В табл. 2.7 приведены характеристики выпускаемых сотовых катализаторов. Таблица 2.7 Глава 2 Технология снижения содержапия окислов азота в выбросах нромыименной теплоэнергетики Продолжение табл. 2.7 10 Размер квадратного отвс стия, мм 2,65 3,5 3,95 4,93 6,23 3,01 3,45 3,3 3,71 4,23 7,1 7,38 Питч, мм 4,5 4,95 5,93 Свободное сечение, % 63,2 69,9 71,0 69,3 64,4 64 59,3 62,4 67,5 Удельная геометрическая пове хность, мам~ 954 856 751 478 443 678 632 548 Характеристики пластинчатых катализаторов, смонтированных в блок, приведены ниже: ...
4 — 1О .. 1,5 — 2 464 х 464 (650) .....250 — 500 ...... 60 — 75 .. 470 х470 Для дымовых газов пылеугольных котлов используют сотовые и пластинчатые катализаторы, причем в зависимости от концентрации и физико-механических свойств летучей золы выбираются оптималь- Таблица 2.8 Геометрические характеристики отечественных сотовых каталитнческих элементов (размеры сечения 150 х 150 мм, длина до 1000 мм) Тнп катапнзато а Параметр Л Размер квадратного отверстия, мм Толщина внутренней стенки, мм Число каналов по сечению, шт Удельная площадь гсомс прической повсрхио- 2/ 3 3,4 0,8 35х35 5„0 1,0 25х25 6,2 1,2 20 х20 751 443 П р н и е ч а н и е. В зависимости от состава дымовых газов рекомендуется применять катализаторы следующих типов: Л вЂ” при концентрации золы 15 — 50 гlм'; Б — при концентрации золы 5 — 15 г/м' и сжигании мазута;  — при отсутствии оксидов серы и концентрации золы не более 150 мгам . 136 Расстоянтте между пластинами, мм ..................
Толщина пластин,мм,......... Размеры сечения пластин, мм,................,..... Удельная геометрическая поверхность, и'/мз...,,......,,...... Свободнос ссчснис, % ........ Размеры ссчсния блока с пластинами, мм ............... ные сечения продольных каналов или соответственно оптимальные расстояния между пластинами катализатора. Основными преимуществами этих катализаторов являются низкое гидродинамическое сопротивление и высокая устойчивость к перепадам температур. Основные геометрические характеристики отечественных катализаторов для газовых, мазутных и пылеугольных котлов приведены в табл. 2.8.
Их активность и физико-механические свойства изучались во ВТИ на стендовых и пилотной установках на пылеугольной ТЭС, сжигающей экибастузский уголь. Некоторые из полученных результатов приведены в табл. 2.9. Ка- Часть 11. Технологические решения но обеэвреживанию вредных веществ в газовых выбросах Таблица 2.9 Результаты тестирования отечественных катализаторов Удельная плошадь геометрической поверхности, и 1м Свобод» нос сечение, % Прочность к раздавливанию, кг1см я Размеры сечения элемента, мм Плот- Год раэра- боткн 4;и 1(м.ч) Тип ность, 1 3 попе- вдоль соты рек 150х150 7,4х 7,4 СКВ-2018-1 мнтк 380 0„65 20 23,0 150 х 150 СКВ-2018-2 мнтк 580 0„65 23 1992 4,2х 4,2 75х75 СКВ-20/9 мнтк 1992 20 320 17,8 7,4х 7,4 75х 75 480 1992 ВНИХТ 4,0 х4,0 75х75 МНТК-94 64 0,68 32,2 112,5 640 1994 34,5 5,0х5,0 150 х 150 НПО «Ксрамск-1»' 60,7 160 430 57 0,84 !7,4 1994 7,2х 7,2 93х 93 НПО «Керамика» 57 0,55 38,4 5,0 325 1994 6,0х 6,0 КХТИ-337 55х55 23,0 1994 389 0,92 16,1 4,0х4,0 150 х 150 7,0х7,0 ИПО «Ксрамск-2» 63 0,78 360 14,5 26,8 42,1 150 х150 НПО «Керамек-3» 470 23,7 13,0 1995 6,0х6,О 150 х 150 4,1х4,1 ' НПО «Ксрамск-4» 63 0,70 613 1995 26,5 33,0 137 тализаторы имеют плотность 0,5— 0,7 т/м', прочность к раздавливанию каталитического элемента вдоль каналов — не менее 20 МПа и поперек — не менее 0,7 МПа.
Селсктивность действия катализатора, определяемая расходом аммиака для нейтрализации 1 т ИО„, составляет примерно 400 кг, степень окисления содержащейся в дымовом газе БО, не превышает 2 % (370 'С). Типичная технологическая схема СКВ-установки приведена на рис. 2.17. Эта схема рсализована на пыле- угольном (в угле 2 % серы) котле ТЭС Сагпеуя РоЫ (СШЛ). В ней в качестве реагента используется аммиачная вода (27%-я). С помощью циркуляционного насоса аммиачная вода нспрерывно отбирается и сбрасывается в цистерну хранилища.
В циркуляцион- Глава 2 Технология снижения содержания окислов азота в выбросах аранышлецной тенлознергетики водой Каталитический реактор Рис. 2.17. Принципиальная схема СКВ-установки прн использовании в качестве реагенга аммиачной воды 138 ном контуре имеется обратный клапан, обеспечивающий поддержание перед регулирующим клапаном постоянного давления аммиачной воды. После клапана она поступает в испаритель, в котором разбрызгивается воздухом, нагнетаемым воздуходувкой. Воздух прсдварительно нагревается в аппарате с электрообогревом. Далее горячая аммиачно-воздушная смесь подается к системе раздачи аммиака, размещенной перед каталитическим реактором. При использовании сжиженного аммиака несколько изменяется лишь схема дозированной подачи. Из сопоставления представленных на рис.
2.13 и 2.17 схем видно, что СНКВ- и СКВ-установки имеют ряд узлов, выполняющих идентичные функции: склады реагента, системы его дозированной подачи и испарения, а также раздачи по сечению газохода перед реакционной зоной. Однако, в отличие от СНКВ-технологии, при СКВ-тсхнологии дснитрификация происходит не в высокотемпературной зоне котла (900 — 1100 'С), куда подается реагент, а в специальном аппарате, называемом каталитическим реактором, в присутствии катализатора, при умеренной температуре (120 — 500 С). Проектирование склада рсагснта и его дозированной подачи к системе раздачи в целом нс вызывает затруднений.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
